本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种生活垃圾粉碎压缩装置。
背景技术：
据报道，中国有约三分之二的城市陷入垃圾的包围，垃圾不仅仅造成公害，还是一种资源的巨大浪费，据统计，每年被丢弃的垃圾中有1.5亿吨，在这中间可再利用的资源高达260 亿元，这样巨额的资源浪费，迫使人们重视对垃圾的处理，目前垃圾处理时，一般我们对垃圾的处理方法有填埋、焚烧、堆肥和回收，全球每年产生的垃圾量在激增，垃圾填埋时，化学物质可能泄露，污染地下水和土地，如果利用焚烧处理垃圾，有时会造成空气污染，面对过量的废物，最有效的解决方法就是减少垃圾的产生和将废物粉碎压缩然后再填埋，这样不仅可以节约大量空间，而且还降低垃圾处理费用，减少占用土地资源，然而目前已有的垃圾压缩设备前期未进行任何处理，无论垂直压缩站和横推式压缩站，在压缩之后，垃圾仍然会散开，压实度不行，公开号为CN204660566U的中国专利公开了一种生活垃圾粉碎压缩装置，首先通过垃圾粉碎装置将生活垃圾先进行粉碎，然后再通过压缩油缸对粉碎后的垃圾进行压缩处理，解决垃圾压缩的压实度问题，但现实情况中垃圾中包含液体成分，该装置中液体垃圾进入垃圾箱内会泄露至举升油缸处，长期积累既不利于保持环境卫生，又会对举升气缸造成损害，降低使用寿命，另外该装置不能进行连续化作业，在压缩气缸压缩垃圾时，无法同时收集垃圾，降低垃圾处理的效率，且垃圾仅通过进口处的粉碎装置进行粉碎，粉碎不够彻底，垃圾碎片不够均匀，难以满足垃圾的进一步处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有固液分离功能、粉碎效果好、压缩压实度高且便于出料的生活垃圾粉碎压缩装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种生活垃圾粉碎压缩装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体侧壁铰接有箱门，所述箱门上设有把手，所述箱体内设有横隔板，所述横隔板将所述箱体上部分隔为一级粉碎腔，所述一级粉碎腔内转动连接有若干绞龙，所述横隔板与所述箱体之间形成一级出料口，所述一级粉碎腔通过所述一级出料口与所述箱体下部连通，所述一级出料口下方设有一级集液箱，所述一级集液箱顶部铰接有一级导板，所述一级导板将所述一级集液箱内部分隔为一级液箱，所述一级集液箱下设有竖隔板，所述竖隔板将所述箱体中部分隔为压缩腔和二级粉碎腔，所述压缩腔内设有压板，所述压板通过连接杆连接于所述一级集液箱底部，所述二级粉碎腔内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括呈上下转动连接的若干一级粉碎杆和若干二级粉碎杆，所述一级粉碎杆和所述二级粉碎杆上交错设有若干粉碎刀片，所述压缩腔下方设有压缩机构，所述粉碎机构下方设有二级集液箱，所述二级集液箱顶部铰接有二级导板，所述二级导板将所述二级集液箱内部分隔为二级液箱，所述竖隔板与所述二级导板之间形成二级出料口，所述二级粉碎腔通过所述二级出料口与所述压缩腔连通，所述压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱底部通过旋转主轴转动连接于底座上，所述底座下连接有伸缩杆，所述伸缩杆由固定于所述箱体底部的驱动气缸驱动，所述压缩箱内设有推板，所述推板一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆由固定于所述压缩箱侧壁的驱动气缸驱动；
所述一级液箱和所述二级液箱侧壁开设有油出口和水出口，所述一级液箱和所述二级液箱内分别设有倾斜机构，所述倾斜机构包括挡板，所述挡板顶部铰接有连杆，所述连杆一端通过弹簧连接于所述一级液箱和所述二级液箱底部，所述连杆另一端连接有驱动球，所述挡板与所述弹簧之间设有凸轮，所述凸轮的凸部抵住所述连杆，所述驱动球抵住所述一级导板和所述二级导板，所述一级导板以所述挡板为分界线靠近所述水出口一侧为网状结构，所述二级导板以所述挡板为分界线靠近所述水出口一侧为网状结构。