本实用新型涉及金属带清洁技术领域，特别涉及一种金属带清洁装置。
背景技术：
在铜管等金属管的制造过程中，一般由金属带折弯成圆弧后焊接成金属管，但是金属带表面的污物导致在焊接后会造成金属管接缝处粗糙多孔，影响品质，导致铜管等金属管无法使用，所以在金属带使用前应该将其进行表面清洁，金属带清洁时多数采用人工清洁，这样清洁效率低，影响金属带的使用，从而将影响金属管制造。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属带清洁装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种金属带清洁装置，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面固定矩形盒体，所述矩形盒体内部为空腔机构，所述矩形盒体右侧壁面开有第一条形通孔，所述矩形盒体内侧壁面且位于第一条形通孔上下两侧焊接一对结构相同的折形杆，每个结构相同的折形杆上固定支撑环，每个所述支撑环上均安装结构相同的高压喷头，所述矩形基座上壁面且位于矩形盒体左侧焊接存水箱，所述存水箱内安装微型泵，所述微型泵上套装通过存水箱和矩形盒体与每个结构相同的高压喷头相连接的Y型管，所述矩形盒体内侧壁面且位于高压喷头左侧焊接条形支撑板，所述条形支撑板下壁面焊接第一驱动安装座，所述第一驱动安装座上安装第一旋转电机，所述第一旋转电机驱动端安装第一支杆，所述第一支杆上套装第一清洁滚刷，所述条形支撑板下壁面且位于第一驱动安装座右侧焊接第二驱动安装座，所述第二驱动安装座下壁面安装第二旋转电机，所述第二旋转电机驱动端安装第二支杆，所述第二支杆上套装第二清洁滚刷，所述第一清洁滚刷与第二清洁滚刷位置上下相对应，所述矩形盒体内下壁面且位于条形支撑板左侧焊接支柱，所述支柱上壁面焊接n形架，所述n形架上焊接横杆，所述横杆上套装滑轮，所述矩形盒体左侧壁面开有与第一条形通孔相对应的第二条形通孔。
进一步地，所述矩形盒体侧壁面开有出水口，所述出水口内嵌装出水管，所述出水管上安装收集盒，所述收集盒下壁面与矩形基座相搭接，所述出水管上套装第一控制阀。
进一步地，所述矩形盒体内侧壁面且位于第二条形通孔上下两侧焊接一对结构相同的支撑架，每个结构相同的所述支撑架上安装伸缩杆，每个所述伸缩杆上固定条形板，每个所述条形板上安装吸水布。
进一步地，所述矩形盒体上壁面开有矩形通孔，所述矩形盒体上壁面铰链连接与矩形通孔相匹配的挡门。
进一步地，所述矩形基座下壁面四角处均焊接结构相同的垫板，每个结构相同的所述垫板下壁面焊接固定柱。
进一步地，所述存水箱侧壁面开有进水口，所述进水口内嵌装进水管，所述进水管上套装第二控制阀，所述存水箱侧壁面开有观察口，所述观察口内嵌装透明玻璃。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金属带清洁装置，将金属带进行合理的清洁，无需技术人员手动操作，提高金属带的清洁效率，将金属带表面的污渍清理干净，在金属带使用时不会影响品质，并且可以连续性清洁金属带。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图；
附图标记说明：
图中，1-矩形基座；2-矩形盒体；3-折形杆；4-支撑环；5-高压喷头；6-存水箱；7-微型泵；8-Y型管；9-条形支撑板；10-第一驱动安装座；11-第一旋转电机；12-第一支杆；13-第一清洁滚刷；14-第二驱动安装座；15-第二旋转电机；16-第二支杆；17-第二清洁滚刷；18-支柱；19-n形架；20-横杆；21-滑轮；22-出水管；23-收集盒；24-支撑架；25-伸缩杆；26-条形板；27-吸水布；28-挡门；29-垫板；30-固定柱；31-进水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种金属带清洁装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面固定矩形盒体2，所述矩形盒体2内部为空腔机构，所述矩形盒体2右侧壁面开有第一条形通孔，所述矩形盒体2内侧壁面且位于第一条形通孔上下两侧焊接一对结构相同的折形杆3，每个结构相同的折形杆3上固定支撑环4，每个所述支撑环4上均安装结构相同的高压喷头5，所述矩形基座1上壁面且位于矩形盒体2左侧焊接存水箱6，所述存水箱6内安装微型泵7，所述微型泵7上套装通过存水箱6和矩形盒体2与每个结构相同的高压喷头5相连接的Y型管8，所述矩形盒体2内侧壁面且位于高压喷头5左侧焊接条形支撑板9，所述条形支撑板9下壁面焊接第一驱动安装座10，所述第一驱动安装座10上安装第一旋转电机11，所述第一旋转电机11驱动端安装第一支杆12，所述第一支杆12上套装第一清洁滚刷13，所述条形支撑板9下壁面且位于第一驱动安装座10右侧焊接第二驱动安装座14，所述第二驱动安装座14下壁面安装第二旋转电机15，所述第二旋转电机15驱动端安装第二支杆16，所述第二支杆16上套装第二清洁滚刷17，所述第一清洁滚刷13与第二清洁滚刷17位置上下相对应，所述矩形盒体2内下壁面且位于条形支撑板9左侧焊接支柱18