一种螺丝清洗机的制作方法

本实用新型涉及固定件清洗设备领域，具体涉及一种螺丝清洗机。

背景技术：

螺纹连接具有简单、可靠、便于调节的优点，是现代结构和机械设备中应用最为广泛的连接结构。一般的螺纹连接具有自锁性，在产品运输或产品本身运动(转)部件中，连接处需要经受冲击、振动、温度变化的作用，易出现预紧力下降而松动，从而造成连接松脱，导致安全、质量事故。常见的做法是对螺栓预涂胶进行防松。预涂胶防松是将胶液固化到螺栓上，使螺纹在锁紧过程中工程塑料被挤压产生反作用力，增加螺纹螺牙间摩擦力，从而达到防松的作用。同时对紧固件进行涂胶还可以实现一下效果：强力防松功能，增加摩擦系数，紧固力(轴力)稳定，止漏效果，轻量化，不生锈，耐久性良好。

螺丝在涂胶之前，需要经过清洗，以去除表面的油污，然后经过烘干后，才能进行涂胶。目前，市场上缺少对螺丝进行清洗和烘干的设备，一般需要通过人工处理，这样不仅浪费人力，而且存在清洗效率低、清洗不干净等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种螺丝清洗机，本实用新型的螺丝清洗机，能自动完成螺丝的清洗，节约人力，且清洗干净、效率高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种螺丝清洗机，其特征在于，包括工作台、传送系统、清洗箱以及接料框；

所述传送系统设置于所述工作台上，所述工作台上位于传送系统两侧的位置各设有一挡板；所述传送系统包括主动轮、从动轮以及套设于主动轮和从动轮上的传送钢带，所述主动轮通过驱动器驱动；所述清洗箱设置于所述工作台上，该清洗箱的底部开口，清洗箱的顶壁上设有若干排水管，每个水管上均设有多个喷头，所述水管与外部的水箱连通；所述接料框用于承接传送系统传送过来的螺丝。

可选的，在前述的螺丝清洗机中，所述工作台上位于清洗箱下游的位置设有一高压气管，所述高压气管的底部设有多个气孔。

可选的，在前述的螺丝清洗机中，所述高压气管通过一连接管与外部的高压气体相连通。

可选的，在前述的螺丝清洗机中，所述工作台上位于清洗箱的下游还设有一烘箱。

可选的，在前述的螺丝清洗机中，所述烘箱的底部开口，所述烘箱的内腔中设有多个加热装置。

可选的，在前述的螺丝清洗机中，所述加热装置为红外灯或电热丝。

可选的，在前述的螺丝清洗机中，所述工作台的末端设置有一下料板。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的螺丝清洗机，通过在工作台上设置传送系统和清洗箱，当传送系统带动螺丝经过清洗箱时，清洗箱中的喷头向螺丝上喷水，从而实现了螺丝的自动清洗，节约人力，且清洗干净、效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种实施方式的螺丝清洗机的结构示意图；

图2是图1中清洗箱的侧视图。

其中：1、工作台；11、传送钢带；12、挡板；13、下料板；2、清洗箱； 21、水管；22、喷头；3、烘箱；4、接料框；51、高压气管；52、连接管； 53、高压气体发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据本实用新型一种实施方式的螺丝清洗机的结构示意图。

从图1中可以看出，该螺丝清洗机包括工作台1、传送系统、清洗箱2、烘箱3以及接料框4；

传送系统设置于工作台1上，其包括主动轮(图未示)、从动轮(图未示) 以及套设于主动轮和从动轮上的传送钢带11，主动轮通过驱动器(图未示) 驱动，该传送系统用于传送螺丝。在本实施例中，采用传送钢带11来代替普通的皮带，其耐高温，能承受住烘箱3的温度。在传送系统的两侧各设有一挡板12。

请参见图1和图2，清洗箱2设置于工作台1上，该清洗箱2的底部开口，清洗箱2的顶壁上设有若干排水管21，每个水管21上均设有多个喷头22，水管21与外部的水箱(图未示)连通。当传送系统带动螺丝经过清洗箱2时，清洗箱2中的喷头22向螺丝上喷水，从而实现了螺丝的自动清洗。

工作台1上位于清洗箱2下游的位置设有一高压气管51，该高压气管51 通过一连接管52与外部的高压气体相连通，且高压气管51的底部设有多个气孔(图未示)。当螺丝经过高压气管51的下方时，高压气体从上述气孔中喷出至螺丝表面，从而进一步清洗掉螺丝表面的油污等其他杂质。优选的，高压气管51设置于工作台1上靠近清洗箱2右侧面的位置。本实施例中，在清洗箱2的顶部设有高压气体发生器53，高压气管51通过连接管52与该高压气体发生器53连通。

烘箱3设置于清洗箱2的下游，用于对螺丝进行烘干。该烘箱3的底部开口，烘箱3的内腔中设有多个加热装置(图未示)，该加热装置优选为红外灯或电热丝。

在传送系统的末端连接有一下料板13，接料框4设置于下料板13的下方，用于承接传送系统传送过来的螺丝。

本实施例的工作原理如下：

首先向传送钢带上加入待清洗的螺丝，传送钢带带动螺丝依次经过清洗箱和烘箱。当螺丝经过清洗箱时，清洗箱内腔中的喷头开始向螺丝喷水，初步冲洗掉螺丝表面的油污或其他杂质；然后螺丝经过高压气管的下方，高压气体从气孔中喷出至螺丝表面，从而进一步清洗掉螺丝表面的油污等其他杂质；接着传送钢带带动螺丝进入到烘箱中被烘干，最后经下料板下料至接料框中，从而自动完成了螺丝的清洗和干燥。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。