一种脆性材料清洗工装的制作方法

本实用新型属于自动清洗运载设备技术领域，具体涉及一种脆性材料清洗工装。

背景技术：

工业清洗时物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面的过程称为清洗，而工业清洗一般分为物理清洗和化学清洗，不论是何种清洗方法，在对零件进行清洗时，都需要借用清洗筐对零件进行清洗作业，在针对对脆性材料进行工业清洗时，既要保证产品的安全性，同时也要保证零件能够得到全面的清洗。

现有的技术是采用由不锈钢制成的网篮来对零件进行盛放清洗，此种方法由于零件在网篮内不固定，极易对零件造成损伤，尤其使用此种网篮对单晶硅、多晶硅等材料的产品进行清洗时造成损伤，而且在清洗不同尺寸的零件时，还需要更换网篮才能够达到清洗效果。

针对上述问题，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脆性材料清洗工装，首先采用底部和两侧的支撑杆及固定杆来固定零件，并且可以通过滑动两侧的固定杆来适应盛放的零件的尺寸，当变换零件时无需改变尺寸。这样的发明有效的提高了生产效率以及产品的安全性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种脆性材料清洗工装，包括前支撑架及后支撑架，前支撑架与后支撑架平行、间隔放置，前支撑架与后支撑架之间通过垂直设置的支撑杆及固定杆连接，支撑杆设于前支撑架与后支撑架底部，固定杆设于支撑杆上方的两侧，固定杆滑动连接于前支撑架与后支撑架之间，支撑杆两侧的固定杆从下往上滑动时间距逐渐变大，支撑杆与固定杆相应位置上设有卡槽。

进一步的，支撑杆可拆卸连接于前支撑架与后支撑架上。

进一步的，支撑杆及固定杆的表面为经过倒角处理的表面。

进一步的，支撑杆的数量为两个，两个支撑杆的水平高度相同。

进一步的，卡槽的数量为多个，前支撑架上设有圆孔标识。

进一步的，前支撑架、后支撑架、支撑杆及固定杆采用PTFE材质。

进一步的，前支撑架及后支撑架上设有把手及观察窗。

进一步的，固定杆通过滑轨，滑块及锁紧装置连接于前支撑架与后支撑架上，滑轨设于相应的支撑架上，滑块设于相应的固定杆的端部。

进一步的，固定杆的两端穿过设于前支撑架及后支撑架相应位置上的滑槽滑动连接，固定杆两端的内侧设有固定杆限位凸起，外侧设有起固定作用的螺纹及相应螺母。

进一步的，支撑杆的两端穿过设于前支撑架及后支撑架相应位置上的安装孔，支撑杆两端的内侧设有支撑杆限位凸起，外侧设有起固定作用的螺纹及相应螺母。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的清洗工装，从底部及侧面三个方向固定零件，在清洗时防止零件滑动漂浮等产生损伤，而且还可以通过调整固定杆来适应零件的尺寸，所以可以作为不同尺寸的零件的清洗工装；支撑杆、固定杆及前后支撑架采用聚四氟乙烯PTFE材质，具有耐酸碱及耐高温性能；支撑杆及固定杆设有多个卡槽，可以批量清洗零件。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是本实用新型的一种脆性材料清洗工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种脆性材料清洗工装的前支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的一种脆性材料清洗工装的固定杆结构示意图；

