一种清洗机的制作方法

本实用新型涉及铁路装备清洗技术领域，尤其涉及一种轴箱、转向架附件等铁路装备的清洗机。

背景技术：

近些年，随着铁路装备现代化的持续推进，和谐机车大量投入运营，相应的带来了巨大的检修工作量。据统计，清洗工作量约占检修工作量的15％-20％。国外对发动机和机械产品的事故分析表明，几乎50％～60％的事故是由于机械零部件、工作腔及其系统遭到污染而引起。

和谐机车大部件的清洗效果是保证机车检修有效性的先决条件，零件表面清洁的质量，直接影响零件表面分析、表面检测、检修加工、装配质量，进而影响机车检修产品的质量。由此可知，清洗效果是影响机车检修能力的关键因素之一。

长期以来，我国铁路机务段清洗工作任务繁重，清洗技术参差不齐，由于机车大部件表面形状复杂，体积较大给清洗带来一定的困难。现有的清洗方式多为简单的清洗机和人工手持喷枪清洗，检修车间内清洗工位脏、黑、乱，劳动强度大，生产效率低，有害物严重影响工人的身体健康，环境污染严重，清洗问题一直是困扰检修部门的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种清洗机，以解决现有技术中存在的人工劳动强度高，效率低，且检修车间环境较差，影响人工健康，污染环境的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洗机，包括清洗室，所述清洗室内设有喷管，所述喷管分别与清洗水箱和漂洗水箱连接，所述清洗室的底部设有回水管，所述回水管分别与所述清洗水箱和所述漂洗水箱连接；

所述清洗水箱连接有清洗泵，所述漂洗水箱连接有漂洗泵，所述清洗水箱和所述漂洗水箱内设有电加热器，所述清洗泵、所述漂洗泵和所述电加热器连接有控制器；

还包括监测装置，所述监测装置与所述控制器连接，所述监测装置包括油污检测仪、浓度检测仪、压力传感器、温度传感器；

所述油污检测仪用于检测清洗水箱和漂洗水箱内液体的油污值；

所述浓度检测仪用于检测清洗水箱内清洁剂的浓度值；

所述压力传感器用于检测所述喷管内液体的压力值；

所述温度传感器用于检测所述清洗水箱和漂洗水箱水箱内液体的温度值。

进一步的，所述清洗水箱连接有清洁剂计量泵，所述清洗水箱和所述漂洗水箱连接有水位调节器，所述清洁剂计量泵和所述水位调节器均包括补给泵，所述补给泵与所述控制器连接。

进一步的，所述清洗室、所述喷管、所述清洗水箱、所述漂洗水箱及所述回水管的材质均为不锈钢材质，且均包裹有保温层。

进一步的，还包括电气控制柜，所述控制器设于所述电气控制柜内，所述电气控制柜包括与所述控制器连接的人机操作界面。

进一步的，所述控制器连接有存储器。

进一步的，所述清洗室的回水管通过三通阀分别与所述清洗水箱和所述漂洗水箱连接，所述清洗水箱和所述漂洗水箱均设于所述清洗室的外侧，所述三通阀与所述控制器连接。

进一步的，所述清洗水箱和所述漂洗水箱上设有板式油水分离器，以及清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器。

进一步的，还包括输送车，由清洗载物篮和底部的滚轮组成，所述输送车的顶部设有推送组件；

所述输送车设于移动平台上，所述移动平台上设有滑轨，所述输送车的滚轮与所述移动平台上的滑轨滑动连接。

进一步的，还包括底座，所述清洗室、所述清洗水箱、所述漂洗水箱和所述板式油水分离器均设于所述底座上。

本实用新型提供的一种清洗机，使用时，清洗与漂洗分开进行，且清洗及漂洗均采用热水，清洗后进行至少一次漂洗，同时，在清洗过程中，进行监测，通过监测装置可实时监控油污值、浓度值、压力值和温度值等参数。

该清洗机，将待清洗零部件置于清洗室后，全程采用自动化操作，无需再人工参与，结合热水进行清洗、漂洗，可有效去除油污，清洁效果更好，而且整个操作清洗过程在清洗室内完成，不会污染环境，更加环保；同时，清洗过程中，对各项参数进行实时监测，利于对清洗机各项性能的监控，以使清洗机达到最优的清洗状态，洗涤效果更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的清洗机的俯视图；

