叶片吊运用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叶片辅助设备领域，尤其涉及一种叶片吊运用工装。
【背景技术】
[0002]随着市场对可再生能源电力需求量的不断加大，对风力发电机组的数量需要不断增大，且对风力发电机组单机发电量的需求不断增大。这使得对风力发电机组的叶片需求量增大，同时，由于目前大多数风力发电机组为兆瓦级，其采用了大兆瓦级风电叶片，这使得需求的叶片的尺寸逐渐增大，叶片的尺寸更加多样化。在叶片生产运输过程中，需要利用专用的吊运工装对叶片进行运输，随着叶片需求量的加大，叶片厂家必然要求对生产效率进行提高，但以往叶片生产时使用的工装夹具大部分只能使用在少量或者单一项目的叶片上，这使得生产不同的叶片需要不同的吊运工装，工装夹具没有通用性，极大地影响了叶片的生产效率。而随着叶片尺寸规格越来越多，工装夹具的种类也越来越多，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的实施例提供一种叶片吊运用工装，以解决现有技术中的叶片吊运用工装使用不便的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种叶片吊运用工装，其包括:固定环，固定环包括至少两个依次首尾相接的固定块，相邻的两个固定块之间可拆卸；随形块，随形块固定连接在固定环上，且具有容纳需固定叶片的容纳孔，随形块包括至少两个子夹块。
[0005 ]进一步地，相邻的两个固定块之间铰接。
[0006]进一步地，随形块通过紧固连接件可拆卸地连接在固定环上。
[0007]进一步地，随形块上设置有至少两个卡槽，沿固定环的轴向，卡槽至少一侧具有开口，沿逐渐靠近容纳孔的方向，卡槽包括依次设置的第一槽段和第二槽段，第二槽段的宽度大于第一槽段的宽度。
[0008]进一步地，紧固连接件包括连接杆和设置在连接杆的外周的限位凸缘，紧固连接件设置在卡槽内，且限位凸缘位于第二槽段内；固定环上设置有紧固通孔，连接杆穿过紧固通孔，且连接杆伸出固定环的一端上设置有锁紧件。
[0009]进一步地，叶片吊运用工装还包括承载架，承载架上设置有容纳固定环的放置空间。
[0010]进一步地，放置空间内可转动地设置有滚轮，滚轮为至少两个且间隔设置，固定环可拆卸地放置在至少两个滚轮上，叶片吊运用工装还包括液压驱动部，液压驱动部与至少两个滚轮连接，并能够驱动至少两个滚轮转动。
[0011]进一步地，液压驱动部包括:液压马达，液压马达与滚轮一一对应地连接并驱动相连接的滚轮转动。
[0012]进一步地，液压驱动部还包括:液压栗，液压栗的出油口与液压马达的进油口连接，并驱动液压马达转动。
[0013]本实用新型的实施例的叶片吊运用工装将固定环拆分为多个独立的固定块，且相邻的两个固定块之间通过铰链连接，以此达到降低成本，利于加工及运输的目的，同时增加了叶片吊运用工装使用的灵活性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的实施例的叶片吊运用工装的装配好随形块的固定环闭合的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的实施例的叶片吊运用工装的装有紧固连接件的随形块的立体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的实施例的叶片吊运用工装的随形块与固定块连接的立体结构示意图；
[0017]图4为本实用新型的实施例的叶片吊运用工装的装配好随形块的固定环未闭合的立体结构示意图；
[0018]图5为本实用新型的实施例的叶片吊运用工装的紧固连接件的立体结构示意图；
[0019]图6为本实用新型的实施例的叶片吊运用工装的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10、固定环；11、固定块；12、铰轴；13、吊装环；20、随形块;21、子夹块;211、卡槽；22、容纳孔;31、紧固连接件;311、连接杆;312、限位凸缘;32、锁紧件;40、承载架;41、滚轮；
