本实用新型涉及极片生产设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置。
背景技术：
锂离子二次电池被广泛应用于电动交通工具、太阳能与风能的分散式电源供给系统、储备电源、电网调峰、机器人、便携式医疗电子设备、航空航天等领域。随着技术的发展，对锂离子二次电池，特别是动力电池的性能要求越来越高，尤其是对电池的功率密度、使用寿命和安全性能等方面的要求。而要实现这些目标，除了在材料方面不断突破和创新外，还需要制造工艺的不断改善。
在锂离子电池制造工艺中，尤其是极片模切过程中不可避免的会产生脱粉、粉尘和杂质，甚至会出现粉料拉丝，这不仅会导致极片收卷等问题，更有可能造成电池微短路，对电池的安全性能产生严重影响。目前，对于这些在极片模切过程中产生的脱粉、粉尘和杂质的清除多以放任或者简单的使用毛刷清理，简单的毛刷清理往往难以达到彻底清洁，若强制用毛刷还容易对极片产生损伤。
鉴于上述原因，针对极片模切粉尘问题开发除尘装置十分重要。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种除尘装置，旨在有效解决模切过程中产生的粉尘问题。
本实用新型实施例一方面提供了一种除尘装置，包括：至少一组除尘部，除尘部包括可转动设置的支撑轴、分布于支撑轴外侧表面周侧的刷毛、以及与支撑轴并排设置的刮刀，刮刀包括刀头，刀头与刷毛相交，以使刀头能够将刷毛上的残余粉尘刮去。
在本实用新型实施例中，在模切过程中，将除尘装置放置于完成模切的极片上，并将刷毛置于该极片上，刷毛能够清理极片上的脱粉、粉尘和异物等，由于支撑轴可转动地设置，刷毛能够跟随极片的走动而转动，刮刀能够进一步将刷毛上的粉尘刮去，令刷毛能够持续清理整个极片上的脱粉、粉尘和异物等，能够有效解决模切过程中产生的粉尘问题。
根据本实用新型的一个方面，除尘部包括至少两个支撑轴，且两个支撑轴并排设置，两个支撑轴上的两组刷毛间隔设置，以使待除尘极片从两组刷毛之间穿过，刮刀为两个，两个刮刀上的刀头能够分别将两个支撑轴上的刷毛上的残余粉尘刮去。
根据本实用新型的一个方面，两个除尘罩，除尘罩包括容纳腔和与容纳腔连通的开口，以及围合形成容纳腔的壁部；除尘部的两个支撑轴分别可转动地设置于壁部，并位于容纳腔内，刷毛能够伸出开口，两个刮刀分别设置于两个除尘罩的内表面，刮刀由内表面延伸向刷毛设置并使得刀头与刷毛相交。
根据本实用新型的一个方面，一个除尘罩，呈U型，除尘罩包括容纳腔，容纳腔包括相互连通的第一腔室及第二腔室，第一腔室与第二腔室通过通道相对设置，第一腔室及第二腔室的壁部均设置有朝向通道的开口，极片能够通过通道穿过除尘罩；两个支撑轴分别可转动地设置于第一腔室及第二腔室，刷毛能够通过开口伸入通道，以对位于通道内的极片进行除尘，两个刮刀分别设置于第一腔室及第二腔室的内表面，刮刀由内表面向刷毛延伸设置并使得刀头与刷毛相交。
根据本实用新型的一个方面，还包括吸气装置，除尘罩的壁部设置有吸气口，吸气装置通过吸气口连接于除尘罩。
根据本实用新型的一个方面，刮刀靠近吸气口设置，且位于吸气口的沿支撑轴转动方向的下游。
根据本实用新型的一个方面，刮刀的刀头向吸气口倾斜。
根据本实用新型的一个方面，除尘部为两组，设置于极片的运动方向相垂直的宽度方向上的两侧。
根据本实用新型的一个方面，刮刀沿支撑轴的轴向延伸，以使刮刀与支撑轴并排设置于容纳腔内，令刀头与沿支撑轴的轴向分布的刷毛相交。
根据本实用新型的一个方面，还包括驱动部件，与除尘部相连，以驱动支撑轴移动。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本实用新型实施例的一种除尘装置的横向截面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种除尘装置的纵向截面结构示意图；
图3是本实用新型又一实施例的一种除尘装置的横向截面结构示意图；
图4是本实用新型又一实施例的一种除尘装置的纵向截面结构示意图；
图5是本实用新型实施例的使用过程图。
附图标记说明：10、除尘部；11、支撑轴；12、刷毛；13、刮刀；131、刀头；20、除尘罩；21、容纳腔；22、开口；23、通道；24、吸气口；30、吸气装置；40、驱动装置；50、极片。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。
图1为本实用新型实施例提供的一种除尘装置的横向截面结构示意图，除尘装置包括：至少一组除尘部10，除尘部10包括可转动设置的支撑轴11、分布于支撑轴11外侧表面周侧的刷毛12、以及与支撑轴11并排设置的刮刀13，刮刀13包括刀头131，刀头131与刷毛12相交，以使刀头131能够将刷毛12上的残余粉尘刮去。