图2是本实用新型提供的清洗机的主视图。

图中：

1、清洗室；2、清洗载物篮；3、清洗水箱；4、漂洗水箱；5、清洗泵；6、漂洗泵；7、电加热器；8、排风装置；9、电气控制柜；10、板式油水分离器；11、上料工作台；12、底座，13、清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器，14、输送车。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种清洗机，包括清洗室1，清洗室1内设有载物台，载物台上设有清洗载物篮2，清洗室1内设有喷管，喷管上设有多个与清洗载物篮2相对设置的喷嘴；

喷管分别连接与清洗水箱3和漂洗水箱4连接，清洗室1的底部设有回水管，回水管分别与清洗水箱3和漂洗水箱4连接，清洗水箱3连接有清洗泵5，漂洗水箱4连接有漂洗泵6，清洗水箱3和漂洗水箱4水箱内设有电加热器7，清洗室1内设有抽湿风机8及烘干装置；

控制器分别与清洗泵5、漂洗泵6、清洗载物篮2、喷嘴、电加热器7、抽湿风机8及烘干装置连接。

还包括监测装置，监测装置与控制器连接，监测装置包括油污检测仪、浓度检测仪、压力传感器、温度传感器及湿度传感器；

油污检测仪用于检测清洗水箱3和漂洗水箱4内液体的油污值；

浓度检测仪用于检测清洗水箱3内清洁剂的浓度值；

压力传感器用于检测喷管内液体的压力值；

温度传感器用于检测清洗水箱和漂洗水箱内液体的温度值。

该清洗机可实现全程的自动化清洗，其中，为了更好的提高其自动化程度，在其上设置监测装置，可以监测清洗机各个部件的运行状态，如，清洗液的油污值、清洗液的浓度值等等，可进行实施反馈，以保证自动化清洗的顺利进行。其中，可设置相应的报警装置，当监测的数值参数低于设定的值或范围值时，发出相应的报警信号，起到提示的作用。

清洗水箱3连接有清洁剂计量泵，清洗水箱3和漂洗水箱4连接有水位调节器，清洁剂计量泵和水位调节器均包括补给泵，补给泵与控制器连接。

进行实时监测后，可进行自动调控，即通过控制器控制自动进行补水、补充清洗剂、自动调节加热温度等操作，进一步的提高自动化进程，降低人工操作强度，提高清洗效率。

清洗室1、喷管、清洗水箱3、漂洗水箱4及回水管的材质均为不锈钢材质。采用不锈钢材质，具有超强的耐腐蚀效果，使清洗机整体的使用寿命更长，仅需要定期的更换损耗部件即可，后期维护维修简单方便，且成本较低。

清洗室1、喷管、清洗水箱3、漂洗水箱4及回水管上均包裹有保温层。通过设置保温层，可避热量流失，起到节能的效果，同时，保温层可选用保温隔音材料，可降低清洗机工作时产生的噪音。

还包括电气控制柜9，控制器设于电气控制柜9内，电气控制柜9包括与控制器连接的人机操作界面。人机操作界面设置在电气控制柜9上，可以通过人机操作界面进行参数设置，也显示清洗机的运行状态及各参数的监测状态，方便人工操控。

该清洗机可用于清洗轴箱等设备，针对相应设备的结构及污垢存在的特点，采用喷嘴射流与清洗剂相结合的清洗方式，同时，清洗及漂洗时均采用热水操作，有利于对待清洗零部件油垢的处理，清洗更高效，且效果更好。

一般情况下，清洗步骤为：将待清洗零部件上料放入到清洗室1内的清洗载物篮2中，进行清洗操作，清洗过程中，清洗载物篮2带动待清洗零部件旋转，喷头将清洗液喷射出在待清洗零部件上完成清洗操作，之后，进行一次漂洗，漂洗过程与清洗过程相同，仅将清洗水箱3切换为漂洗水箱4，通过洁净的水对清洗完毕的设备进行漂洗，其中，漂洗同样适用热水。漂洗完成后，抽湿风机8开启，将清洗室1内的热蒸汽等排出，其中，抽湿风机8为排气阀，排气扇等等。排气完成后，通过烘干装置对设备进行干燥处理，处理完成后将清洗完成的设备下料由清洗室1内取出，完成清洗。

