本实用新型属于水泥除尘装置应用技术领域，尤其涉及一种带有高效吸尘功能的袋装水泥装车机构。
背景技术：
在水泥生产过程中，袋装水泥装车环节装车机上的水泥袋落到水泥车时，由于有一定高度的落差，当水泥袋受到叠包冲击力时，袋内的水泥随着冲击力的作用由袋子往空中渗出。粉尘跟随气流运动，产生高浓度的粉尘污染，不但造成水泥成品的浪费，而且直接影响工人的身体健康。目前，对操作空间大、粉尘治理困难、职业病危害严重的袋装水泥装车环节，水泥制造企业工作场所粉尘危害十分严重，水泥制造企业包装与装车岗位总尘浓度甚至高达462.73mg/m3，超标115 倍以上；呼尘浓度高达15.53mg/m3，超标10倍以上；大多数水泥制造企业由于除尘系统设计不足不合理，导致防尘效果较差。当除尘系统中袋装水泥装车机固定收尘系统配置侧面固定式集气罩不能满足配合装车机沿轨道移动需求的同时，不利于装车岗位工人的身体健康；为了使集气罩能满足装车机沿轨道移动的要求，现有袋装水泥装车机移动式收尘系统配置移动轨道或移动风管的形式来实现集气罩的移动。
中国专利CN201410781140.7描述了一种用于袋装水泥装车机的收尘系统，设置在一个安装平台上，配合袋装水泥装车机使用，袋装水泥装车机的收尘系统包括一个固定的设置在安装平台上的收尘器、一个与收尘器相连通的收尘管道、一个通风箱体、一个拱形箱体以及一个固定在安装平台上的袋装装车机轨道，通风箱体通过收尘管道与收尘器相连通，该实用新型的有益效果在于：通过将拱形箱体可移动的设置在通风箱体上，并利用拱形箱体与皮带对通风箱体进行密封，防止了集尘过程中灰尘的飞扬；将收尘伸缩套筒以及吸尘罩头设置在卷扬小车上，卷扬小车移动改变收尘伸缩套筒与吸尘罩头的位置，从而能够灵活的改变集尘点的位置，集尘效果好，收尘行程长。
但是，上述系统存在诸多不足，如收尘器进行收集扬尘后的扬尘由可收缩的软管进行向储尘装置里进行回收，长时间的来回收缩会造成软管的老化开裂，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的针对现有技术的不足提供一种带有高效吸尘功能的袋装水泥装车机构，通过设置可随装完水泥的运输车移动的粉尘收集组件并配合密封设置且与收集组件联动的粉尘缓存组件在解决水泥装车过程中高效除尘问题的同时解决了现有技术中收尘器和储尘装置用软管进行收缩连接使用寿命短的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有高效吸尘功能的袋装水泥装车机构，包括支架、设置于所述支架上的轨道以及出尘管，其特征在于,还包括:
粉尘收集组件，所述粉尘收集组件可滑动设置于所述轨道上，工作时该粉尘收集组件随装完车的水泥运输车向前移动进行粉尘的收集；以及
粉尘缓存组件，所述粉尘缓存组件与所述粉尘收集组件内部连通且与其联动设置，该粉尘缓存组件在工作时始终密封设置。
作为改进，所述粉尘收集组件数量为两个且其对称设置于所述粉尘缓存组件两端，所述粉尘收集组件包括：
第一移动件，所述移动件滑动设置于所述轨道上；
吸尘件，所述吸尘件固定设置于所述第一移动件上；
集气罩，所述集气罩设置于所述吸尘件下方且与其内部连通。
作为改进，所述粉尘缓存组件包括：
储尘罩，所述储尘罩设置于所述两个粉尘缓存组件之间且与所述吸尘件内部连通；
第二移动件，所述第二移动件位于所述储尘罩上方且可沿储尘罩进行水平滑动；
落尘罩，所述落尘罩位于所述第二移动件上方且与所述吸尘件内部相连通；
封尘件，所述封尘件铺设于所述落尘罩和储尘罩上方。
作为改进，所述轨道和储尘罩相互平行设置。
作为改进，所述集气罩为漏斗状设置，其吸尘口为矩形开口设置。
作为改进，所述落尘罩为梯形状设置，该落尘罩与储尘罩对应端开口宽度L与其另一端开口宽度l的关系满足，L＞l。
作为改进，所述封尘件与所述落尘罩以及储尘罩均密封设置。
作为改进，所述封尘件穿过所述第二移动件并由该第二移动件上的传动轴进行辊压收紧。
作为改进，所述储尘罩内部设置有若干螺旋输送杆。
作为改进，所述出尘管设置于所述储尘罩沿螺旋输送方向的一端。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型较传统的水泥装车吸尘机构，将粉尘收集组件设置成可沿轨道滑动，粉尘收集组件可在水泥运输车装完袋装水泥后随水泥运输车向前移动实现与水泥运输车的同步移动，对水泥运输车启动时由于惯性产生的大量扬尘进行快速收集；
