本实用新型属于污泥处理及环保设备技术领域，具体涉及一种阶梯式多级多管污泥热解深度处理装置。
背景技术：
随着城市化建设步伐的加快及城镇居民数的增长，各种生活污水及工业污水的排放量也急剧增加，因此各种大、小型污水处理厂也应运而生。污水处理的目标是通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这种污水处理厂处理后所派生的一种由细菌、真菌、原生动物、后生动物等菌胶团组成的胶质体称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置，否则，污水处理后的污泥又将成为一种难已处置的重大污染源。为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污泥处理工艺。污泥处理是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等无害化加工过程，也可以说是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。这种污泥因粘稠度大，含水量又通常在80%以上，很难通过机械脱水。
目前的污泥处理方法很多，归纳起来，从处理类型来分主要有污泥消化、好氧消化、厌氧消化、中温消化、高温消化、污泥浓缩、污泥淘洗、污泥真空过滤、污泥压滤、污泥干化、污泥焚烧等。然而，目前很多方法存在着或费用高，或效率低，或效果不理想，或设备投资大等缺陷。因此，开发一种处理费用低、效率高效果好、设备上马快投资不大的污泥处理设备势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种节能降耗、处理效率高、效果好的阶梯式多级多管污泥热解深度处理装置。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该阶梯式多级多管污泥热解深度处理装置，包括多根污泥螺旋热解管；其特点是：三根污泥进料管并列竖直安装，其下端出口分别与一根一级加热主管右端上面连接，三根一级加热主管与水平面呈倾斜角度并列安装于座架上；三根一级加热主管左端下面通过三根并列竖直放置的连接管与另外三根二级加热主管右端上面连接，三根二级加热主管与水平面呈倾斜角度并列安装于座架上；三根二级加热主管左端下面通过三根并列竖直放置的连接管与另外三根三级加热主管右端上面连接，三根三级加热主管与水平面呈倾斜角度并列安装于座架上，其左下端分别连接有出料口；所述三根一级加热主管外围、三根二级加热主管外围、三根三级加热主管外围分别设有炉膛加热；所述一级加热主管、二级加热主管、三级加热主管为污泥螺旋热解管，其内部安装有无轴空心螺旋叶片，无轴空心螺旋叶片的两端轴通过轴承、轴承座同心、同轴固定安装于污泥螺旋热解管的两端面上，其一端的端轴与变速箱和电机连接；各污泥螺旋热解管上设有排气管；整个装置从侧面看，污泥螺旋热解管的分布呈梯形。
具体的，所述无轴空心螺旋叶片的内孔沿轴向均匀焊接有三根直径为20mm~35mm的圆钢，三根圆钢的横断面呈三角形分布。
具体的，所述炉膛包括外壳和内壳，其横断面为矩形，内壳内部为空腔，污泥螺旋热解管穿过该空腔，空腔内壁镶嵌有电阻带加热，外壳与内壳之间填充有保温材料，该保温材料采用陶瓷纤维。
进一步的，所述炉膛采用一体式或者是沿污泥螺旋热解管轴向分段多体式拼装的形式安装于污泥螺旋热解管的外围。
具体的，所述污泥螺旋热解管的长度为6~8m，外径为275~377mm；无轴空心螺旋叶片的外径为245~345mm，叶片厚度为6~25mm，螺距为200~350mm；所述炉膛温度控制在300℃~800℃。
具体的，所述一级加热主管、二级加热主管、三级加热主管与水平面呈5度的倾斜角度。
本实用新型相比于现有技术，其有益效果体现如下：
（1）本实用新型整个装置采用梯形立式分布，这样可以减少场地使用面积，使物料从同一个方向出料，大大降低了投资成本；并且污泥螺旋热解管上设有排气孔，便于污泥热解过程中产生的蒸气排出。
（2）本实用新型的污泥螺旋热解管采用无轴空心螺旋叶片输送；无轴空心螺旋叶片的内孔采用直径为20mm~35mm的三根圆钢呈三角形匀布焊接；螺旋叶片两端同心、同轴固定，使物料均匀输送，并防止螺旋叶片受重力作用与管壁相摩擦。
（3）污泥经过多级多管污泥螺旋热解管热解，由一级加热主管、二级加热主管、三级加热主管共12根加热主管分级同时输送物料，提高了污泥的干燥度、脱水率，加大了污泥的处理量。
（4）污泥螺旋热解管采用炉膛加热的方式，降低了能耗，节约了运营成本。
（5）本实用新型采用炉腔加热的方式，能使加热更加快速、稳定，并能实现全自动电气控制，使污泥干燥度能随控制系统任意调节。
附图说明
图1是本实用新型实施例的侧面结构示意图。
图2是图1中去除座架后的左视图。
图3是图1的A-A向视图。
图4是图1中无轴空心螺旋叶片的结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图1中炉膛的纵剖视图。
图7是图1中炉膛的横剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
参见图1至图3，本实施例中，三根污泥进料管1并列竖直安装，其下端出口分别与一根一级加热主管2右端上面连接，三根一级加热主管2与水平面呈5度的倾斜角度并列安装于座架3上；三根一级加热主管2的左端下面通过三根并列竖直放置的连接管4与另外三根二级加热主管5的右端上面连接，三根二级加热主管5与水平面呈5度的倾斜角度并列安装于座架3上；三根二级加热主管5的左端下面通过三根并列竖直放置的连接管6与另外三根三级加热主管7的右端上面连接，三根三级加热主管7与水平面呈5度的倾斜角度并列安装于座架3上，其左下端分别连接有出料口8；三根一级加热主管1的外围、三根二级加热主管5的外围、三根三级加热主管7的外围分别设有炉膛9加热；一级加热主管2、二级加热主管5、三级加热主管7为污泥螺旋热解管，其内部安装有无轴空心螺旋叶片10，无轴空心螺旋叶片10的两端轴通过轴承及轴承座11同心、同轴固定安装于污泥螺旋热解管的两端面上，其一端的端轴与变速箱12和电机13连接；各污泥螺旋热解管上设有排气管（图中未画出）；整个装置从侧面看，污泥螺旋热解管的分布呈梯形。
参见图4、图5，无轴空心螺旋叶片10的内孔沿轴向均匀焊接有三根直径为20mm~35mm的圆钢14，三根圆钢14的横断面呈三角形分布。
参见图6、图7，炉膛9包括外壳15和内壳16，其横断面为矩形，内壳16内部为空腔，污泥螺旋热解管穿过该空腔，空腔内壁镶嵌有电阻带（图中未画出）加热，外壳15与内壳16之间填充有保温材料17，保温材料17采用陶瓷纤维。炉膛采用一体式或者是沿污泥螺旋热解管轴向分段多体式拼装的形式安装于污泥螺旋热解管的外围。本实施例污泥螺旋热解管的长度为6~8m，外径为275~377mm；无轴空心螺旋叶片的外径为245~345mm，叶片厚度为6~25mm，螺距为200~350mm；所述炉膛温度控制在300℃~800℃。