一种新型环保冲板机的制作方法

本实用新型涉及冲板机技术领域，尤其涉及一种新型环保冲板机。

背景技术：

一般的冲板机会设置有吸尘装置，吸尘装置可以是真空吸尘装置，这种吸尘装置的设置可以吸走冲板机工作过程中所产生的边角料或者其他废物，从而达到不浪费资源和环保的目的。但是在吸尘装置的工作过程中，存在如下问题：1、吸尘装置为了保证它的吸力，其吸口一般特别小，在吸尘的过程中经常会将较大的边角料吸入，堵塞吸口，从而使吸尘装置的作用大大降低；2、吸尘装置的吸力有限，其效果仅限于吸口的附近有限区域，若要增加吸尘能力，需要极大地加大吸尘装置的动力，这样不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保冲板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型环保冲板机，包括机体和调整器，所述机体的一端栓接固定有空气压缩机，空气压缩机的输出端通过管道与输气管道连接，输气管道的一侧设置有喷头，机体的两侧设置有挡板，机体远离输气管道的一端设置有回收箱，回收箱的正上方栓接固定有回收口，回收口的上方栓接固定有第一支撑架，第一支撑架通过螺纹与第二支撑架连接，第二支撑架的顶端与伺服电机的输出端焊接固定，伺服电机栓接固定在第三支撑架的一端，第三支撑架的一端栓接固定有气缸，气缸的输出端与冲模头栓接固定，且机体的上方对应冲模头的位置设置有冲模板，第三支撑架的两端通过调整器栓接固定有导流板；

所述调整器包括第三连杆、第四连杆和弹簧，第三连杆的顶端与第三支撑杆的一端垂直栓接固定，第四连杆为中空结构，且其顶端设置有第三通孔，第三连杆通过第三通孔插入第四连杆并延伸至第四连杆的内部与弹簧焊接固定，弹簧的底端与第四连杆的底端内壁焊接固定。

优选的，所述喷头的输出端与输气管道垂直，且喷头的输出端与机体的上面平行。

优选的，所述挡板包括第一连杆、第二连杆和紧定螺钉，第一连杆的一端垂直栓接固定在机体的两端，第二连杆为中空结构，且其底端设置有第一通孔，第一连杆通过第一通孔插入第二连杆并延伸至第二连杆的内部，第二连杆的侧面设置有第二通孔，且第二通孔内插有紧定螺钉。

优选的，所述第三连杆的底端设置有凸块，且凸块的直径大于第三通孔的直径。

优选的，所述导流板的一端与冲模头连接但不固定。

优选的，所述导流板靠近冲模头的底端设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与传统冲板机依靠吸力收集边角废物的方式不同，通过空气压缩机、输气管道和喷头，将高压空气从机体的一端喷出，将边角废物吹进回收口，并通过回收箱进行回收，收集边角废物的效率更高，更加节能环保。

2、本实用新型在机体的两端设置有挡板，第三支撑架的两端通过调整器栓接固定有导流板，且导流板的底端设置有密封垫，在空气压缩机喷出高压空气的同时，其气流通道的两侧具有很好的密封性，不会造成扬尘现象，收集效率更高，且可收集冲模头边上的所有边角料，收集范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型环保冲板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型环保冲板机的调整器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型环保冲板机的挡板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型环保冲板机的挡板的侧面示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型环保冲板机的输气管道的侧面示意图。

图中：1机体、2空气压缩机、3挡板、31第一连杆、32第二连杆、33紧定螺钉、4伺服电机、5气缸、6冲模头、7冲模板、8导流板、9输气管道、10喷头、11回收箱、12回收口、13第一支撑架、14第二支撑架、15第三支撑架、16调整器、161第三连杆、162第四连杆、163弹簧、17凸块、18密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型环保冲板机，包括机体1和调整器16，机体1的一端栓接固定有空气压缩机2，空气压缩机2的输出端通过管道与输气管道9连接，输气管道9的一侧设置有喷头10，喷头10的输出端与输气管道9垂直，且喷头10的输出端与机体1的上面平行，保证喷头10喷出的高压气体可以将边角料和其他废物输送至回收口12，机体1的两侧设置有挡板3，挡板3包括第一连杆31、第二连杆32和紧定螺钉33，第一连杆31的一端垂直栓接固定在机体1的两端，第二连杆32为中空结构，且其底端设置有第一通孔，第一连杆31通过第一通孔插入第二连杆32并延伸至第二连杆32的内部，第二连杆32的侧面设置有第二通孔，且第二通孔内插有紧定螺钉33，挡板3的高度可以根据紧定螺钉33进行调节，适用于对不同的材料进行冲板时的调整，保证了空气压缩机2喷出高压气体的气流通道的密封性，机体1远离输气管道9的一端设置有回收箱11，回收箱11的正上方栓接固定有回收口12，回收口12的上方栓接固定有第一支撑架13，第一支撑架13通过螺纹与第二支撑架14连接，第二支撑架14的顶端与伺服电机4的输出端焊接固定，伺服电机4栓接固定在第三支撑架15的一端，第三支撑架15的一端栓接固定有气缸5，气缸5的输出端与冲模头6栓接固定，且机体1的上方对应冲模头6的位置设置有冲模板7，第三支撑架13的两端通过调整器16栓接固定有导流板8，导流板8的一端与冲模头6连接但不固定，导流板8靠近冲模头6的底端设置有密封垫18，保证了空气压缩机2喷出高压气体的气流通道的密封性，使其回收更加高效，且避免扬尘现象的出现，调整器16包括第三连杆161、第四连杆162和弹簧163，第三连杆161的顶端与第三支撑杆13的一端垂直栓接固定，第四连杆162为中空结构，且其顶端设置有第三通孔，第三连杆161通过第三通孔插入第四连杆162并延伸至第四连杆162的内部与弹簧163焊接固定，弹簧163的底端与第四连杆162的底端内壁焊接固定，第三连杆161的底端设置有凸块17，且凸块17的直径大于第三通孔的直径，防止第三连杆161与第四连杆162脱离。

工作原理

本实用新型在冲板的过程中启动空气压缩机2，通过紧定螺钉33调整第一连杆31与第二连杆32之间的距离，使挡板3的顶端不高于冲模板7的顶端，气缸5启动，在冲模头6下压的过程中，导流板8先与挡板3接触，由于调整器16中弹簧163的作用，冲模头6继续下压直至与冲模板7接触，此时由于机体1、挡板3和导流板8的作用，空气压缩机2将冲下的边角料和其他废物通过高压气体输送至回收口12，并通过回收箱11进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。