42、液压马达;43、液压栗;44、安装固定挡板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型实施例的叶片吊运用工装进行详细描述。
[0023]如图1所示，根据本实用新型的实施例，叶片吊运用工装包括固定环10和随形块20。其中，固定环10用于与其它吊装设备配合，以实现对叶片的吊运。随形块20的作用是为了弥补叶片与固定环10之间的间隙，使叶片可以可靠稳固地固定在固定环10内。固定环10包括至少两个依次首尾相接的固定块11，相邻的两个固定块11之间可拆卸。随形块20固定连接在固定环10上，且具有容纳待固定叶片的容纳孔22，随形块20包括至少两个子夹块21。由于固定环10是由多个固定块11拼接而成的结构，因此无论叶片处于何种角度何种位置均可以方便快捷地安装至叶片上，使得安装更加方便。随形块20可拆卸地固定在固定环10上，这使得无论与何种叶片配合，只需更换随形块20即可，提高了适用性。
[0024]优选地，为了方便将固定块11连接为固定环10，同时便于将固定环10安装到叶片上，相邻两个固定块11之间铰接。具体地，在本实施例中，固定环10包括4个首尾相接的固定块11。每个固定块11的头部具有凸起，尾部具有容纳该凸起的凹槽。相邻的两个固定块11中，后一个固定块11的头部的凸起插入前一个固定块11的尾部的凹槽中并通过铰轴12连接。
[0025]当然，在其他实施例中，固定环10包括的固定块11的数量可以为根据固定环10的直径大小、加工成本等选定，例如，固定环10包括6个固定块11或8个固定块11或2个固定块11等。
[0026]为了便于吊装，在固定环10上可拆卸地设置有吊装环13。
[0027]在本实施例中，随形块20通过紧固连接件31可拆卸地连接在固定环10上。随形块20与固定环10可拆卸地连接，使得叶片吊运用工装可以根据不同的叶片更换相应的随形块20，提尚适用性。
[0028]紧固连接件31可以为设置在随形块20或者固定环10上的永磁体。然后，在固定环10或随形块20上设置导磁块或配合的永磁体，以利用磁力将随形块20和固定环10连接在一起。例如，在随形块20上设置永磁体，在固定环10上设置有与永磁体配合的导磁块或永磁体，以实现随形块20与固定环10的可靠连接。
[0029]结合参见图2至图4所示，在本实施例中，随形块20上设置有至少两个卡槽211(在每个随形块20的子夹块21上均应当设置卡槽211)，沿固定环10的轴向，卡槽211至少一侧具有开口，能够供紧固连接件31装入即可，沿逐渐靠近容纳孔22的方向，卡槽211包括依次设置的第一槽段和第二槽段，第二槽段的宽度大于第一槽段的宽度。该卡槽211可以为燕尾槽或T形槽，只要其能够对紧固连接件31进行止挡，防止其沿径向脱出即可。
[0030]如图5所示，紧固连接件31包括连接杆311和设置在连接杆311的外周的限位凸缘312。紧固连接件31从卡槽211的侧面装入卡槽211内，且其限位凸缘312处于卡槽211的第二槽段中，通过第一槽段与第二槽段之间的阶梯面对紧固连接件31进行限位。
[0031]固定环10上设置有供连接杆311通过的紧固通孔，连接杆311穿过紧固通孔，且连接杆311伸出固定环10的一端上设置锁紧件32实现锁紧。锁紧件32可以是螺母，也可以是卡簧等能够防止连接杆311从紧固通孔内脱出的结构。
[0032]在进行随形块20与固定环10的装配时，先将紧固连接件31装入子夹块21的卡槽211内，然后将子夹块21与1个或几个连接在一起的固定块11连接，使连接杆311伸出紧固通孔，将锁紧件32连接在连接杆311上，实现子夹块21与固定块11的锁紧。然后将叶片与随形块20配合，并将固定块11连接为一个封闭的固定环10，由此实现与叶片的装配。
[0033]由