本实用新型涉及陶瓷转加工技术领域，尤其涉及一种连续式陶瓷砖快速清理装置。
背景技术：
目前，通常陶瓷砖在成型后其表面会有少量尘粒存在，需要做进一步的处理，才能保证后期的产品品质，防止尘粒刮伤釉面。如果采用水洗的方式，会造成陶瓷砖含水量增加，需要增加干燥处理才能出厂，大大增加了企业的生产成本。因此，大多企业采用人工用掸子清扫的方式进行清理。这种方式存在清理劳动强度大，操作环境比较恶劣的问题，且生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续式陶瓷砖快速清理装置，降低了工人的劳动强度，工作环境良好，生产效率高，且无水清理的工作方式，也不会大幅增加工序和生产成本。
本实用新型采用的技术方案是：
一种连续式陶瓷砖快速清理装置，包括机架、相互平行安装在机架上的若干滚轴以及穿套滚轴表面的传送带，至少一个滚轴的一端通过链条与驱动电机输出端连接，其特征在于：在所述传送带的上方安装有一个尘罩，在所述尘罩顶部沿着传送带传送方向至少设有两个抽风口，每个抽风口与一台引风机和布袋除尘器连接，在所述尘罩内沿着传送带传送方向平行间隔安装有若干掸灰机构，所述掸灰机构包括固定杆、若干绒布条和橡胶板条，所述固定杆安装方向与传送带传送方向垂直，两端与尘罩内壁固定连接，所述绒布条沿固定杆长度方向依次排开形成一个掸灰面，每条绒布条一端与固定杆连接，另一端与橡胶板条下表面固定。
进一步地，所述掸灰机构还包括气管，所述气管安装方向与传送带传送方向垂直，位于两端橡胶板条左侧上方，两端与尘罩内壁固定连接，在所述气管朝向绒布条的一侧延其长度方向开设有一排气孔，所述气管还与空气压缩机连接，利用空气吹扫辅助对陶瓷砖进行清理，同时也对绒布条进行清理延长其使用寿命。
进一步地，所述气管与空气压缩机之间设有电磁脉冲阀，间歇式工作模式。
进一步地，所述固定杆、若干绒布条构成的掸灰面、橡胶板条和气管的长度大于陶瓷砖的宽度，清理区域覆盖真个陶瓷砖。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服手工清理存在劳动强度大，操作环境比较恶劣的问题，且生产效率不高的问题，涉及了一种连续式陶瓷砖快速清理装置，由机架、传送带、尘罩和掸灰机构等组成。陶瓷砖连续从尘罩下方通过时，釉面与绒布条滑动接触，并在空气间歇式吹扫下完成尘粒清理，清理的尘粒由尘罩收集并由布袋除尘器分离。装置大大降低了工人的劳动强度，工作环境良好，生产效率高，且无水清理的工作方式，也不会大幅增加工序和生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视结构示意图。
图3掸灰机构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1~3所示，一种连续式陶瓷砖快速清理装置，包括机架1、相互平行安装在机架1上的若干滚轴2以及穿套滚轴2表面的传送带3，至少一个滚轴2的一端通过链条与驱动电机4输出端连接，其特征在于：在所述传送带3的上方安装有一个尘罩5，在所述尘罩5顶部沿着传送带3传送方向至少设有两个抽风口51，每个抽风口51与一台引风机和布袋除尘器连接，在所述尘罩5内沿着传送带3传送方向平行间隔安装有若干掸灰机构6，所述掸灰机构6包括固定杆61、若干绒布条62和橡胶板条63，所述固定杆61安装方向与传送带3传送方向垂直，两端与尘罩5内壁固定连接，所述绒布条62沿固定杆61长度方向依次排开形成一个掸灰面，每条绒布条一端与固定杆61连接，另一端与橡胶板条63下表面固定。
工人逐块陶瓷砖置于传送带3上，釉面朝上。当陶瓷砖进入到尘罩5下方时，釉面会逐渐与绒布条62接触。由于绒布条62与陶瓷砖发生相互滑动，绒布条62质地柔软，陶瓷砖表面附着的尘粒则被绒布条62拦截。由于橡胶板条63重力使得绒布条62末端与釉面压力，进一步刮除釉面的尘粒。并且橡胶板条63限制绒布条62的末端，使得绒布条62之间不会发生搭接影响清理过程。陶瓷砖依次从多个掸灰机构6后从传送带3取下即可进行包装。
作为本实施方式的进一步优化，所述掸灰机构6还包括气管64，所述气管64安装方向与传送带3传送方向垂直，位于两端橡胶板条63左侧上方，两端与尘罩5内壁固定连接，在所述气管64朝向绒布条62的一侧延其长度方向开设有一排气孔，所述气管64还与空气压缩机连接。气管64喷出气体辅助陶瓷砖釉面进行清理，同时清理附着在绒布条62上的尘粒，在空气作用下飞扬的尘粒进入到尘罩5上部区域并由引风机和布袋除尘器进行分离收集。
作为本实施方式的进一步优化，所述气管64与空气压缩机之间设有电磁脉冲阀，采用间隙供气方式，在满足清理需求的同时，减少能源消耗。
作为本实施方式的进一步优化，所述固定杆61、若干绒布条62构成的掸灰面、橡胶板条63和气管64的长度大于陶瓷砖的宽度，清理区域可覆盖整个陶瓷砖表面，避免遗漏。