本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种转向架、构架清洗机。
背景技术：
在机车车辆检修过程中，零部件必须清洗后才能进行下一步的检修，清洗占整个作业过程的10％-15％。零部件的清洗是机车车辆检修工艺中的首要关键环节，也是保证检修质量的首要条件。机车车辆零部件的清洁度直接影响检修质量和机车车辆运行的可靠性，是评定机车车辆质量、文明化生产和企业管理水平的重要标志之一。
随着和谐型大功率机车检修“专业化、标准化”的发展，以及检修工作量的逐渐增加，对和谐机车的部件清洗质量及效率提出了新的要求。近些年，随着铁路装备现代化的持续推进，和谐机车大量投入运营，相应的带来了巨大的检修工作量。据统计，清洗工作量约占检修工作量的15％-20％。国外对发动机和机械产品的事故分析表明，几乎50％～60％的事故是由于机械零部件、工作腔及其系统遭到污染而引起。
和谐机车大部件的清洗效果是保证机车检修有效性的先决条件，零件表面清洁的质量，直接影响零件表面分析、表面检测、检修加工、装配质量，进而影响机车检修产品的质量。由此可知，清洗效果是影响机车检修能力的关键因素之一。
长期以来，我国铁路机车车辆清洗工作任务繁重，清洗技术参差不齐，由于机车车辆大部件表面形状复杂，体积较大给清洗带来一定的困难。现有的清洗方式多为简单的清洗机和人工手持喷枪清洗，检修车间内清洗工位脏、黑、乱，劳动强度大，生产效率低，有害物严重影响工人的身体健康，环境污染严重，清洗问题一直是困扰检修部门的一大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种转向架、构架清洗机，以解决现有技术中存在的人工劳动强度高，效率低，且检修车间环境较差，影响人工健康，污染环境的技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种转向架、构架清洗机，包括清洗室，所述清洗室内设有可沿待清洗的转向架或构架往复移动的喷管，所述喷管上设有多个喷嘴，所述喷嘴用于喷射出射流向待清洗件喷淋；所述清洗室的底部设有回水槽、清洗水箱和漂洗水箱，所述回水槽与所述喷管均通过三通阀分别与所述清洗水箱和所述漂洗水箱通过管路连接，所述清洗水箱连接有清洗泵，所述漂洗水箱连接有漂洗泵，水箱内设有电加热器，所述清洗室内设有抽湿风机；当清洗构架时，清洗机还包括清洗载物篮和移送平台，所述清洗载物篮用于承载所述转向架的构架，所述移送平台用于将所述清洗载物篮推入或拉出所述清洗室；还包括控制装置和远程诊断控制系统，所述控制装置包括控制器和人机操作界面，所述控制器分别与所述移送平台、所述喷嘴、所述三通阀、所述电加热器、所述抽湿风机、所述人机操作界面以及所述远程诊断控制系统连接，所述远程诊断控制系统能实现设备的远程诊断、维护与升级。
进一步地，所述清洗水箱和所述漂洗水箱上设有过滤系统，所述过滤系统包括板式油水分离器、清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器。
进一步地，还包括监测装置，所述监测装置与所述控制器连接，所述监测装置包括油污检测仪、浓度检测仪、电导率检测仪、pH值检测仪、压力传感器、温度传感器及湿度传感器中的至少一个；
其中，所述油污检测仪用于检测清洗水箱和漂洗水箱内液体的油污值；
所述浓度检测仪用于检测清洗水箱内清洁剂的浓度值；
所述电导率检测仪用于检测清洗水箱和漂洗水箱内液体的电导率值；
所述pH值检测仪用于检测清洗水箱和漂洗水箱内液体的pH值；
所述压力传感器用于检测所述管路内的压力值；
所述温度传感器用于检测所述喷管内液体的温度值；
所述湿度传感器用于检测所述清洗室内的湿度值。
进一步地，所述清洗水箱连接有清洁剂计量泵，所述清洗水箱和所述漂洗水箱连接有水位调节器，清洁剂计量泵和水位调节器均包括补给泵，补给泵与控制器连接。
进一步地，所述转向架、构架清洗机还包括报警装置，所述报警装置与控制器连接。
进一步地，所述清洗室、所述喷管、所述清洗水箱、所述漂洗水箱及所述回水槽的材质均为不锈钢材质，且均包裹有保温层。
进一步地，还包括电气控制柜，所述控制装置设于所述电气控制柜内。
