新型电化学处理机的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种新型电化学处理机。

背景技术：

随着经济发展，人民生活水平的提高，工业的发展越来越迅速，但是随之而来的便是环境污染，为了保护环境，工业生产中产生的废水需要经过处理才能排放，目前高浓度有机难降解废水主要集中在石化、医药、农药、染料和化工合成等行业；重金属废水主要集中在电镀、印染、冶金和制革等行业，针对这两种特点的废水，设计工艺往往会采用电解法的方式进行处理该类废水。电化学处理机是废水处理中常用的设备之一，电化学处理机中设置有电解槽，电解槽内设置有阴极板和阳极板，废水流经电解槽发生氧化还原反应，去除有害物质，但是现有的电化学处理机内的阴阳极板析出的离子与污染物反应效率较低，并不能良好的破坏污染物的复杂结构，这便造成了后续生化系统负担过重，出水达标困难，耗费更多成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电化学处理机，具备高效分解、节能和便于移动的优点，解决了分解效率低、耗费成本高和移动不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电化学处理机，包括机体，所述机体的顶部一侧设置有固液预分离槽，所述固液预分离槽的一侧设置有进水口，所述固液预分离槽的顶部设置有滤网，所述滤网的两侧固定连接有挂钩，所述固液预分离槽的一侧设置有出水口，所述出水口远离固定预分离槽的一侧连通有固液分离槽，所述固液分离槽的一侧设置有溶气一体机，所述固液分离槽远离溶气一体机的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有刮泥板，所述固液分离槽远离电机的一侧开设有排泥槽，所述排泥槽的一侧设置有排水槽，所述排水槽远离固液分离槽的一端连通有电解槽，所述电解槽的两侧槽壁上固定连接有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块远离卡槽的一侧分别固定连接有阳极板、阴极板和二氧化钛催化板，所述二氧化钛催化板位于阳极板和阴极板之间，所述电解槽远离排水槽的一侧设置有排水口，所述机体的底部四角均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有刹车装置。

优选的，所述排水口的顶部与地面的距离比排水槽的顶部与地面的距离小一厘米。

优选的，所述机体的一侧设置有门。

优选的，所述机体的顶部一侧设置有控制面板。

优选的，所述机体远离门的一侧设置有排水管，排水口与排水管连接。

优选的，所述刮泥板的底部的三分之一位于固液分离槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电化学处理机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过机体、固液预分离槽、进水口、滤网、挂钩、出水口、固液分离槽、溶气一体机、电机、刮泥板、排泥槽、排水槽、电解槽、卡槽、卡块、阳极板、阴极板、二氧化钛催化板、排水口、控制面板和排水管，改变传统的电化学处理机内的阴阳极板析出的离子与污染物反应效率较低，并不能良好的破坏污染物的复杂结构的缺点，只需要在阴极板和阳极板之间增加二氧化钛催化板，从而加速分解，提高效率。