图4是本实用新型的一种脆性材料清洗工装的支撑杆结构示意图；

图中：1-前支撑架，2-后支撑架，3-支撑杆，4-固定杆，5-滑槽，7-观察窗，8-圆孔标识，9-把手，10-零件，11-安装孔，12-卡槽，32-支撑杆限位凸起，42-固定杆限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4，一种脆性材料清洗工装，包括前支撑架1及后支撑架2，前支撑架1与后支撑架2平行、间隔放置，前支撑架1与后支撑架2之间通过垂直设置的支撑杆3及固定杆4连接，支撑杆3设于前支撑架1与后支撑架2底部，固定杆4设于支撑杆3上方的两侧，固定杆4滑动连接于前支撑架1与后支撑架2之间，支撑杆3两侧的固定杆4从下往上滑动时间距逐渐变大，,支撑杆3与固定杆4相应位置上设有卡槽12。将零件10卡入支撑杆的卡槽内从底部支撑住，然后滑动支撑杆上部两侧的固定杆将零件从两侧卡入固定杆的卡槽内，这样零件就从底部及两侧固定，然后将清洗工装放入清洗池内清洗。如果下一个零件尺寸有变化，可以通过调整两侧的固定杆来适应零件的尺寸。在保证零件安全的情况下，可以清洗不同尺寸的零件。支撑杆3可拆卸连接于前支撑架1与后支撑架2上，可以便于拆卸下来清洗及更换维修。

支撑杆3及固定杆4的表面为经过倒角处理的表面，因此大幅度的降低了对零件本身造成划伤和磕碰的可能性。

支撑杆3的数量为两个，两个支撑杆3的水平高度相同，两个水平支撑杆保证零件10底部固定更牢固，不易滑脱。

卡槽12的数量为多个，卡槽数量可根据生产需求来设定，更利于零件的批量生产，同时卡槽与卡槽之间都存在在一定的安全距离，防止批量清洗时零件之间相互摩擦损伤，在前支撑架上设置圆孔标识，当批量清洗时，便于记忆和区分。

前支撑架1、后支撑架2、支撑杆3及固定杆4采用PTFE材质，PTFE材质是一种耐酸碱，耐高温的材质，当清洗环境为酸性、碱性或者高温时，不用更换特殊的工装，节省耗材及时间。

前支撑架1及后支撑架2上设有把手9及观察窗7，把手用于提放、转移清洗工装，观察窗一般为支撑架上的圆孔，既可以观察零件的情况，还防止靠近支撑架的零件清洗时受到支撑架板材阻隔影响。

实施例1：

上述装置，为了实现固定杆的滑动，固定杆4通过滑轨，滑块及锁紧装置连接于前支撑架1与后支撑架2上，滑轨设于相应的支撑架上，滑块设于相应的固定杆4的端部，然后滑块在滑轨中滑动就带动了固定杆的滑动，前支撑架及后支撑架上各设有两条滑轨，两条滑轨对称设置，由低到高相互之间的距离逐渐变大，带动的固定杆在滑动时之间的距离也逐渐变大，达到适应零件尺寸的效果。滑轨上可以设置锁紧装置，现有很多轨道装置都设有锁紧装置，当固定杆调整好距离后，通过锁紧装置将滑块锁定不再移动，更好的保护

实施例2：

固定杆滑动的另一种实施方式，如图1-2，固定杆4的两端穿过设于前支撑架1及后支撑架2相应位置上的滑槽5滑动连接，固定杆4两端的内侧设有固定杆限位凸起42，见图3，限位凸起的直径大于滑槽的直径，作用是限定固定杆穿出滑槽的长度，外侧设有起固定作用的螺纹及相应螺母。当固定杆调整好距离后，两个固定杆的四个端部通过螺母拧紧固定不再移动。

上面的支撑杆通过滑动连接于支撑架上，支撑杆可以固定连接与支撑架上，也可以可拆卸连接，这里优先采用如下方式进行可拆卸连接，支撑杆3的两端穿过设于前支撑架1及后支撑架2相应位置上的安装孔11，支撑杆3两端的内侧设有支撑杆限位凸起32，见图4，作用同固定杆限位凸起相同，外侧设有起固定作用的螺纹及相应螺母。

综上所述，本实用新型的清洗工装，从底部及侧面三个方向固定零件，在清洗时防止零件滑动漂浮等产生损伤，而且还可以通过调整固定杆来适应零件的尺寸，所以可以作为不同尺寸的零件的清洗工装；支撑杆、固定杆及前后支撑架采用聚四氟乙烯PTFE材质，具有耐酸碱及耐高温性能；支撑杆及固定杆设有多个卡槽，可以批量清洗零件。