本实用新型涉及清洗设备技术领域,具体为一种新型高温高压清洗机。
背景技术:
高温高压清洗机常用于工业与汽车清洗领域;但传统高温高压清洗机的加热环节通常是采用电阻丝的方式加热,但该加热方式热量传导慢,传导效率低,在加热的过程中存在大幅度的热量消耗,因而大大浪费了电能。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种新型高温高压清洗机,具备节约能源、环保、加热效率高的优点,解决了传统高温高压清洗机的加热方式热量传导慢,传导效率低,在加热的过程中存在大幅度的热量消耗,因而大大浪费了电能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型高温高压清洗机,包括机壳,所述机壳的内部空腔中设置有储水箱、动力驱动泵和加热机构,所述储水箱固定安装于机壳空腔内的上端,储水箱的进水口通过管道与机壳外侧壁开设有的进水端口固定连接,所述动力驱动泵固定安装于储水箱的正下方,动力驱动泵的进水口通过管道与储水箱的出水口固定连接,所述加热机构固定安装于动力驱动泵的一侧,加热机构包括隔热箱体、加热管和电感线圈,所述隔热箱体的上端固定安装有进水管口和出水管口,进水管口通过管道与动力驱动泵的出水口固定连接,出水管口通过管道与机壳外侧壁开设有的出水端口固定连接,所述加热管并行排列于隔热箱体内,加热管的进水口与进水管口相连,加热管的出水口与出水管口相连,所述电感线圈均匀缠绕在加热管上,电感线圈通过导线与隔热箱体下端设有的电源端口电连接。
优选的,所述机壳的底部还固定安装有用于移动的滑动轮。
优选的,所述动力驱动泵与加热机构均采用外部电源提供电力。
优选的,所述隔热箱体为一种石棉板材料的构件。
优选的,所述隔热箱体与进水管口和出水管口的连接处采用防水处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的新型高温高压清洗机,采用电感线圈将电能转化为磁能,使被加热管表面产生感应涡流的一种加热方式,从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的,通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题,因而大大提高了加热效率,而且加热后的热量会被隔热箱体阻隔在箱内,只有少量热量流失,因而大大降低的能耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型加热机构结构图;
图3为本实用新型电感线圈示意图。
图中:1机壳、2储水箱、3动力驱动泵、4加热机构、5进水端口、6隔热箱体、61进水管口、62出水管口、63电源端口、7加热管、8电感线圈、9出水端口、10滑动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种新型高温高压清洗机,包括机壳1,机壳1的内部空腔中设置有储水箱2、动力驱动泵3和加热机构4,储水箱2固定安装于机壳1空腔内的上端,储水箱2的进水口通过管道与机壳1外侧壁开设有的进水端口5固定连接,动力驱动泵3固定安装于储水箱2的正下方,并通过外部电源提供电力,动力驱动泵3的进水口通过管道与储水箱2的出水口固定连接,加热机构4固定安装于动力驱动泵3的一侧,且加热机构4通过外部电源提供电力,加热机构4包括隔热箱体6、加热管7和电感线圈8,隔热箱体6为一种石棉板材料的构件,该构件可有效的阻隔热量的挥发,隔热箱体6的上端固定安装有进水管口61和出水管口62,进水管口61通过管道与动力驱动泵3的出水口固定连接,出水管口62通过管道与机壳1外侧壁开设有的出水端口9固定连接,隔热箱体6与进水管口61和出水管口62的连接处采用防水处理,从而避免漏水造成电路的损坏,加热管7并行排列于隔热箱体6内,加热管7的进水口与进水管口61相连,加热管7的出水口与出水管口62相连,电感线圈8均匀缠绕在加热管7上,电感线圈8通过导线与隔热箱体6下端设有的电源端口63电连接,机壳1的底部还固定安装有用于移动的滑动轮10。
本实用新型的新型高温高压清洗机,采用电感线圈8将电能转化为磁能,使被加热管7表面产生感应涡流的一种加热方式,从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的,通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题,因而大大提高了加热效率,而且加热后的热量会被隔热箱体6阻隔在箱内,只有少量热量流失,因而大大降低的能耗。
综上所述:本实用新型的新型高温高压清洗机,节约能源、环保、加热效率高,有效的解决了传统高温高压清洗机的加热方式热量传导慢,传导效率低,在加热的过程中存在大幅度的热量消耗,因而大大浪费了电能的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。