（2）本实用新型较传统的水泥装车吸尘机构，将粉尘缓存组件与粉尘收集组件联动设置并通过硬质管道相连通，在粉尘收集组件对下方水泥运输车进行收尘处理的同时与之联动设置的粉尘缓存组件将收集的粉尘进行缓存并由螺旋输送件向外输送；
（3）本实用新型较传统的水泥装车吸尘机构，粉尘缓存组件在工作时始终处于密封状态，减少了收集之后的扬尘二次排放到外部环境中。
总之，本实用新型具有结构简单，使用寿命长、收尘效果好等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3中A-A的剖视图；
图5为本实用新型中粉尘收集组件结构示意图；
图6为本实用新型中粉尘缓存组件结构示意图；
图7为本实用新型中粉尘缓存组件俯视图；
图8为图7中B-B剖视图；
图9为本实用新型中集气罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、3和4所示，一种带有高效吸尘功能的袋装水泥装车机构，包括支架1、设置于所述支架1上的轨道2以及出尘管3，还包括:
粉尘收集组件4，所述粉尘收集组件4可滑动设置于所述轨道2上，工作时该粉尘收集组件4随装完车的水泥运输车向前移动进行粉尘的收集；以及
粉尘缓存组件5，所述粉尘缓存组件5与所述粉尘收集组件4内部连通且与其联动设置，该粉尘缓存组件5在工作时始终密封设置。
需要说明的是，将粉尘收集组件4设置成可沿轨道滑动，粉尘收集组件4可在水泥运输车装完袋装水泥后随水泥运输车向前移动实现与水泥运输车的同步移动，对水泥运输车启动时由于惯性产生的大量扬尘进行快速收集。
进一步地，如图5所示，所述粉尘收集组件4包括：
第一移动件41，所述第一移动件41滑动设置于所述轨道2上；
吸尘件42，所述吸尘件42固定设置于所述第一移动件41上；
集气罩43，所述集气罩43设置于所述吸尘件42下方且与其内部连通。
需要说明的是，第一移动件41设置于所述轨道2上，在该第一移动件的带动下吸尘件42来回移动，同时带动集气罩43来回移动进行下方水泥运输车启动过程中产生扬尘的收集。
进一步地，如图6、7和8所示，所述粉尘缓存组件5包括：
储尘罩51，所述储尘罩51设置于所述两个粉尘缓存组件5之间且与所述吸尘件42内部连通；
第二移动件52，所述第二移动件52位于所述储尘罩51上方且可沿储尘罩51进行水平滑动；
落尘罩53，所述落尘罩53位于所述第二移动件52上方且与所述吸尘件42内部相连通；
封尘件54，所述封尘件54铺设于所述落尘罩53和储尘罩51上方。
需要说明的是，所述封尘件54为软性材质制成，其表面完全铺设与所述落尘罩53和储尘罩51上方，并穿过第二移动件52的传动轴，由该传动轴521与封尘件54表面接触设置，传动轴521在转动过程中实现封尘件54的收紧以达到密封的效果。
进一步地，如图1所示，所述轨道2和储尘罩51相互平行设置，确保粉尘收集组件4和粉尘缓存组件5可实现同步联动。
进一步地，如图9所示，所述集气罩43为漏斗状设置，其吸尘口为矩形开口设置，将集气罩43吸尘口设置成矩形开口，一方面可对下方水泥运输车进行更大的面积的收尘处理，另一方面可对在集气罩43内部形成较快流速确保扬尘不会外流。
进一步地，如图8所示，所述落尘罩53为梯形状设置，该落尘罩53与储尘罩51对应端开口宽度L与其另一端开口宽度l的关系满足，L＞l，确保粉尘更好的进入到储尘罩51内。
进一步地，如图6、7和8所示，所述封尘件54与所述落尘罩53以及储尘罩51均密封设置，密封设置更好储尘防止储尘罩51中的粉尘二次外流。
实施例二
如图1和8所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述储尘罩51内部设置有若干螺旋输送杆511。
进一步地，所述出尘管3设置于所述储尘罩51沿螺旋输送方向的一端。
需要说明的是，将粉尘缓存组件5与粉尘收集组件4联动设置并通过硬质管道相连通，在粉尘收集组件5对下方水泥运输车进行收尘处理的同时与之联动设置的粉尘缓存组件5将收集的粉尘进行缓存并由螺旋输送杆511向外输送。
工作过程：
如图1所示，装车机构在对水泥运输车进行装车时处于上方的粉尘收集组件4对装车过程中产生的水泥扬尘进行收尘处理并进入到粉尘缓存组件5内进行密封缓存，水泥运输车装车完成之后，水泥运输车向前移动时由于惯性处于上方的袋装水泥又会产生一部分水泥扬尘，此时粉尘收集组件4向前实现与水泥运输车的同步移动，对水泥运输车由于惯性产生的水泥扬尘进行二次收集处理，进入到粉尘缓存组件5中由螺旋输送杆511向外进行输送。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。