本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体为一种煤化工废水处理装置。
背景技术：
经济发展带来的环境污染日益严重，环保日益成为当今时代的焦点，环保水处理是其中非常关键的一环。环保水处理重点在于高浓度工业废水的治理。
煤化工是清洁、高效的煤炭利用方式，但是煤气化工艺过程中却会产生大量的高污染煤气化废水，废水成分发展，难降解有机物种类多，属于难生化，危害大的工业废水之一，煤化工废水主要是煤气洗涤的废水，其中大量酚、氰等有毒有害物质，现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位，而且结构较为复杂，使用以及维修成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水处理装置，具备对煤化工废水处理效率高，结构简单，检修使用成本低的优点，解决了现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位，而且结构较为复杂，使用以及维修成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括沉淀池、净化池和储水罐，所述沉淀池的侧边通过抽取泵连接有废水输入管，所述沉淀池内部对应抽取泵的输出端设置有浸液板，所述沉淀池外部对应浸液板设置有沉淀剂储纳罐，所述沉淀剂储纳罐的底部通过导出管与浸液板内部相通连接，所述沉淀池的底部通过过滤网连接有分离斗，所述沉淀池侧边通过抽取泵二连接有抽取管，所述抽取管的输入端设置在沉淀池内部，所述抽取泵二的输出端与净化池内部相通连接，所述净化池内部对应抽取泵二的输出端通过卡槽设置有活性炭吸附板和净化芯板，所述储水罐的侧边通过连接管与净化池的输出端相通连接。
优选的，所述沉淀池内部对应浸液板的输出端设置有过筛板，所述过滤网的端部对应过筛板的侧边设置。沉淀池内通过浸液板对抽取泵抽取的煤化工废水抽取，沉淀剂储纳罐内部储存的沉淀剂通过导出管导送至浸液板内部，废水进入沉淀池内部之后穿过浸液板，废水在穿过浸液板之后混合沉淀剂，并通过过筛板再次过滤，废水与沉淀剂混合后，废水中的渣体通过自身的重量沉淀至分离斗内部。
优选的，所述分离斗的底部设置有排渣口，且排渣口内部设置有闭合阀。需要对分离斗内部承接沉淀池内部分离后的渣体排出时，打开电磁阀，排渣口将分离斗内部沉淀后的渣体排出。
优选的，所述活性炭吸附板设置有两组，并通过卡槽对净化芯板呈夹持状设置。抽取泵二对沉淀池内部沉淀后的废水抽取，活性炭吸附板对废水中的重金属等吸附过滤后再通过净化芯板净化，净化芯板输出端的活性炭吸附板对废水再次吸附过滤，确保废水对过滤净化的效果。
优选的，所述净化池的顶部通过卡板固定安装有密封盖，所述密封盖对应净化池设置有透视窗，所述透视窗通过滑动槽滑动安装有挡板。使用人员通过透视窗对净化池内部的过滤后的废水查看在净水池内部被净化的效果，便于对损坏的活性炭吸附板和净化芯板及时发现，并在对活性炭吸附板和净化芯板更换时，打开密封盖将活性炭吸附板或者净化芯板通过卡槽拆卸后更换，提高对本装置检修的便捷性。
优选的，所述储水罐固定安装有抽水泵，所述抽水泵的输入端通过抽水管设置在储水罐内部，所述抽水泵的输出端连接有净水出水管。储水罐对净化后的水收集储存，并在需要对储水罐内部收集的被净化后的废水时，抽水泵运行对储水罐内部的净水抽取，并通过净水出水管排出使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过沉淀池对煤化工废水收集，浸液板在沉淀池内部通过沉淀剂储纳罐注入沉淀剂，浸液板通过沉淀剂与抽取泵输入的废水承接混合，混合沉淀剂的废水在沉淀池内部沉淀，沉淀后渣体通过过滤网落入分离斗内部，抽取泵二将沉淀后的废水抽取至净水池内部，通过净水池对沉淀池内部沉淀后的废水净化处理，并通过储水罐对净化后的水承接收集，对废水净化后回收利用。
2、本实用新型通过设置在净水池的顶部设置密封盖，使用人员通过透视窗对净化池内部的过滤后的废水查看在净水池内部被净化的效果，便于对损坏的活性炭吸附板和净化芯板及时发现，并在对活性炭吸附板和净化芯板更换时，打开密封盖将活性炭吸附板或者净化芯板通过卡槽拆卸后更换，提高对本装置检修的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型密封盖结构示意图。
