连续式水处理设备的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，涉及水处理设备，尤其是涉及一种连续式水处理设备。

背景技术：

现有技术中，人们调节废水的pH值，通常是通过加酸加碱来调节，从而使废水pH值达到7左右，但是，在加酸加碱调节过程中，很难恰好的将中和后的pH值调到需要的程度，这就需要多次调节，一方面浪费时间和精力，另一方面，在大批量废水处理过程中也是不现实的。而如果在调节过程中加入适量缓冲剂形成缓冲溶液，则能加速pH值调节到合格范围内。缓冲溶液指的是由弱酸及其盐、弱碱及其盐组成的混合溶液，能在一定程度上抵消、减轻外加强酸或强碱对溶液酸碱度的影响，从而保持溶液的pH值相对稳定。

配置缓冲溶液需要缓冲剂，如10.9g Na2HPO4·12H2O和2.3g NaH2PO4·H2O加水定容至1000mL及成为pH为7的缓冲溶液。缓冲溶液也用于环保领域，用来将排放的水稳定在一定的pH值下，使排放水的pH达到要求。

现有的缓冲剂均为固体粉末，易溶解，但如果配成缓冲溶液与排放水混合，需要大量的水，而且工艺上又多了一个配置缓冲溶液的步骤。因此，如果能将待处理的水直接流经缓冲剂，使缓冲剂溶解后调节水的pH值，则能大大降低处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种连续式水处理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种连续式水处理设备，包括用于储存待处理废水的废水储罐，连接废水储罐的送料泵，以及连接送料泵的流量计，所述的送料泵连接有能释放缓冲液的缓冲剂组件，所述的缓冲剂组件包括用于盛放缓冲剂的罐体，所述的罐体包括设有第一液体导通管的主体罐，及设有第二液体导通管的盖体罐，所述的主体罐与盖体罐螺接，在罐体内的缓冲剂呈蜂窝煤状结构。

在上述的连续式水处理设备中，所述的缓冲剂呈圆筒形，缓冲剂内部具有能使液体通过的导流通道，导流通道有若干个呈环形阵列排列从而使缓冲剂形成蜂窝煤状结构，且导流通道的轴心线与第一液体导通管和第二液体导通管平行，所述的罐体呈圆筒形且具有与缓冲剂的形状、大小相配适的容置腔，所述的废水储罐上设有第一pH计，第二液体导通管还连接有液液混合器，在液液混合器的出口处设有第二pH计。

在上述的连续式水处理设备中，所述的缓冲剂由Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·H2O、PAM和水组成。

在上述的连续式水处理设备中，所述的缓冲剂由以下质量份数的组分组成：

在上述的连续式水处理设备中，所述的缓冲剂由压制器制作，所述的压制器包括成型筒，所述的成型筒内固定连接有若干成孔柱，所述的成型筒顶部封闭且活动连接有一个压手柄，所述的压手柄插入到成型筒中，压手柄端部固定有一块位于成型筒内部的成型板，所述的成型板上具有与成孔柱一一对应的穿孔，成型板与成孔柱活动连接，成型筒的底部呈开口状且转动连接有一块能将成型筒底部的开口封闭的密封板。

在上述的连续式水处理设备中，所述的成孔柱呈环形阵列设置在成型筒内，且当密封板转动至与成型筒底部密封后，成孔柱底部恰好顶住密封板顶部，所述的成孔柱为呈空心的圆筒状且成孔柱底部密封，成孔柱外壁密布有出料孔，所述的压手柄上还连接有一块位于成型筒外部的压料板，压料板上设有若干与成孔柱一一对应的压料柱，压料柱插入到成孔柱中且与成孔柱活动连接。

在上述的连续式水处理设备中，所述的成孔柱顶部延伸出成型筒顶部且呈开口状，压料柱从成孔柱的顶部插入到成孔柱中，所述的成孔柱通过连接管相互连接，且其中一个成孔柱连接有一个能向成孔柱中加水的加水机构。

在上述的连续式水处理设备中，所述的加水机构包括连接其中一根成孔柱的加水管，加水管延伸出成型筒外部且连接有一个加水桶，在加水管延伸出成型筒外的管道上设有一个截止阀，每两根相邻的成孔柱之间均连接有一根连接管从而使成孔柱之间形成网状的连接结构。

在上述的连续式水处理设备中，所述的成孔柱内设有密封圈，压料柱插入到成孔柱中与成孔柱密封连接，所述的出料孔位于密封圈下方。

在上述的连续式水处理设备中，所述的成型筒的底部具有一个呈倒圆锥台型的第一密封部，所述的密封板顶部具有一个呈圆锥台型的第二密封部，第二密封部与第一密封部的形状、大小相配适从而使第二密封部能恰好卡入到第一密封部中，所述的密封板与成型筒底部通过销轴转动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、能连续的、直接连接待处理的水，可将对水起到pH调节作用。