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述一级集液箱和所述二级集液箱均为顶部开口的矩形体结构，所述一级导板铰接于靠近所述粉碎机构一侧，所述二级导板铰接于靠近所述压缩机构一侧。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述压缩箱为顶部和侧面开口的矩形体结构，所述压缩箱的截面为正方形，所述压缩箱的侧面开口朝向所述二级出料口，所述推板位于远离所述二级出料口一侧，所述推板竖直设置，所述推板的高度与所述压缩箱的高度相一致，所述压缩箱的高度小于所述二级出料口的高度。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述油出口和所述水出口呈上下设置，所述一级液箱内的所述挡板、所述弹簧和所述凸轮均位于靠近所述粉碎机构一侧，所述二级液箱内的所述挡板、所述弹簧和所述凸轮均位于靠近所述压缩机构一侧。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述二级粉碎腔与所述一级液箱、所述压缩腔呈左右设置，所述一级液箱与所述压缩腔呈上下设置，所述一级液箱的截面尺寸与所述压缩腔的截面尺寸相一致，所述压板的尺寸与所述压缩箱的尺寸相配合。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述一级出料口位于远离所述进料口一侧，所述箱门的尺寸不小于所述压缩箱的侧面开口的尺寸，所述箱门的位置位于所述压缩箱最低位置处。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述一级导板和所述二级导板分别通过转轴铰接于一级集液箱和所述二级集液箱顶部，所述连杆通过转轴铰接于所述挡板上，所述凸轮通过转轴转动连接于所述箱体侧壁上。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述绞龙、所述一级粉碎杆和所述二级粉碎杆分别由驱动电机直驱，所述旋转主轴通过皮带由驱动电机传动驱动，若干所述绞龙之间通过皮带带动传送轮实现同步传动驱动，若干所述一级粉碎杆之间通过皮带带动传送轮实现同步传动驱动，若干所述二级粉碎杆之间通过皮带带动传送轮实现同步传动驱动，连接有所述凸轮的转轴由驱动电机直驱，所述驱动电机固定于支板或所述底座上。
在上述生活垃圾粉碎压缩装置中，进一步的，所述横隔板水平设置，所述横隔板一侧固定连接于所述箱体内侧壁上，所述竖隔板竖直设置，所述竖隔板顶部固定连接于所述一级集液箱底部边缘处，所述粉碎刀片固定连接于所述一级粉碎杆和所述二级粉碎杆上，所述连接杆两端分别与所述压板和所述一级集液箱底部固定连接，所述支板固定连接于所述箱体外壁，挡板底端固定连接于所述一级液箱和所述二级液箱底部，所述一级集液箱和所述二级集液箱均固定连接于所述箱体内，所述旋转主轴与所述压缩箱固定连接，所述伸缩杆与所述推板和所述底座均为固定连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本实用新型集垃圾粉碎、固液分离以及垃圾压缩于一体，实现对生活垃圾的充分处理，减少人工操作强度，提高工作效率；
2.本实用新型设置有两级粉碎，一级粉碎腔内的绞龙对生活垃圾进行粗粉碎，同时将含有液体的垃圾破碎，使液体流出，二级粉碎腔内的一级粉碎杆和二级粉碎杆上的粉碎刀片较小、较密集，能够对垃圾进行进一步粉碎，同时更进一步的将垃圾中的液体分离出来，保证进入压缩腔内的垃圾不含液体，有利于压缩效果；
3.本实用新型设置有两级液箱，可充分将垃圾中的液体分离出来，实现充分的固液分离，分离出的液体在一级液箱和二级液箱内实现油水分离，分类收集，便于处理，降低后续工序的处理成本；
4.本实用新型设置的倾斜机构，通过凸轮的转动实现连杆持续带动一级导板和二级导板沿铰接处翻转，实现一级导板和二级导板上垃圾的移动，在移动的过程中，更有利于固液分离，同时起到输送垃圾的作用；
5.本实用新型设置的压缩机构，通过驱动气缸控制压缩箱的升降，实现垃圾的压缩，通过驱动电机驱动压缩箱的转动，便于垃圾由箱门排出，便于输送，节约人力。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图中：