图中：1沉淀池；11抽取泵；111废水输入管；12浸液板；121沉淀剂穿管；122导出管；13分离斗；131过滤网；132排渣口；133闭合阀；14过筛网；2净化池；21抽取泵二；211抽取管；22活性炭吸附板；23净化芯板；231卡槽；24密封盖；241卡板；242透视窗；243滑槽；244挡板；3储水罐；31连接管；32抽水管；321抽水泵；33净水排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种煤化工废水处理装置，包括沉淀池1、净化池2和储水罐3，所述沉淀池1的侧边通过抽取泵11连接有废水输入管111，所述沉淀池1内部对应抽取泵11的输出端设置有浸液板12，所述沉淀池1外部对应浸液板12设置有沉淀剂储纳罐121，所述沉淀剂储纳罐121的底部通过导出管122与浸液板12内部相通连接，所述沉淀池1的底部通过过滤网131连接有分离斗13，所述沉淀池1内部对应浸液板12的输出端设置有过筛板14，所述过滤网131的端部对应过筛板14的侧边设置。沉淀池1内通过浸液板12对抽取泵11抽取的煤化工废水抽取，沉淀剂储纳罐1内部储存的沉淀剂通过导出管122导送至浸液板12内部，废水进入沉淀池1内部之后穿过浸液板12，废水在穿过浸液板12之后混合沉淀剂，并通过过筛板14再次过滤，废水与沉淀剂混合后，废水中的渣体通过自身的重量沉淀至分离斗13内部。所述分离斗13的底部设置有排渣口132，且排渣口132内部设置有闭合阀133。需要对分离斗13内部承接沉淀池1内部分离后的渣体排出时，打开电磁阀133，排渣口132将分离斗13内部沉淀后的渣体排出。所述沉淀池1侧边通过抽取泵二21连接有抽取管211，所述抽取管211的输入端设置在沉淀池1内部，所述活性炭吸附板22设置有两组，并通过卡槽231对净化芯板23呈夹持状设置。抽取泵二21对沉淀池1内部沉淀后的废水抽取，活性炭吸附板22对废水中的重金属等吸附过滤后再通过净化芯板23净化，净化芯板23输出端的活性炭吸附板22对废水再次吸附过滤，确保废水对过滤净化的效果。所述抽取泵二21的输出端与净化池2内部相通连接，所述净化池2内部对应抽取泵二21的输出端通过卡槽231设置有活性炭吸附板22和净化芯板23，所述净化池23的顶部通过卡板241固定安装有密封盖24，所述密封盖24对应净化池2设置有透视窗242，所述透视窗242通过滑动槽243滑动安装有挡板244。使用人员通过透视窗242对净化池2内部的过滤后的废水查看在净水池2内部被净化的效果，在不使用透视窗242时，挡板244通过滑动槽243滑动对透视窗242遮挡，便于对损坏的活性炭吸附板22和净化芯板23及时发现，并在对活性炭吸附板22和净化芯板23更换时，打开密封盖24将活性炭吸附板22或者净化芯板23通过卡槽231拆卸后更换，提高对本装置检修的便捷性。所述储水罐3的侧边通过连接管31与净化池2的输出端相通连接。所述储水罐3固定安装有抽水泵321，所述抽水泵321的输入端通过抽水管32设置在储水罐3内部，所述抽水泵321的输出端连接有净水出水管33。储水罐3对净化后的水收集储存，并在需要对储水罐3内部收集的被净化后的废水时，抽水泵31运行对储水罐3内部的净水抽取，并通过净水出水管33排出使用。
使用时，沉淀池1内通过浸液板12对抽取泵11抽取的煤化工废水抽取，沉淀剂储纳罐121内部储存的沉淀剂通过导出管122导送至浸液板12内部，废水进入沉淀池1内部之后穿过浸液板12，废水在穿过浸液板12之后混合沉淀剂，并通过过筛板14再次过滤，废水与沉淀剂混合后，废水中的渣体通过自身的重量沉淀至分离斗13内部，需要对分离斗13内部承接沉淀池1内部分离后的渣体排出时，打开电磁阀133，排渣口132将分离斗13内部沉淀后的渣体排出，抽取泵二21对沉淀池1内部沉淀后的废水抽取，活性炭吸附板22对废水中的重金属等吸附过滤后再通过净化芯板23净化，净化芯板23输出端的活性炭吸附板22对废水再次吸附过滤，净水池2内部净化后的水通过连接管31输入至储水罐3内部，储水罐3对净化后的水收集储存，并在需要对储水罐3内部收集的被净化后的废水时，抽水泵321运行对储水罐3内部的净水抽取，并通过净水出水管33排出使用。
综上所述：该煤化工废水处理装置，通过沉淀池1对煤化工废水收集，浸液板12在沉淀池1内部通过沉淀剂储纳罐121注入沉淀剂，浸液板12通过沉淀剂与抽取泵11输入的废水承接混合，混合沉淀剂的废水在沉淀池1内部沉淀，沉淀后渣体通过过滤网131落入分离斗13内部，抽取泵二21将沉淀后的废水抽取至净水池2内部，通过净水池2对沉淀池1内部沉淀后的废水净化处理，并通过储水罐3对净化后的水承接收集，对废水净化后回收利用，解决了现有的设施对废水的处理不全面，处理不到位，而且结构较为复杂，使用以及维修成本较高的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。