2、缓冲剂配伍合理，压制器结构简单，设计巧妙，能加工出蜂窝状的缓释缓冲剂，工作过程中能完成内部加水，使缓冲剂实现自粘结。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是压制器的结构示意图。

图2是成孔柱在成型筒内部的结构示意图。

图3是压制器另一种形态的结构示意图。

图4是图1的A处放大图。

图5是成孔柱的结构示意图。

图6是缓冲剂的横截面示意图。

图7是缓冲剂组件的结构示意图。

图8是本实用新型的结构示意图。

图中，成型筒1、成孔柱2、压手柄3、成型板4、密封板5、出料孔6、压料板7、压料柱8、连接管9、加水机构10、加水管11、截止阀12、密封圈13、第一密封部14、第二密封部15、销轴16、加水桶17、缓冲剂20、罐体21、第一液体导通管22、主体罐23、第二液体导通管24、盖体罐25、导流通道26、废水储罐30、送料泵31、流量计32、缓冲剂组件33、第一pH计34、液液混合器35、第二pH计36。

具体实施方式

实施例1

如图7何图8所示，一种连续式水处理设备，包括用于储存待处理废水的废水储罐30，连接废水储罐30的送料泵31，以及连接送料泵31的流量计32，所述的送料泵31连接有能释放缓冲液的缓冲剂组件33，缓冲剂组件33可以设置在流量计32之前，也可以设置在流量计之后，所述的缓冲剂组件33包括用于盛放缓冲剂20的罐体21，所述的罐体21包括设有第一液体导通管22的主体罐23，及设有第二液体导通管24的盖体罐25，所述的主体罐23与盖体罐25螺接，在罐体21内的缓冲剂20呈蜂窝煤状结构。

本领域技术人员应当理解，在流量计32和送料泵31之间可以调节阀，如截止阀，球阀，隔膜阀等，用来调节流量，使废水通过缓冲剂组件33达到缓冲的量得到平衡。本领域技术人员还应当理解，废水储罐30中的废水可以先加酸或加碱进行预中和。

待处理的废水先储存在废水储罐30中，再用送料泵31泵送或者也可以直接用送料泵31泵到缓冲剂组件33中，缓冲剂组件33释放缓冲液，调节废水的pH值，使其符合排放的要求。

结合图6所示，所述的缓冲剂20呈圆筒形，缓冲剂20内部具有能使液体通过的导流通道26，导流通道26有若干个呈环形阵列排列从而使缓冲剂形成蜂窝煤状结构，且导流通道26的轴心线与第一液体导通管22和第二液体导通管24平行，所述的罐体21呈圆筒形且具有与缓冲剂20的形状、大小相配适的容置腔，所述的废水储罐30上设有第一pH计34，第二液体导通管24还连接有液液混合器35，在液液混合器35的出口处设有第二pH计36。

第二pH计36用于检测处理后的废水的pH值，第一pH计34可以检测废水储罐30中的废水的pH值。

缓冲剂由Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·H2O、PAM和水组成。PAM为聚丙烯酰胺。具体的说，缓冲剂由以下质量份数的组分组成：

所述的缓冲剂20由压制器制作，如图1所示，压制器包括成型筒1，所述的成型筒1内固定连接有若干成孔柱2，所述的成型筒1顶部封闭且活动连接有一个压手柄3，所述的压手柄3插入到成型筒1中，压手柄3端部固定有一块位于成型筒1内部的成型板4，所述的成型板4上具有与成孔柱2一一对应的穿孔，成孔柱2穿过穿孔，成型板4能沿成孔柱2外壁上下滑动，成型板4与成孔柱2活动连接，成型筒1的底部呈开口状且转动连接有一块能将成型筒1底部的开口封闭的密封板5。

结合图3所示，成型筒1的底部具有一个呈倒圆锥台型的第一密封部14，所述的密封板5顶部具有一个呈圆锥台型的第二密封部15，第二密封部15与第一密封部14的形状、大小相配适从而使第二密封部15能恰好卡入到第一密封部14中。密封板5与成型筒1底部通过销轴16转动连接。成孔柱2底部与第一密封部14顶部齐平。