1.箱体、2.进料口、3.横隔板、4.一级粉碎腔、5.绞龙、6.驱动电机、7.传送轮、8.一级出料口、9.一级集液箱、10.一级导板、11.竖隔板、12.挡板、13.连杆、14.驱动球、15. 弹簧、16.凸轮、17.压板、18.连接杆、19.油出口、20.水出口、21.转轴、22.一级粉碎杆、 23.二级粉碎杆、24.粉碎刀片、25.二级集液箱、26.二级导板、27.二级液箱、28.一级液箱、 29.压缩腔、30.二级粉碎腔、31.二级出料口、32.压缩箱、33.推板、34.旋转主轴、35.底座、 36.皮带、37.驱动气缸、38.伸缩杆、39.箱门、40.把手、41.支板。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的生活垃圾粉碎压缩装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“中部”、“底部”、“侧面”、“上”、“下”、“远离”、“靠近”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-图2所示，一种生活垃圾粉碎压缩装置，包括箱体1，箱体1顶部设有进料口2，箱体1侧壁铰接有箱门39，箱门39上设有把手40，箱体1内设有横隔板3，横隔板3将箱体1上部分隔为一级粉碎腔4，一级粉碎腔4内转动连接有若干绞龙5，横隔板3与箱体1之间形成一级出料口8，一级粉碎腔4通过一级出料口8与箱体1下部连通，一级出料口8下方设有一级集液箱9，一级集液箱9顶部铰接有一级导板10，一级导板10将一级集液箱9内部分隔为一级液箱28，一级集液箱9下设有竖隔板11，竖隔板11将箱体1中部分隔为压缩腔29和二级粉碎腔30，压缩腔29内设有压板17，压板17通过连接杆18连接于一级集液箱 9底部，二级粉碎腔30内设有粉碎机构，粉碎机构包括呈上下转动连接的若干一级粉碎杆22 和若干二级粉碎杆23，一级粉碎杆22和二级粉碎杆23上交错设有若干粉碎刀片24，压缩腔 29下方设有压缩机构，粉碎机构下方设有二级集液箱25，二级集液箱25顶部铰接有二级导板26，二级导板26将二级集液箱25内部分隔为二级液箱27，竖隔板11与二级导板26之间形成二级出料口31，二级粉碎腔30通过二级出料口31与压缩腔29连通，压缩机构包括压缩箱32，压缩箱32底部通过旋转主轴34转动连接于底座35上，底座35下连接有伸缩杆38，伸缩杆38由固定于箱体1底部的驱动气缸37驱动，压缩箱32内设有推板33，推板33一侧连接有伸缩杆38，伸缩杆38由固定于压缩箱32侧壁的驱动气缸37驱动；
一级液箱28和二级液箱27侧壁开设有油出口19和水出口20，一级液箱28和二级液箱 27内分别设有倾斜机构，倾斜机构包括挡板12，挡板12顶部铰接有连杆13，连杆13一端通过弹簧15连接于一级液箱28和二级液箱27底部，连杆13另一端连接有驱动球14，挡板 12与弹簧15之间设有凸轮16，凸轮16的凸部抵住连杆13，驱动球14抵住一级导板10和二级导板26，一级导板10以挡板12为分界线靠近水出口20一侧为网状结构，二级导板26 以挡板12为分界线靠近水出口20一侧为网状结构。
一级集液箱9和二级集液箱25均为顶部开口的矩形体结构，一级导板10铰接于靠近粉碎机构一侧，二级导板26铰接于靠近压缩机构一侧，压缩箱32为顶部和侧面开口的矩形体结构，压缩箱32的截面为正方形，压缩箱32的侧面开口朝向二级出料口31，推板33位于远离二级出料口31一侧，推板33竖直设置，推板33的高度与压缩箱32的高度相一致，压缩箱32的高度小于二级出料口31的高度，油出口19和水出口20呈上下设置，一级液箱28 内的挡板12、弹簧15和凸轮16均位于靠近粉碎机构一侧，二级液箱27内的挡板12、弹簧 15和凸轮16均位于靠近压缩机构一侧，二级粉碎腔30与一级液箱28、压缩腔29呈左右设置，一级液箱28与压缩腔29呈上下设置，一级液箱29的截面尺寸与压缩腔29的截面尺寸相一致，压板17的尺寸与压缩箱32的尺寸相配合，配合的意思是压板17可沿压缩箱32侧壁以及推板33形成的腔体内上下移动，一级出料口8位于远离进料口2一侧，箱门39的尺寸不小于压缩箱32的侧面开口的尺寸，箱门39的位置位于压缩箱32最低位置处，一级导板 