2、本实用新型通过机体、固液预分离槽、进水口、滤网、挂钩、出水口、固液分离槽、溶气一体机、电机、刮泥板、排泥槽、排水槽、电解槽、卡槽、卡块、阳极板、阴极板、二氧化钛催化板、排水口、控制面板和排水管，使得后期处理成本降低，达到节能的效果；通过万向轮、刹车装置和支撑座，使得便于移动；通过门，使得便于检修。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1机体、2固液预分离槽、3进水口、4滤网、5挂钩、6出水口、7固液分离槽、8溶气一体机、9电机、10刮泥板、11排泥槽、12排水槽、13电解槽、14卡槽、15卡块、16阳极板、17阴极板、18二氧化钛催化板、19排水口、20万向轮、21刹车装置、22支撑座、23门、24控制面板、25排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电化学处理机，包括机体1，机体1的一侧设置有门23，机体1的顶部一侧设置有控制面板24，机体1的顶部一侧设置有固液预分离槽2，固液预分离槽2的一侧设置有进水口3，固液预分离槽2的顶部设置有滤网4，滤网4的两侧固定连接有挂钩5，挂钩5挂在固液预分离槽2的两侧槽壁上，使得便于清理旅网4，固液预分离槽2的一侧设置有出水口6，出水口6远离固定预分离槽2的一侧连通有固液分离槽7，固液分离槽7的一侧设置有溶气一体机8，溶气一体机8使得污水中的悬浮物浮到水体表面，固液分离槽7远离溶气一体机8的一侧固定连接有电机9，电机9的一侧固定连接有刮泥板10，刮泥板10的底部的三分之一位于固液分离槽7内，固液分离槽7远离电机9的一侧开设有排泥槽11，电机9带动刮泥板10左右移动将漂浮的固体刮到排泥槽11中，排泥槽11的一侧设置有排水槽12，排水槽12远离固液分离槽7的一端连通有电解槽13，电解槽13的两侧槽壁上固定连接有卡槽14，卡槽14内设置有卡块15，卡块15远离卡槽14的一侧分别固定连接有阳极板16、阴极板17和二氧化钛催化板18，二氧化钛催化板18位于阳极板16和阴极板17之间，阳极板16和阴极板17一般用普通钢板制成，极板取适当间距，以保证电能消耗较少而又便于安装、运行和维修，阳极板16与整流器阳极相联接，阴极板17与整流器阴极相联接，通电后，在外电场作用下，阳极板16失去电子发生氧化反应，阴极板17获得电子发生还原反应，废水流经电解槽13，作为电解液，在阳极板16和阴极板17分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除，当能量大于TiO2禁带宽度的光照射半导体时，光激发电子跃迁到导带，形成导带电子(矿)，同时在价带留下空穴(矿)，由于半导体能带的不连续性，电子和空穴的寿命较长，它们能够在电场作用下或通过扩散的方式运动，与吸附在半导体催化剂粒子表面上的物质发生氧化还原反应，或者被表面晶格缺陷俘获，空穴和电子在催化剂粒子内部或表面也可能直接复合，空穴能够同吸附在催化剂粒子表面的OH或H2O发生作用生成HO·，HO·是一种活性很高的粒子，能够无选择地氧化多种有机物并使之矿化，通常认为是光催化反应体系中主要的氧化剂，光生电子也能够与O2发生作用生成HO2·和O2-·等活性氧类，这些活性氧自由基也能参与氧化还原反应，所以二氧化钛催化板18能够加速废水分解，电解槽13远离排水槽12的一侧设置有排水口19，机体1远离门23的一侧设置有排水管25，排水口19与排水管25连接，排水口19的顶部与地面的距离比排水槽12的顶部与地面的距离小一厘米，机体1的底部四角均固定连接有支撑座22，支撑座22的底部固定连接有万向轮20，万向轮20的一侧固定连接有刹车装置21。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，废水从进水口3进入固液预分离槽2，由滤网4过滤后进入固液分离槽7，溶气一体机8使废水中悬浮的固体漂浮至水面，再由刮泥板10刮至排泥槽11中，水从排水槽12进入电解槽13进行催化分解，分解后的水从排水口19排出。

综上所述，本实用新型通过机体1、固液预分离槽2、进水口3、滤网4、挂钩5、出水口6、固液分离槽7、溶气一体机8、电机9、刮泥板10、排泥槽11、排水槽12、电解槽13、卡槽14、卡块15、阳极板16、阴极板17、二氧化钛催化板18、排水口19、控制面板24和排水管25，改变传统的电化学处理机内的阴阳极板析出的离子与污染物反应效率较低，并不能良好的破坏污染物的复杂结构的缺点，只需要在阴极板17和阳极板16之间增加二氧化钛催化板18，从而加速分解，提高效率；通过机体1、固液预分离槽2、进水口3、滤网4、挂钩5、出水口6、固液分离槽7、溶气一体机8、电机9、刮泥板10、排泥槽11、排水槽12、电解槽13、卡槽14、卡块15、阳极板16、阴极板17、二氧化钛催化板18、排水口19、控制面板24和排水管25，使得后期处理成本降低，达到节能的效果；通过万向轮20、刹车装置21和支撑座22，使得便于移动；通过门23，使得便于检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。