进一步地，所述控制器连接有存储器。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的转向架、构架清洗机，使用时，将转向架或通过清洗载物篮和移送平台将转向架的构架推入清洗室内，喷嘴通过喷淋的方式对待清洗件(转向架或构架)进行清洗，其中，清洗与漂洗分开进行，且清洗及漂洗均采用热清洗液(水+清洁剂)，清洗后进行至少一次漂洗，之后，开启抽湿风机，将清洗室内的蒸汽排出，再通过吹干装置对清洗干净的设备进行吹干，使其干燥。
该清洗机，将待清洗转向架或构架置于清洗室后，全程采用自动化操作，无需再人工参与，采用喷淋的方式结合热清洗液进行清洗、漂洗，可有效去除油污，清洁效果更好，而且整个操作清洗过程在清洗室内完成，不会污染环境，更加环保。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例提供的转向架、构架清洗机的结构示意图之。
图中：
1、清洗室；2、清洗水箱；3、漂洗水箱；4、喷管；5、过滤系统；6、移送平台；7、抽湿风机；8、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
优选实施例：
本实施例提供了一种转向架、构架清洗机，其可用于清洗转向架或转向架的构架。如图1所示，本实施例提供的转向架、构架清洗机包括清洗室1，清洗室1内设有可沿待清洗件(转向架或构架)往复移动的喷管4，喷管4上设有多个喷嘴，喷嘴用于喷射出射流向待清洗件喷淋；清洗室1的底部设有回水槽、清洗水箱2和漂洗水箱3，回水槽与喷管4均通过三通阀分别与清洗水箱2和漂洗水箱3通过管路连接，清洗水箱2连接有清洗泵，漂洗水箱3连接有漂洗泵，水箱内设有电加热器，清洗室1内设有抽湿风机7；当清洗转向架时，由于转向架自身具有车轮，可以直接将转向架推入或拉出清洗室1，当清洗转向架的构架时，清洗机还包括清洗载物篮和移送平台6，清洗载物篮用于承载转向架的构架，移送平台6用于将清洗载物篮推入或拉出清洗室1；还包括控制装置8和远程诊断控制系统，控制装置8包括控制器和人机操作界面，控制器分别与移送平台6、喷嘴、三通阀、电加热器、抽湿风机7、人机操作界面以及远程诊断控制系统连接，远程诊断控制系统能实现设备的远程诊断、维护与升级。喷嘴优选为设置于喷管4内侧(朝向转向架的一侧)，喷管4的数量可以根据具体需要进行设置。
该转向架、构架清洗机针对转向架上污垢的特点，采用喷嘴射流与清洗液相结合的清洗方式，同时，清洗及漂洗时均采用热清洗液操作，有利于对待清洗转向架污垢的清除，清洗更高效，且效果更好。
一般情况下，清洗步骤为：将待清洗转向架推入清洗室内或将待清洗转向架的构架置于清洗载物篮上推入至清洗室内进行清洗操作，清洗过程中，喷管4沿待清洗件往复移动并将清洗液(水+清洁剂)喷射在待清洗件上完成清洗操作，之后，进行漂洗，漂洗过程与清洗过程相同，仅将清洗水箱2切换为漂洗水箱3，通过洁净的清洗液(例如水)对清洗完毕的设备进行漂洗，其中，漂洗同样适用热水。漂洗完成后，抽湿风机7开启，将清洗室1内的热蒸汽等排出，其中，抽湿风机7为排气阀，排气扇等等。排气完成后，将清洗完成的转向架或构架由清洗室1内取出，完成清洗。
其中，整个清洗过程中，相应的操作控制由控制装置8的控制器完成，控制器控制各部件的启停，进而完成自动化处理；用户还可以通过人机操作界面进行参数设置，人机操作界面也可以显示清洗机的运行状态及各参数的监测状态、方便人工操控；控制装置的控制器还和远程诊断控制系统连接，便于用于对设备进行远程诊断、维护与升级等操作。
清洗水箱2和漂洗水箱3单独设置，使用时，两者互不干扰，避免二次污染。具体的，通过三通阀进行切换，清洗和漂洗后的回流水再分别回流到清洗水箱2和漂洗水箱3内，由于两者内部液体的成分不同，因此，单独回流利于液体的统一处理，如，过滤、除泥、清洁剂添加等操作。
本实施例中，清洗水箱2和漂洗水箱3上设有过滤系统5，过滤系统5包括板式油水分离器、清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器。在进行清洗和漂洗时，清洗液和漂洗液与待清洗零部件接触后会被污染，掺入杂质和油污等物质，因为，在循环使用之前，需要进行过滤操作，通过清洗水箱精滤器及漂洗水箱精滤器对杂质、油污、淤泥等物质进行过滤，以达到过滤清洗液和漂洗液的要求、延长清洗液的更换周期、减少因更换清洗液而必须停机的时间，使得清洗机以原始设计工艺参数工作、清洁效率高。