，所述支柱18上壁面焊接n形架19，所述n形架19上焊接横杆20，所述横杆20上套装滑轮21，所述矩形盒体2左侧壁面开有与第一条形通孔相对应的第二条形通孔；通过微型泵7将存水箱6内的水吸出，通过Y型管8运输到高压喷头5内，通过高压喷头5喷出便于对金属带上下壁面进行冲洗，通过第一旋转电机11带动第一支杆12上的第一清洁滚刷13旋转，对金属带的上壁面进行清洁，通过第二旋转电机15带动第二支杆16上的第二清洁滚刷17旋转，对金属带的下壁面进行清洁，通过第一清洁滚刷13和第二清洁滚刷17达到对金属带清洁干净，同时金属带较薄，通过第一清洁滚刷13和第二清洁滚刷17在旋转时能够与金属带两侧触碰达到清洁效果，通过滑轮21便于支撑金属带，金属带在第一条形通孔与第二条形通孔之间时中间由于重力影响下降弯曲，影响金属带通过第二条形通孔伸出，所以起到支撑金属带作用。
作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形盒体2侧壁面开有出水口，所述出水口内嵌装出水管22，所述出水管22上安装收集盒23，所述收集盒23下壁面与矩形基座1相搭接，所述出水管22上套装第一控制阀；便于将矩形盒体2内的污水排出，通过收集盒23收集。
作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形盒体2内侧壁面且位于第二条形通孔上下两侧焊接一对结构相同的支撑架24，每个结构相同的所述支撑架24上安装伸缩杆25，每个所述伸缩杆25上固定条形板26，每个所述条形板26上安装吸水布27；通过吸水布27对金属带进行清洁擦拭。
作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形盒体2上壁面开有矩形通孔，所述矩形盒体2上壁面铰链连接与矩形通孔相匹配的挡门28；通过矩形盒体2上壁面的矩形通孔，便于技术人员将金属带前端从第一条形通孔伸入之后穿过一对高压喷头5之间，在经过第一清洁滚刷13与第二清洁滚刷17之间，与滑轮21搭接，与一对吸水布27触碰，通过第二条形通孔伸出，之后技术人员在第二条形通孔外拉扯金属带，便于让金属带通过矩形盒体2内进行清洗。
作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形基座1下壁面四角处均焊接结构相同的垫板29，每个结构相同的所述垫板29下壁面焊接固定柱30；便于本装置固定放置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述存水箱6侧壁面开有进水口，所述进水口内嵌装进水管31，所述进水管31上套装第二控制阀，所述存水箱6侧壁面开有观察口，所述观察口内嵌装透明玻璃；通过进水管31便于向存水箱6内灌水，通过观察口内嵌装透明玻璃便于查看存水箱6内的水剩余多少。
在使用本实用新型时，首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器和2台电机驱动器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300 ，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与1台第一旋转电机11、1台第二旋转电机15和1台微型泵7的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与1台第一旋转电机1和1台第二旋转电机15的接线端连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将挡门28打开，便于技术人员将金属带一端面通过第一条形通孔伸入矩形盒体2内部后穿过一对高压喷头5之间，在经过第一清洁滚刷13与第二清洁滚刷17之间，与滑轮21搭接，与一对吸水布27触碰，通过第二条形通孔伸出，之后微型泵7工作将存水箱6内的水吸出通过Y型管8运输到高压喷头5内，通过高压喷头5将水喷出，对金属带上下壁面进行喷射冲洗，之后通过第一旋转电机11驱动端旋转带动第一支杆12上的第一清洁滚刷13旋转，对金属带上壁面进行清洁，之后第二旋转电机15驱动端旋转带动第二支杆16上的第二清洁滚刷17旋转，对金属带下壁面进行清洁，同时金属带较薄，通过第一清洁滚刷13和第二清洁滚刷17在旋转时能够与金属带两侧触碰达到清洁效果，之后技术人员继续在第二条形通孔外拉动金属带，金属带与滑轮21搭接起到支撑金属带作用，防止金属带在矩形盒体2内弯曲，金属带在拉扯时滑轮21能够旋转，不会阻碍金属带移动，之后伸缩杆25能够调整长度，便于调整条形板26上安装的吸水布27之间距离，便于让一对吸水布27与金属带贴合，将金属带上的污水擦干净，出水口内嵌装的出水管22与收集盒23连接，便于当出水管22上的第一控制阀打开之后将污水流到收集盒23内部，便于收集污水，存水箱6上的进水管31上的第二控制阀打开，便于向存水箱6内灌水，观察口内嵌装透明玻璃便于查看存水箱6内的水剩余多少。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。