结合图2所示，成孔柱2呈环形阵列设置在成型筒1内，且当密封板5转动至与成型筒1底部密封后，成孔柱2底部恰好顶住密封板5顶部。

优选方案，结合图5所示，成孔柱2为呈空心的圆筒状且成孔柱2底部密封，成孔柱2外壁密布有出料孔6，所述的压手柄3上还连接有一块位于成型筒1外部的压料板7，压料板7上设有若干与成孔柱2一一对应的压料柱8，压料柱8插入到成孔柱2中且与成孔柱2活动连接。成孔柱2顶部延伸出成型筒1顶部且呈开口状，压料柱8从成孔柱2的顶部插入到成孔柱2中。

在成孔柱2可以灌入称量好的水，压料过程中水从出料孔6被压料柱8均匀挤出，湿润PAM使PAM膨胀形成粘性，压料过程中粉末被PAM自身粘性粘合，得到的缓冲剂结构牢固。

更有选的方案是，采用自动加水，成孔柱2通过连接管9相互连接，且其中一个成孔柱2连接有一个能向成孔柱2中加水的加水机构10。

结合图4所示，加水机构10包括连接其中一根成孔柱2的加水管11，加水管11位于成型板4上方，加水管11可以是软管，也可以是硬管，加水管11延伸出成型筒1外部且连接有一个加水桶17，在加水管11延伸出成型筒1外的管道上设有一个截止阀12。打开截止阀12，加水桶17内的水能流入到成孔柱2中，关闭截止阀后，停止加水。

每两根相邻的成孔柱2之间均连接有一根连接管9从而使成孔柱2之间形成网状的连接结构。

成孔柱2内设有密封圈13，压料柱8插入到成孔柱2中与成孔柱2密封连接，所述的出料孔6位于密封圈13下方。

本实用新型的工作过程是：

按上述的Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·H2O和PAM的配比，进行称重、混合和过筛，得到缓冲剂粉末备用。

打开密封板5，压手柄3先拉动成型板4到达加水管11位置，在成型筒1中加入缓冲剂粉末至与第一密封部14顶部齐平，旋转密封板5盖住成型筒1底部，将成型筒1放到地面上。

打开截止阀12，网加水桶17中加水，加入适量水约占缓冲剂粉末重量的5-10％后关闭截止阀12，压动压手柄3使成型板4往下运动，同时密封板5带动压料柱8往下，将成孔柱2中的水从出料口6中挤出，在压手柄3下降过程中，水慢慢挤出，湿润缓冲剂粉末，将PAM湿润膨大并具有粘性，使Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·H2O和PAM被粘结，成型板4下压三分之一至二分之一距离后，停止下压，用手按住压手柄3五到十分钟，之后打开密封板5，再将压手柄3下压将成型筒1中的物料挤出，得到蜂窝状缓释缓冲剂。

由于缓冲剂中具有PAM，PAM遇水后膨大，将Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·H2O包裹住，在水里不会马上溶解，达到缓释效果。

将缓冲剂放入到主体罐23中，盖体罐25与主体罐23螺接，第一液体导通管22连接进水管，第二液体导通管24连接液液混合器35，送料泵31泵送的水流经过缓冲剂20后，缓冲剂中的Na2HPO4·12H2O和NaH2PO4·H2O同步溶解，起到对水的pH缓冲作用。

启动送料泵31，废水流入到罐体1中，流经缓冲剂20的导流通道26，Na2HPO4·12H2O和NaH2PO4·H2O溶解，而PAM溶胀后形成高粘度的高分子凝胶，达到减缓磷酸盐溶解的效果，起到缓释作用，水流与磷酸盐混合后，pH值起到缓冲，液液混合器35起到混合均匀的效果，用第二pH计36检测调节后的废水的pH值，通过检测数据调整废水流量。

本实施例，通过预先将废水储罐30中的废水的pH值调节至6-8，1kg缓冲剂可处理10-20吨的废水，1kg上述的缓冲剂对应的处理流量为5-10T/hr，处理后的废水的pH值在6.8-7.2之间。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，

缓冲剂由以下质量份数的组分组成：

实施例3

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，

缓冲剂由以下质量份数的组分组成：

实施例4

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，

缓冲剂由以下质量份数的组分组成：

实施例5

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，

缓冲剂由以下质量份数的组分组成：

实施例6

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，

缓冲剂由以下质量份数的组分组成：

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了成型筒1、成孔柱2、压手柄3、成型板4、密封板5、出料孔6、压料板7、压料柱8、连接管9、加水机构10、加水管11、截止阀12、密封圈13、第一密封部14、第二密封部15、销轴16、加水桶17、缓冲剂20、罐体21、第一液体导通管22、主体罐23、第二液体导通管24、盖体罐25、导流通道26、废水储罐30、送料泵31、流量计32、缓冲剂组件33、第一pH计34、液液混合器35、第二pH计36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。