一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置的制作方法

本实用新型属于污水生物处理技术领域，具体涉及一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置。

背景技术：

随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，我国城市垃圾产量不断增加，而我国绝大部分垃圾仍采用填埋处理方式，其产生的垃圾渗滤液对环境、动植物和人类存在长期潜在危害。垃圾渗滤液含有大量的有机物和氨氮，属于一种有机污染物含量高、性质复杂、难于处理的高浓度废水，如何有效经济的处理渗滤液，一直是我国污水处理领域的难点和重点。

目前实验室常用的实验装置为SBR反应器,采用进水-搅拌-曝气-搅拌-静止-排水的运行模式，以实现对垃圾渗滤液样本的深度脱氮,水力停留时间为23小时,每个运行周期内，为了保证实验准时性，研究人员需完成按时进水、排水，为了保持搅拌阶段及曝气阶段微生物活性，需要及时滴加酸/碱溶液，使反应液维持在适宜的PH范围内；同时由于反应器敞口设置，需要对垃圾渗滤液自身气味进行去除，营造整洁的实验室环境。

因此，提供一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置，是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的设备进排水过程过度依赖人工、反应器内PH值调节不便等问题，提供一种垃圾渗滤液深度脱氮实验装置。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置，包括若干个SBR反应器，所述SBR反应器的外壁上设有取样口，内部设有搅拌器，底部设有曝气模块，SBR反应器的下部侧壁上设置排水口，还包括控制器、进排水模块、排气模块、温控模块和酸碱调节模块；

所述进排水模块包括设置在SBR反应器顶部的进料管，设置在进料管上的电子进料阀门，进料管另一端连接的进水水箱和设置在排水口上的排水管和电子排水阀门；所述进水水箱中设有样本搅拌器；所述排水管的近排水口端的底部设有留样槽；

所述控制器分别连接电子进料阀门、样本搅拌器和电子排水阀门；控制器还连接曝气装置、搅拌器、排气模块、温控模块和酸碱调节模块。

作为优选，所述进料管上设有蠕动泵。使垃圾渗滤液能够更平稳的进入SBR反应器内进行脱氮。

作为优选，所述排气模块设置在SBR反应器顶部，包括风罩和气体过滤器，气体过滤器设置在风罩的上方，气体过滤器与风罩之间设置一鼓风机，所述风罩的出风口与鼓风机的进风口连接，鼓风机的出风口通过导气管道与气体过滤器的进风口连接；所述鼓风机连接到控制器。

作为优选，所述风罩的形状为锥形。

作为优选，所述酸碱调节模块包括由SBR反应器顶部伸入的在线pH计，设置在SBR反应器外部的酸溶液箱和碱溶液箱；所述在线pH计与控制器连接，所述酸溶液箱、碱溶液箱底部均设有电子阀门，电子阀门与控制器连接，并连接一软管，通入SBR反应器。

作为优选，所述SBR反应器的数量不少于3个。

作为优选，所述温控模块包括设置在SBR反应器体外的降温箱，环绕在SBR反应器外壁的加热带和伸入SBR反应器的温度探头；控制器分别与加热带和温度探头电性连接。加热带环绕在SBR反应器外壁，根据控制器的命令进行加热保温。

作为优选，所述曝气模块包括气泵，所述气泵连接有Y字分支管道，所述Y字形管道的分支管道I、分支管道II上分别设有电子阀门I、电子阀门II，分支管道I贯穿降温箱后，与分支管道II在远气泵端合并，通入SBR反应器内部；所述电子阀门I与电子阀门II分别连接控制器。正常实验操作时，电子阀门I关闭，电子阀门II打开，气体由分支管道II进入SBR反应器内部，进行曝气；当控制器根据温度探头反馈信息，提示SBR反应器内填料温度过高时，控制器关闭电子阀门II，打开电子阀门I，气体由分支管道I经降温箱降温后进入SBR反应器内部，低温曝气，降低填料温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置，通过进排水模块的设置，能够实现自动定时定量进排水，避免因研究人员无法按时手动调节进排水，影响实验的进行；设置了温控模块，包括控制器、加热带、降温箱以及温度探头、温度探头，控制器根据温度探头检测温度变化，温度高于预设温度范围，加热带起升温作用，温度低于于预设温度范围，降温箱配合曝气模块起降温作用，协调控制反应器液体温度，给活性污泥提供适宜的生存繁殖温度；同时设置了酸碱调节模块，能够根据在线pH计的读数，自动控制酸溶液箱与碱溶液箱内药品的滴入，完成对反应器内填料的酸碱调节，及时、准确；还设置了排气模块，能够根据需要进行气体的过滤、排放。整体装置结构简单，安装方便，能够更好的满足实验室污水处理实验要求。

