太阳能电池板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板清洗设备技术领域，尤指一种能实现全自动化清洗的太阳能电池板清洗装置。

背景技术：

太阳能电池板容易坏是因为长期安置在户外，充满风沙和浮尘，而且现在环境污染比较严重，基本都是油灰，这些杂质阻挡电池板吸收阳光，降低电池板工作效率；秋霜冬雪、一年四季的灰尘和部分地区的风沙，如果没有及时清洗的话，太阳能电池板不仅对太阳能的吸收逐渐衰弱，还容易产生局部烧坏，从而影响电池板正常工作，所以要定期清洗、保洁；同时由于太阳能电池板不可以用硬物擦洗，会划伤表面玻璃，导致不均匀折射发生，影响发电量；如果是干灰，鸡毛掸、干拖把就可以，但现在基本上都是油灰，而且长时间使用后电池板表面污垢比较顽固。

科学高效的清洗太阳能发电厂的电池板，对于提高电厂出力、确保投资回收、减少设备运行安全隐患具有非常重要的意义；实验数据表明，制定合理的清洁、清洗方案、可以提高电厂经济效益20％以上。

目前常用的太阳能电池清洗方式为人工清洗或自走设备清洗，人工清洗工作效率低且清洗效果较差，还容易损坏光伏电池板。而现有的太阳能电池板自走清洗设备多采用辊式清洗结构，这种结构下，电池板表面的擦洗方向单一，遇到粘度较高不易清理的污物如鸟粪等时，很难一次清洗干净，造成电池板表面污渍累积，严重时会腐蚀电池板表面，造成装备损坏。并且，在清洗过程中需要用到大量的水，不利于节约水资源。

因此，如何研发一种能实现高效全自动化清洗太阳能电池板的清洗装置，便成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能电池板清洗装置，其包括：行走装置、喷淋系统、刷洗系统、控制系统。所述刷洗系统包括转向立柱、第一悬架、高度调节油缸、伸缩油缸、第二悬架、刷盘装置，所述转向立柱安装在所述行走装置的前端，所述转向立柱、所述第一悬架、所述第二悬架和所述刷盘装置依次相连，所述高度调节油缸安装在所述转向立柱与所述第一悬架之间，所述伸缩油缸安装在所述转向立柱与所述第二悬架之间，所述第一悬架与所述第二悬架实现滑动配合，所述刷盘装置包括刷盘装置本体、六个六段式毛刷装置和移动动力装置，六个所述六段式毛刷装置安装在所述刷盘装置本体的下表面的左右两端，并呈S形布置，所述移动动力装置安装在所述刷盘装置本体上，为六个所述六段式毛刷装置提供动力。所述喷淋系统与所述刷洗系统连接，用于为所述刷洗系统提供喷淋水。所述控制系统安装在所述行走装置上，所述控制系统通过控制信号线分别与所述喷淋系统及所述刷洗系统连接，用于控制所述喷淋系统与所述刷洗系统协同动作。

进一步的，所述刷盘装置本体的下表面的后端设置有吸附口，前端安装有拖板。

进一步的，所述刷盘装置本体的下表面中间安装有高效雾化喷射结构，所述高效雾化喷射结构的上下两侧安装有滚筒式毛刷。

进一步的，所述滚筒式毛刷的直径为10cm，两个所述滚筒式毛刷之间的间距为6cm-8cm。

进一步的，所述高效雾化喷射结构为12至15个高压雾化喷嘴，相邻两个所述高压雾化喷嘴之间的间隙为5cm。

进一步的，所述太阳能电池板上设置有感应装置。

进一步的，所述行走装置为挂胶履带式车辆，其上设置有高压清洗泵、油泵、气泵，以及为高压清洗泵、油泵、气泵提供动力的柴油机。

进一步的，所述行走装置的前部下方安装有平路装置，所述平路装置为推铲或螺旋平路器。

进一步的，所述第一悬架和所述第二悬架均为四边形铰接框架结构。

进一步的，所述刷盘装置上设置有雨量感应器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现全自动化清洗太阳能电池板，提高工作效率，而且在雨天时，能够进行感应并进行工作，高效雾化喷射结构喷水，六段式毛刷装置清扫开始，滚筒式毛刷工作，节约了水资源，尤其适合干旱水少的天气和季节，做到资源合理利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刷盘装置的底部示意图。

图中：1-行走装置；21-转向立柱；22-第一悬架；23-高度调节油缸；24- 伸缩油缸；25-第二悬架；26-刷盘装置；261-六段式毛刷装置；262-吸附口； 263-拖板；264-高效雾化喷射结构；265-滚筒式毛刷；266-刷盘装置本体；27- 距离感应器；31-水箱；32-喷头架；33-喷头；4-控制系统。

具体实施方式

为了能对本实用新型的技术方案及其有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

如图1所示，其为本实用新型的结构示意图，本实用新型提供一种太阳能电池板清洗装置，其包括：行走装置1、刷洗系统、喷淋系统、控制系统4。

在本实用新型中，行走装置1为履带式车辆，行走装置1的前部下方安装有平路装置11，平路装置11为推铲或螺旋平路器，以方便行走装置1来回移动。并且，行走装置1上设置有高压清洗泵、油泵、气泵，以及为高压清洗泵、油泵、气泵提供动力的柴油机(图中未示)，行走装置1可以实现灵活方便的来回移动，减少了人力物力的损耗，提高了工作效率，而且行走装置1负载了所有的清洗装置，相较于传统的将清洗装置设置在太阳能电池板上而言，本实用新型可减少对太阳能电池板的损伤，延长太阳能电池板的使用寿命。