10和二级导板26分别通过转轴21铰接于一级集液箱9和二级集液箱25顶部，连杆13通过转轴21铰接于挡板12上，凸轮16通过转轴21转动连接于箱体1侧壁上，绞龙5、一级粉碎杆22和二级粉碎杆23分别由驱动电机6直驱，旋转主轴34通过皮带36由驱动电机6传动驱动，若干绞龙5之间通过皮带36带动传送轮7实现同步传动驱动，若干一级粉碎杆22 之间通过皮带36带动传送轮7实现同步传动驱动，若干二级粉碎杆23之间通过皮带36带动传送轮7实现同步传动驱动，连接有凸轮16的转轴21由驱动电机6直驱，驱动电机6固定于支板41或底座35上，横隔板3水平设置，横隔板3一侧固定连接于箱体1内侧壁上，竖隔板11竖直设置，竖隔板11顶部固定连接于一级集液箱9底部边缘处，粉碎刀片24固定连接于一级粉碎杆22和二级粉碎杆23上，连接杆18两端分别与压板17和一级集液箱9底部固定连接，支板41固定连接于箱体1外壁，挡板12底端固定连接于一级液箱28和二级液箱 27底部，一级集液箱9和二级集液箱25均固定连接于箱体1内，旋转主轴34与压缩箱32 固定连接，伸缩杆38与推板33和底座35均为固定连接。
具体工作过程为：将生活垃圾由进料口2进入一级粉碎腔4，驱动电机6驱动绞龙5转动，实现生活垃圾的一级粉碎，将内部含有液体的生活垃圾破碎，破碎后的垃圾和液体通过绞龙5的输送由一级出料口8落到一级导板10上，由于一级导板10上设有部分网状结构，因此垃圾中的液体由一级导板10上的网孔流入一级液箱28内，驱动电机6驱动转轴21转动，转轴21上连接的凸轮16随之转动，凸轮16转动，凸轮16的凸部对连杆13的支撑力消失，连杆13在弹簧15的作用力下沿铰接处翻转，驱动球14向上顶开一级导板10，一级导板10 沿铰接处向上翻转，落在一级导板10上的垃圾沿一级导板10滑落至二级粉碎腔30内，驱动电机6驱动一级粉碎杆22和二级粉碎杆23转动，由于一级粉碎杆22和二级粉碎杆23上的粉碎刀片24较小、较密集，因此可以对垃圾进行进一步粉碎，同时进一步将垃圾中的液体分离出来，经过二级粉碎的垃圾和液体落在二级导板26上，液体由二级导板26上的网孔流入二级液箱27内，驱动电机6驱动转轴21转动，凸轮16的凸部对连杆13的支撑力消失，连杆13在弹簧15作用力下沿铰接处翻转，驱动球14向上顶开二级导板26，二级导板26沿铰接处向上翻转，落在二级导板26上的垃圾由二级出料口31滑落至压缩箱32内，驱动气缸 37驱动伸缩杆38伸长，底座35上升，压缩箱32内的垃圾随着底座35的上升逐渐靠近压板 17，继续上升，压板17对压缩箱32内的垃圾进行压缩，压缩完成后，驱动气缸37驱动伸缩杆38缩短，压缩箱32下降，下降至二级出料口31位置处停止，此时驱动电机6通过皮带 36带动旋转主轴34转动，旋转主轴34带动压缩箱32在二级出料口31内转动，转动90°时停止，此时压缩箱32的侧面开口朝向箱门39一侧，驱动气缸37继续驱动伸缩杆38下降，直至压缩箱32位于最低位置处，最低位置为压缩箱32内的底面高度与二级导板26的上表面高度持平，打开箱门39，驱动气缸37驱动伸缩杆38伸长，带动推板33沿压缩箱32移动，推板33将压缩后的垃圾由箱门39推出，一级液箱28和二级液箱27内的液体中可能含有油，根据重力原理，油漂浮于上层，可由油出口19排出，水由水出口20排出。
需要说明的是，驱动电机和驱动气缸均为市售产品，其各自的布线方式和驱动方式等均为现有技术，控制驱动电机启停的控制电路和控制驱动气缸启停的控制电路均采用现有技术中常规的控制电路，其电路结构或电路连接方式均为所属技术领域技术人员的惯用手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
需要说明的是，各个零件的固定连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
本实施例集垃圾粉碎、固液分离以及垃圾压缩于一体，实现对生活垃圾的充分处理，减少人工操作强度，提高工作效率，通过凸轮的转动实现连杆持续带动一级导板和二级导板沿铰接处翻转，实现一级导板和二级导板上垃圾的移动，在移动的过程中，更有利于固液分离，同时起到输送垃圾的作用。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。