其中，整个清洗过程中，相应的操作控制由电气控制柜9的控制器完成，控制器控制各部件的启停，进而完成自动化处理。

控制器连接有存储器。存储器可以对清洗时产生的参数进行记录保存，数据值可用于历史查询、上传等操作，利于后期的分析操作。

清洗室内回水管通过三通阀分别与清洗水箱3和漂洗水箱4连接，清洗水箱3和漂洗水箱4均设于清洗室1的外侧，三通阀与控制器连接。

清洗水箱3和漂洗水箱4单独设备，使用时，两者互不干扰，避免二次污染。具体的，通过三通阀进行切换，清洗和漂洗后的回流水再分别回流到清洗水箱3和漂洗水箱4内，由于两者内部液体的成分不同，因此，单独回流利于液体的统一处理，如，过滤、除泥、清洁剂添加等操作。

回水管上设有板式油水分离器10，以及清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器13。在进行清洗和漂洗时，清洗液和漂洗液与待清洗零部件接触后会被污染，掺入杂质和油污等物质，因为，在循环使用之前，需要进行过滤操作，通过清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器和油水分离组件对杂质、油污、淤泥等物质进行过滤，达到过滤清洗液和漂洗液的要求。

其中，清洗水箱3和漂洗水箱4可单独设置板式油水分离器10，设置不同标准的清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器13，最终实现过滤的要求。

还包括输送车14，由清洗载物篮和底部的滚轮组成，输送车14的顶部设有推送组件；输送车14设于移动平台11上，移动平台11上设有滑轨，输送车14的滚轮与移动平台11上的滑轨滑动连接。

输送车14属于上料、下料装置，使用时，将清洗载物篮2设置在移动平台11上，通过伸缩推送装置推动平台伸缩，完成进出清洗室操作，其中，伸缩推送装置可以为气缸、液压缸或丝杠等。移动平台11与清洗室1内的载物台齐平，方便水平方向的快速输送。

还包括底座12，清洗室1、清洗水箱3、漂洗水箱4和油水分离机及除油装置10和清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器13均设于底座12上。

底座12为一块展开的固定板，清洗机整体设置在底座12上。其中，可以在底座12上设置锚栓孔等。通过设置底座12，利于清洗机的移动搬运，方便运输安装。

具体使用时，在清洗水箱3内加入清洗液，清洗液内加入清洁剂，其中，清洗剂为环保型，针对部件表面的油污特征专业配置、内含抗腐蚀、抗氧化、防水垢等多种添加剂，可自然降解；在漂洗水箱4内加入漂洗液。通过输送车14，将待清洗零部件送入到清洗室1内，清洗室1关闭室门，控制器控制在载物台带动清洗载物篮2转动，同时，其中，电加热器7及清洗泵5，在清洗工作开始之前被加热，加热后的清洗液由喷嘴喷淋到待清洗物上，将清洗物上的污垢喷射冲洗掉，清洗液清洗完成后通过回水管进行回水，回水进入到清洗水箱3之前，通过板式油水分离器10和清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器13进行过滤，确保清洗液体可正常使用。

此时，清洁步骤完成，之后，再进行以次漂洗，清洗泵5停止工作，漂洗泵6启动，相应的三通阀切换至漂洗水箱4一路，漂洗液采用同样的喷淋方式，进一步清洗，且将被清洗零部件上的清洗剂去除。其中，清洗、漂洗过程中，监测装置根据实际需求，通过控制器实时进行补水、补清洗剂或调节加热温度等操作。

漂洗完成后，由于清洗及漂洗过程均使用的是热水，此时，清洗室1内具有一定的蒸汽，控制器停止漂洗泵6及电加热器7，开启抽湿风机8，将清洗室1内的蒸汽排出，开启一定时间后，停止排气，开启烘干装置，烘干装置为加热丝、暖风机等，使被清洗的设备被烘干。最后，开启清洗室1的门，通过输送车14将清洗完成的设备取出，完成清洗。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。