还包括监测装置，监测装置与控制器连接，监测装置包括油污检测仪、浓度检测仪、电导率检测仪、pH值检测仪、压力传感器、温度传感器及湿度传感器中的至少一个；油污检测仪用于检测清洗水箱2和漂洗水箱3内液体的油污值；度检测仪用于检测清洗水箱2内清洁剂的浓度值；电导率检测仪用于检测清洗水箱2和漂洗水箱3内液体的电导率值；pH值检测仪用于检测清洗水箱2和漂洗水箱3内液体的pH值；压力传感器用于检测管路内的压力值；温度传感器用于检测喷管4内液体的温度值；湿度传感器用于检测清洗室1内的湿度值。
该清洗机可实现全程的自动化清洗，其中，为了更好的提高其自动化程度，设置有监测装置，可以监测清洗机各个部件的运行状态，如，清洗液的油污值、清洗液的浓度值等等，可进行实施反馈，以保证自动化清洗的顺利进行。其中，可在控制装置8上设置相应的报警装置，当监测的数值参数低于设定的值或范围值时，发出相应的报警信号，起到提示的作用。
其中，优选的，清洗水箱2连接有清洁剂计量泵，清洗水箱2和漂洗水箱3连接有水位调节器，清洁剂计量泵和水位调节器均包括补给泵，补给泵与控制器连接。
进行实时监测后，可进行自动调控，即通过控制器控制自动进行补水、补充清洁剂、自动调节加热温度等操作，进一步的提高自动化进程，降低人工操作强度，提高清洗效率。
清洗室1、喷管4、清洗水箱2、漂洗水箱3及回水槽的材质均为不锈钢材质。采用不锈钢材质，具有超强的耐腐蚀效果，使清洗机整体的使用寿命更长，仅需要定期的更换损耗部件即可，后期维护维修简单方便，且成本较低。
清洗室1、喷管4、清洗水箱2、漂洗水箱3及各管路上均包裹有保温层。通过设置保温层，可避热量流失，起到节能的效果，同时，保温层可选用保温隔音材料，可降低清洗机工作时产生的噪音。
控制器连接有存储器。存储器可以对清洗时产生的参数进行记录保存，数据值可用于历史查询、上传等操作，利于后期的分析操作。
本实施中，还包括电气控制柜，控制装置设于所述电气控制柜内。
在上述结构的基础上，清洗室1优选为具有两个相对设置的门体，以便于待清洗件从一个门体进入、从另一个门体取出，提升工作效率。所述门体优选为升降门。
为了便于转向架的输送，优选地，移送平台6基本与地面齐平，回水槽、清洗水箱2和漂洗水箱3位于地平面以下。
以下简要介绍本实施例转向架、构架清洗机的使用方法：
在清洗水箱2内加入清洗液，清洗液内加入清洁剂，其中，清洁剂为环保型且不易乳化的清洁剂，针对部件表面的油污特点专业配置、内含抗腐蚀、抗氧化、防水垢等多种添加剂，可自然降解；在漂洗水箱3内加入漂洗液。清洗液在清洗工作开始之前加热到设定温度。打开清洗室1的门，将转向架推入清洗室1内、或将转向架的构架吊装到清洗载物篮上并通过移送平台6将清洗载物篮推入至清洗室1,关闭清洗室1的门，同时，启动电加热器及清洗泵，清洗液输送过程中被加热，喷管4往复移动，加热后的清洗液由喷嘴喷淋到待清洗转向架或构架上，将转向架或构架上的污垢喷射冲洗掉，清洗液清洗完成后通过回水槽进行回水，回水进入到清洗水箱2之前，通过过滤系统5进行过滤，确保清洗液体可正常使用。
此时，清洁步骤完成，之后，再进行漂洗，清洗泵停止工作，漂洗泵启动，相应的三通阀切换至漂洗水箱3一路，漂洗液采用同样的喷淋方式，进一步清洗，将被清洗零部件上的清洁剂去除，之后，通过过滤系统5后，回流到漂洗水箱3内。其中，清洗漂洗过程中，监测装置根据实际需求，通过控制器实时进行补水、补清洁剂或调节加热温度等操作。
漂洗完成后，由于清洗及漂洗过程均使用的是热清洗液，此时，清洗室1内具有一定的蒸汽，控制器停止漂洗泵及电加热器，开启抽湿风机7，将清洗室1内的蒸汽排出，开启一定时间后，停止排气。最后，开启清洗室1的门，通过移送平台6将构架清洗载物篮或者转向架拉出清洗室1，吊车将构架吊下清洗载物篮，完成清洗。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。