此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置的结构示意图。

图2是本实用新型中留样槽67的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置的模块连接图。

其中，1-SBR反应器，2-搅拌器，3-曝气模块，31-气泵，32-分支管道I，33-分支管道II，33-电子阀门I，34-电子阀门II，4-排水口，5-控制器，6-进排水模块，61-进料管，62-电子进料阀门，63-进水水箱，64-排水管，65-电子排水阀门，66-样本搅拌器，67-留样槽，68-蠕动泵，7-排气模块，71-风罩，72-气体过滤器，73-鼓风机，8-酸碱调节模块，81-在线pH计，82-酸溶液箱，83-碱溶液箱，84-电子阀门，9-温控模块，91-温度探头，92-降温箱，93-加热带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1至3所示，本实用新型提供的一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置，包括若干个SBR反应器1，所述SBR反应器1的外壁上设有取样口，内部设有搅拌器2，底部设有曝气模块3，SBR反应器1的下部侧壁上设置排水口4，在本实施例中，所述排水口的位置在反应器容积3L位置，还包括控制器5、进排水模块6、排气模块7、温控模块9和酸碱调节模块8；在本实施例中，所述SBR反应器的容积为10L，排水口设置在3L位置，实现初始进水10L，排水3L，后期每个实验进程进水3L，排水3L的总量控制。

所述进排水模块6包括设置在SBR反应器1顶部的进料管61，设置在进料管61上的电子进料阀门62，进料管61另一端连接的进水水箱63和设置在排水口4上的排水管64和电子排水阀门65；所述进水水箱64中设有样本搅拌器66；所述排水管64的近排水口4端的底部设有留样槽67；如图2所示，排水管64在进行排水作业时，经过留样槽67，留样槽67满后继续经排水管64排入水槽或其他蓄水装置。

所述控制器5分别连接电子进料阀门62、样本搅拌器66和电子排水阀门64；控制器5还连接曝气装置3、搅拌器2、排气模块7和酸碱调节模块8。

在本实施例中，所述进料管61上设有蠕动泵68。

在本实施例中，所述排气模块7设置在SBR反应器1顶部，包括风罩71和气体过滤器72，气体过滤器72设置在风罩61的上方，气体过滤器62与风罩71之间设置一鼓风机73，所述风罩71的出风口与鼓风机73的进风口连接，鼓风机73的出风口通过导气管道与气体过滤器72的进风口连接；所述鼓风机73连接到控制器5。

在本实施例中，所述风罩71的形状为锥形。

在本实施例中，所述酸碱调节模块8包括由SBR反应器1顶部伸入的在线pH计81，设置在SBR反应器1外部的酸溶液箱82和碱溶液箱83；所述在线pH计81与控制器5连接，所述酸溶液箱82、碱溶液箱83底部均设有电子阀门84，电子阀门84与控制器5连接，并分别连接一软管，通入SBR反应器1。

在本实施例中，所述SBR反应器1的数量为3个。

在本实施例中，所述温控模块9包括设置在SBR反应器体外的降温箱92，伸入SBR反应器1的温度探头94，环绕在SBR反应器1外壁的加热带93；所述控制器5分别与温度探头91、加热带93电性连接。

在本实施例中，所述曝气模块3包括气泵31，所述气泵连接有Y字分支管道，所述Y字形管道的分支管道I31、分支管道II32上分别设有电子阀门I33、电子阀门II34，分支管道I31贯穿降温箱92后，与分支管道II33在远气泵31端合并，通入SBR反应器1内部；所述电子阀门I33与电子阀门II34分别连接控制器5。正常实验操作时，电子阀门I33关闭，电子阀门II34打开，气体由分支管道II32进入SBR反应器1内部，进行曝气；当控制器5提示SBR反应器1内填料温度过高时，控制器5关闭电子阀门II34，打开电子阀门I33，气体由分支管道I31经降温箱92降温后进入SBR反应器1内部，低温曝气，降低填料温度。

在使用本实用新型提供的一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置的时候，首先在通过控制器5设定进、排水时间，进水的同时，进水水箱63中样本搅拌器66工作，使得进入SBR反应器1的填料是均匀的；填料进入SBR反应器1后，进行正常的搅拌-曝气-搅拌-静止操作，当在线PH计81显示填料PH值不在指定范围内时，控制器5控制酸溶液箱82、碱溶液箱83下部的电子阀门84，进行滴加以调节ph值；研究人员可根据环境情况定时开启排气模块7，鼓风机72通过风罩71将异味气体吸出，经气体过滤器73过滤后，排至室外；加热带93环绕在SBR反应器1外壁，根据控制器5的命令进行加热保温操作，如遇填料温度过高，控制器5调整气泵31气体走向，经降温箱降温后，将低温气体打入SBR反应器1中，填料得以降温；结束一个实验进程后，由排水口4进行排水，排水管64上设有留样槽67，方便后续进行取样化验。

本实用新型提供的一种新型垃圾渗滤液深度脱氮实验装置，通过进排水模块6的设置，能够实现自动定时定量进排水，避免因研究人员无法按时手动调节进排水，影响实验的进行；增加了温控模块9，能防止在搅拌、曝气过程中填料温度的变化对其内生物活性的影响；同时设置了酸碱调节模块8，能够根据在线pH计81的度数，自动控制酸溶液箱82与碱溶液箱83内药品的滴入，完成对反应器内填料的酸碱调节，及时、准确；还设置了排气模块7，能够根据需要进行气体的过滤、排放。整体装置结构简单，安装方便，能够更好的满足实验室污水处理实验要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。