本实用新型属于基板玻璃生产领域，具体涉及一种基板玻璃精切机的皮带清洁集尘装置。
背景技术：
在基板玻璃生产线，精切机是保证用户尺寸的最后一道切割机。精切机划线及掰边等冷态加工都是在皮带上完成的，它的正态工作量是完成了，作用非常大，同时又产生了负面影响，负面影响是加工过程产生的玻璃粉尘及玻璃屑又落在自身皮带上，构成了后续污染源。当然精切机为了弥补自身缺陷在前后驱动辊下方增加了自清洁毛刷、大排刷、大滚刷及集尘箱，如皮带原理图，这种设计使得皮带表面的粉尘量大幅降低，为连续化大生产自清洁粉尘增添了硬件保障。因生产是连续化，企业产量越来越高，生产中停机的时间越来越短，大排刷和大滚刷无法每班都点检，无法每天拆下清洗。由量变到质变，这些刷头又会构成二次污染，漏点及盲区增加，皮带周而复始转动，影响后续生产质量，主要是影响基板玻璃表面擦划伤及particle。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基板玻璃精切机的皮带清洁集尘装置，解决了现有的基板玻璃精切机自带的清洁装置易造成二次污染，影响后续的生产质量的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种基板玻璃精切机的皮带清洁集尘装置，包括集尘装置本体，集尘装置本体设置在精切机下皮带中间位置的下方；所述集尘装置本体包括集尘管，所述集尘管的一端为密封端，另一端与精切机上的风机连接。
优选地，集尘管与下皮带之间设置有间隙。
优选地，集尘管与下皮带之间的间隙为2～3mm。
优选地，集尘管的长度大于皮带的宽度；同时，集尘管的轴向方向与皮带的流向互相垂直。
优选地，集尘管的外侧壁上沿其轴向方向均布有若干个开槽缝隙；所述开槽缝隙的开口置于下皮带的正下方。
优选地，集尘管与固定在精切机上的底座连接；所述底座上开设有与集尘管相配合的半圆形凹槽。
优选地，集尘管通过卡箍固定在底座上。
优选地，集尘管通过软管连接在风机上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种基板玻璃精切机的皮带清洁集尘装置，包括设置在精切机下皮带下方的集尘装置本体，所述集尘装置本体包括集尘管，所述集尘管的一端为密封端，另一端与精切机上的风机连接；本实用新型通过在精切机的清洁大滚刷之后增加了一个大吸力除尘管，有效地解决了基板玻璃精切机自带的清洁装置造成的二次污染问题。
进一步的，通过在集尘管上设置的开槽缝隙，实现集尘装置的大吸力功能。
进一步的，集尘管与下皮带之间必须设置一定间隙，目的是保护皮带表面不被划伤，其次是定向气流的形成，便于空气进入，气流携带粉尘进入集尘管。
附图说明
图1是集尘管结构示意图；
图2是底座结构示意图；
其中，1、集尘管 2、开槽缝隙 3、底座 4、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种基板玻璃精切机的皮带清洁集尘装置，包括设置在精切机下皮带下方的集尘装置本体，所述集尘装置本体包括集尘管1，集尘管1与下皮带之间的间隙为2～3mm。
集尘管1的长度大于皮带的宽度；同时，集尘管1的轴向方向与皮带的流向互相垂直。
集尘管1的外侧壁上沿其轴向方向均布有若干个开槽缝隙2；所述开槽缝隙 2的开口置于下皮带的正下方。
如图2所示，集尘管1通过底座3固定在精切机的骨架底的横梁上，所述底座3上开设有半圆形结构的凹槽4，所述凹槽4与集尘管1相配合。
同时，集尘管1通过卡箍固定在底座1上。
集尘管1的一端为密封端，另一端连接有弯头钢管，所述弯头钢管通过软管连接至精切机上设置的风机上。
实施例
当皮带的宽度为1840mm，玻璃的宽度为1560mm，污染面的宽度为1650mm 时，集尘管1的宽度设计为1920mm，两端的固定部分宽度分别为80mm。
所述集尘管1上均布有12个开槽缝隙2，所述开槽缝隙2的长度为150，其中，置于最外侧的开槽缝隙2的长度可调，便于控制吸尘宽度。
开槽缝隙2的宽度为3mm，不但兼顾了机加可操作性，同时又能保证柱状管各段强度。
具体安装步骤：
1.在停产、停机状态下，挂停机检修牌，有人监护状态下进行安装：
进入精切机中间段，选定精切机下层皮带中间部安装位置，画出位置标志, 两侧对称，用尺子测量位置，左右两侧均等；
2.把底座3分别放置在设备骨架底的横梁上，把集尘管1放在底座3上的凹槽4上；集尘管1与皮带垂直，底座3与皮带平行，集尘管1与皮带保持2～3mm 间隙；因皮带在此段有一定斜坡，所以间隙调整靠移动底座3实现；
3.目视底座3的位置，调节底座3，调节集尘管1左右量，让吸风口在皮带内，两边余量相等。位置最佳时，用笔画出底座位置。
4.取出集尘管1，取出底座3。在画底座的位置贴上双面胶带。依次把底座放上去，用双面胶带固定底座。把集尘管装在底座3上的凹槽4上。
5.通过卡箍将集尘管固定在底座3上，紧固前把吸尘开槽口调好，要求正对皮带。
6.集尘管1是单向流通，操作侧堵塞，维修侧集尘管连接φ60弯头钢管，钢管之后连接φ65软管，软管一直引到指定大风机三通处。
7.检查各段管连接是否漏气，是否牢固可靠，是否安全。连接配合间隙大处用密封胶带或用双面胶带补缠。所有检查合格后开机试验。