在本实用新型中，刷洗系统包括转向立柱21、第一悬架22、高度调节油缸23、伸缩油缸24、第二悬架25、刷盘装置26，转向立柱21安装在行走装置1 的前端，转向立柱21、第一悬架22、第二悬架25和刷盘装置26依次相连，高度调节油缸23安装在转向立柱21与第一悬架22之间，伸缩油缸24安装在转向立柱21与第二悬架25之间，第一悬架22与第二悬架25实现滑动配合。

如图2所示，其为本实用新型的刷盘装置的底部示意图，在图中，刷盘装置26包括刷盘装置本体266、六个六段式毛刷装置261和移动动力装置(图中未示)，六个六段式毛刷装置261安装在刷盘装置本体266的下表面的左右两端，并呈S形布置，移动动力装置安装在刷盘装置本体266上，用于为六个六段式毛刷装置261提供动力；刷盘装置本体266的下表面的后端设置有吸附口 262，前端安装有拖板263，拖板263为橡胶拖板，可减少对太阳能电池板的损伤；刷盘装置本体266的下表面中间安装有高效雾化喷射结构264，高效雾化喷射结构264的上下两侧安装有滚筒式毛刷265。

在本实用新型中，滚筒式毛刷265的直径为10cm，两个滚筒式毛刷265之间的间距为6cm-8cm，高效雾化喷射结构264的长度为整个所述刷盘装置本体 266宽度的三分之一。并且，高效雾化喷射结构264为12至15个高压雾化喷嘴，相邻两个高压雾化喷嘴之间的间隙为5cm，这些结构的大小、数量的设置，均是为了能最大程度的实现清洁效果。

并且，在本实用新型中，刷盘装置26上设置有距离感应器27，用于感应刷盘装置26与太阳能电池板之间的距离，在清洁时，刷盘装置26到达预定距离时开始工作。

如图2所示，整体刷盘装置26为长方体，借助于电机驱动，刷盘装置26 对太阳能电池板进行清洗；六段式毛刷装置261采用S形结构，这样减小了清扫死角，同时清除部分位置造成的漏扫和过度重复清扫，将部分表面灰尘扫至太阳能电池板外，减少清扫压力；刷盘装置本体266上设有的吸附口262起到二次打扫的作用，可以使太阳能电池板表面的污渍再一次被处理，做到第二次的清洁；再通过高效雾化喷射结构264将水进行高压和雾化，使得水均匀的喷洒在太阳能电池板表面；紧接着滚筒式毛刷265快速清理表面，减小了还没有清扫就有水流走的现象，滚筒式毛刷265错开布置，使得一个滚筒式毛刷 265清污留下的污迹被另一个滚筒式毛刷265清除，做到清污不残留；橡胶拖板263去除太阳能电池板上清洁留下的水渍，使得太阳能电池板干净干燥。整体刷盘装置26的结构设计提高了清洁效率。

如图1所示，在本实用新型中，喷淋系统与刷洗系统连接，喷淋系统3包括水箱31、水泵、管线、喷头架32和喷头33，水箱31和水泵由行走装置1负载，通过管路连通至喷头33，水箱1用于收集雨水，可节约水资源；喷头架32安装在第二悬架25上，并向第二悬架25探出，喷头33分别安装在喷头架32两端，两个喷头33分别喷出清洗剂和清水，在行进方向先喷淋清洗剂，后喷淋清水冲洗，以实现更好的清洁效果。

在本实用新型中，第一悬架22和第二悬架25均为四边形铰接框架结构，在此不做限制，只要能实现稳固连接即可。

在本实用新型中，控制系统4安装于行走装置1上，控制系统4通过控制信号线分别与喷淋系统及刷洗系统连接，用于控制喷淋系统与刷洗系统协同动作。

其中，太阳能电池板上设置有雨量感应器(图中未示)，可以感知雨水量。当感应到有雨水量达到一定量时，控制系统4控制喷淋系统和刷洗系统开始工作，其不仅节约了水资源，尤其适合干旱水少的天气和季节，做到资源合理利用。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的太阳能电池板清洗装置使用清洗剂、微水作业，特殊情况下可以无水作业，所以效率高、成本低，比传统方法省水、省时间，冬雨季节可以作业。

2、本实用新型的刷盘装置采用呈S形的六段式毛刷装置261，再配合高效雾化喷射结构264、吸附口262、拖板263以及滚筒式毛刷265，在清洗过程中做到不留死角，达到了太阳能电池板的较高清洁程度，保障了电厂以及减少了经济损失。

3、太阳能电池板上设置有雨量感应器，可以感知雨水量，在雨雪天气可以智能化的开启，有效节约和利用水资源，尤其在一些干旱少雨的地方可以同样适用，减小了清洗装置对地区的局限性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。