本实用新型是一种新型MBR帘式膜架，属于超滤膜生产设备领域。
背景技术：
现有技术中，常用的MBR帘式膜架多为不锈钢管和UPVC管件构成，占地面积大，UPVC管件连接多为粘接，且使用卡箍连接到膜架上，在使用过程中，大流量MBR帘式膜组件常常在曝气过程中从膜架上脱落，UPVC管件也易损坏；现有技术中，MBR帘式膜架的支撑结构固定，不能根据需要进行调节，且需要通过螺钉进行连接，连接操作繁琐，所以需要一种新型MBR帘式膜架以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型MBR帘式膜架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构紧凑，体积小，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型MBR帘式膜架，包括膜架组件、支撑一、支撑二、支撑三以及支撑四，所述支撑一安装在膜架组件上端前部位置，所述支撑二安装在支撑一下侧的膜架组件上，所述支撑三安装在膜架组件后端下部位置，所述支撑四装配在支撑三上侧的膜架组件上，所述膜架组件包括气路管架、水路管架、接口、产水口、吊环以及曝气口，所述水路管架装配在气路管架内部中间位置，所述水路管架前侧面以及后端面上部位置以及下部位置均装配有接口，所述产水口开设在水路管架上端面右部位置，所述吊环固定在气路管架上侧面，所述曝气口开设在产水口后侧的气路管架上侧面，所述支撑二包括支撑本体、盲孔、液压杆、移动卡件、旋转板、卡箍一以及卡箍二，所述支撑本体左端以及右端均开设有盲孔，所述液压杆安装在盲孔内部右侧面，所述移动卡件与液压杆相连接，所述移动卡件右端装配在盲孔内部，所述旋转板通过圆轴与移动卡件相连接，所述圆轴装配在移动卡件内部，所述卡箍一通过铰链连接在旋转板左端面，所述卡箍二通过铰链连接在支撑本体上侧面。
进一步地，所述产水口上端安装有产水法兰盘，所述产水法兰盘与产水口之间装配有密封圈。
进一步地，所述曝气口上端装配有曝气法兰盘，所述曝气法兰盘与曝气口之间装配密封圈。
进一步地，所述支撑一、支撑二、支撑三以及支撑四结构相同。
进一步地，所述卡箍一以及卡箍二内部均安装有防滑垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型MBR帘式膜架，因本实用新型添加了气路管架、水路管架、接口、产水口、吊环以及曝气口，该设计使本装置结构紧凑合理，占地面积小，减少了利用的管件数量，强度高，解决了现有技术中MBR帘式膜架多为不锈钢管和UPVC管件构成，占地面积大，UPVC管件连接多为粘接，强度差的问题。
因本实用新型添加了支撑本体、盲孔、液压杆、移动卡件、旋转板、卡箍一以及卡箍二，该设计提高了支撑二的适应性，连接方便，解决了现有技术中MBR帘式膜架的支撑结构固定，不能根据需要进行调节，且需要通过螺钉进行连接，连接操作繁琐的问题。
因添加了产水法兰盘，该设计便于产水口与外接水管的连接，因添加了曝气法兰盘，该设计便于曝气口与外接气管的连接，因添加了防滑垫，该设计提高了卡箍一以及卡箍二装配的稳定性，本实用新型结构紧凑，体积小，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型MBR帘式膜架的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型MBR帘式膜架中膜架组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种新型MBR帘式膜架中膜架组件的俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种新型MBR帘式膜架中支撑二的结构示意图；
图中：1-膜架组件、2-支撑一、3-支撑二、4-支撑三、5-支撑四、11-气路管架、12-水路管架、13-接口、14-产水口、15-吊环、16-曝气口、31-支撑本体、32-盲孔、33-液压杆、34-移动卡件、35-旋转板、36-卡箍一、37-卡箍二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型MBR帘式膜架，包括膜架组件1、支撑一2、支撑二3、支撑三4以及支撑四5，支撑一2安装在膜架组件1上端前部位置，支撑二3安装在支撑一2下侧的膜架组件1上，支撑三4安装在膜架组件1后端下部位置，支撑四5装配在支撑三4上侧的膜架组件1上。
膜架组件1包括气路管架11、水路管架12、接口13、产水口14、吊环15以及曝气口16，水路管架12装配在气路管架11内部中间位置，水路管架12前侧面以及后端面上部位置以及下部位置均装配有接口13，产水口14开设在水路管架12上端面右部位置，吊环15固定在气路管架11上侧面，曝气口16开设在产水口14后侧的气路管架11上侧面，该设计解决了现有技术中MBR帘式膜架多为不锈钢管和UPVC管件构成，占地面积大，UPVC管件连接多为粘接，强度差的问题。
支撑二3包括支撑本体31、盲孔32、液压杆33、移动卡件34、旋转板35、卡箍一36以及卡箍二37，支撑本体31左端以及右端均开设有盲孔32，液压杆33安装在盲孔32内部右侧面，移动卡件34与液压杆33相连接，移动卡件34右端装配在盲孔32内部，旋转板35通过圆轴与移动卡件34相连接，圆轴装配在移动卡件34内部，卡箍一36通过铰链连接在旋转板35左端面，卡箍二37通过铰链连接在支撑本体31上侧面，该设计解决了现有技术中MBR帘式膜架的支撑结构固定，不能根据需要进行调节，且需要通过螺钉进行连接，连接操作繁琐的问题。
产水口14上端安装有产水法兰盘，产水法兰盘与产水口14之间装配有密封圈，曝气口16上端装配有曝气法兰盘，曝气法兰盘与曝气口16之间装配密封圈，支撑一2、支撑二3、支撑三4以及支撑四5结构相同，卡箍一36以及卡箍二37内部均安装有防滑垫。
具体实施方式：在本装置的使用过程中，工作人员将水流输入水路管架12，水流沿着水路管架12流动，并通过接口13流入帘式膜中，将气体输入气路管架11，气体沿着气路管架11流动，该设计减少管件的利用，占地面积小，强度高。
工作人员安装本装置时，使液压杆33运行，液压杆33运行带动移动卡件34移动，移动卡件34移动带动旋转板35移动，旋转板35移动带动卡箍一36移动，当卡箍一36移动至合适位置时，工作人员转动卡箍一36，卡箍一36转动带动旋转板35转动，旋转板35转动带动圆轴在移动卡件34内部旋转，从而使卡箍一36旋转至合适位置，工作人员将卡箍一36装配在气路管架11上，然后工作人员将卡箍二37装配在气路管架11上，实现支撑二3的连接，该设计提高了支撑二3的适应性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。