其中，刀头131与刷毛12相交是指刀头131与刷毛12直接接触，随着刷毛12的转动，刷毛12从刀头131处经过，刀头131能够将刷毛12上的残余粉尘刮去。在本实用新型实施例中，在模切过程中，将除尘装置放置于完成模切的极片50上，并将刷毛12置于该极片50上，刷毛12能够清理极片50上的脱粉、粉尘和异物等，由于支撑轴11可转动地设置，刷毛12能够跟随极片50的走动而转动，刮刀13能够进一步将刷毛12上的粉尘刮去，令刷毛12能够持续清理整个极片50上的脱粉、粉尘和异物等，能够有效解决模切过程中产生的粉尘问题。其中，图1中箭头所指方向为刷毛12跟随极片50转动的方向。
请一并参阅图2，在一些可选的实施例中，除尘部10包括至少两个支撑轴11，且两个支撑轴11并排设置，两个支撑轴11上的两组刷毛12间隔设置，以使待除尘极片50从两组刷毛12之间穿过，刮刀13为两个，两个刮刀13上的刀头131能够分别将两个支撑轴11上的刷毛12上的残余粉尘刮去。在这些可选的实施例中，极片50从两组刷毛12的之间通过，令除尘装置能同时对极片50的两侧进行除尘，进一步提高除尘效果。
在一些可选的实施例中，除尘装置还包括：两个除尘罩20，除尘罩20包括容纳腔21和与容纳腔21连通的开口22，以及围合形成容纳腔21的壁部；除尘部10的两个支撑轴11分别可转动地设置于壁部，并位于容纳腔21内，刷毛12能够伸出开口22，两个刮刀13分别设置于两个除尘罩20的内表面，刮刀13由内表面延伸向刷毛12设置并使得刀头131与刷毛12相交。在这些可选的实施例中，刷毛12或刮刀13处理完的粉尘等杂物直接落在除尘罩20内，不会对极片50造成二次污染。
请一并参阅图3和图4在一些可选的实施例中，除尘装置还包括：一个除尘罩20，呈U型，除尘罩20包括容纳腔21，容纳腔21包括相互连通的第一腔室及第二腔室(图中未示出)，第一腔室与第二腔室通过通道23相对设置，第一腔室及第二腔室的壁部均设置有朝向通道23的开口22，极片50能够通过通道23穿过除尘罩20；两个支撑轴11分别可转动地设置于第一腔室及第二腔室，刷毛12能够通过开口22伸入通道23，以对位于通道23内的极片50进行除尘，两个刮刀13分别设置于第一腔室及第二腔室的内表面，刮刀13由内表面向刷毛12延伸设置并使得刀头131与刷毛12相交。在这些可选的实施例中，刷毛12或刮刀13处理完的粉尘等杂物直接落在除尘罩20内，不会对极片50造成二次污染。
在一些可选的实施例中，除尘装置还包括吸气装置30，除尘罩20的壁部设置有吸气口24，吸气装置30通过吸气口24连接于除尘罩20。在这些可选的实施例中，吸气装置30通过吸气口24可以将除尘罩20内的粉尘等杂物吸走，令除尘罩20内时刻保持清洁，进一步提高除尘效果。可以理解得失，吸气口24的设置位置有多种，此处为了提高吸气装置30的吸气效果，吸气口24设置于与开口22相对的壁部的中间位置。
在一些可选的实施例中，刮刀13靠近吸气口24设置，且位于吸气口24的沿支撑轴11转动方向的下游。在这些可选的实施例中，当刷毛12转动时经过吸气口24时，刷毛12上的大部分粉尘在吸气装置30的吸气作用下能够被清除，如果刷毛12上仍然残余有粉尘，当刷毛12继续转动经过刮刀13时，刮刀13的刀头131会对刷毛12进行进一步的清洁，充分保证刷毛12的清洁度，进一步提高除尘效果。
在一些可选的实施例中，刮刀13的刀头131向吸气口24倾斜。在这些可选的实施例中，刮刀13包括固定于除尘罩20内表面的固定部和刀头131，刮刀13的刀头131相对于固定部向吸气口24倾斜，因此刮刀13将刷毛12上的粉尘刮下时，刮下的粉尘能够从吸气口24处直接被吸气装置30洗走清除，进一步提高除尘效果。
请一并参阅图5，在一些可选的实施例中，除尘部10为两组，设置于极片50的运动方向相垂直的宽度方向上的两侧。在这些可选的实施例中，极片50模切过程中对极片50的两侧进行模切，在极片50的两侧设置除尘部10，能够对极片50两侧同时进行除尘，保证了除尘效果。
在一些可选的实施例中，刮刀13沿支撑轴11的轴向延伸，以使刮刀13与支撑轴11并排设置于容纳腔21内，令刀头131与沿支撑轴11的轴向分布的刷毛12相交。在这些可选的实施例中，刮刀13的刀头131能够与沿支撑轴11整个轴向分布的刷毛12相交，因此能够同时对支撑轴11同一轴向分布的所有刷毛12进行清理，进一步提高了除尘效果。
在一些可选的实施例中，除尘装置还包括驱动部件40，与除尘部10相连，以驱动支撑轴11移动。在这些可选的实施中，驱动部件40能够驱动支撑轴11移动，从而改变支撑轴11和待涂极片50之间的距离，即改变刷毛12和极片50之间的距离，因此通过驱动部件40能够调节刷毛12和极片50之间的相对压力，从而调节刷毛12的清洁力度，保证清洁效果的同时，防止刷毛12对极片50造成损伤。本实施例不对刷毛12的材质进行限定，刷毛12可以采用多种材料制成，此处为了降低刷毛12对极片50造成的损伤，刷毛12采用柔性材料制成，优选的，刷毛12采用柔性较好的材料制成。驱动部件40的设置方式有多种，例如驱动部件40为气缸等，只要驱动部件40能够驱动支撑轴11移动即可。驱动部件40驱动支撑轴11的实施方式有多种，例如驱动部件40直接驱动除尘罩20，从而驱动设置于除尘罩20壁部的支撑轴11移动。
本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。