本实用新型涉及标准件清洗装置技术领域，特别是一种螺钉清洗装置。
背景技术：
螺钉作为标准件被广泛应用于各种机械设备中，螺钉在生产加工过程中常常会存在金属碎屑的残留，在使用螺钉的过程中也会存在油污的残留，因此需要对螺钉进行清洗。
螺钉的清洗方式通常为工人将螺钉放在清洗液中进行手工清洗，由于螺钉的体积较小，手工清洗螺钉极不方便，不仅清洗效率较低、清洗质量也不高。目前市面上已经开始出现部分清洗螺钉的装置，虽然能够提高清洗效率，但是清洗质量并不佳，且清洗后的螺钉较为散乱，不便于回收。因此，需要研发既能提高清洗效率又能提高清洗质量的螺钉清洗装置。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种螺钉清洗装置，能够提高螺钉的清洗效率，还能提高螺钉的清洗质量，且能够对散乱的螺钉进行整齐排列，便于螺钉的回收。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括清洗室、进料斗、支撑构件，所述清洗室底部外侧固接有支撑架，清洗室顶端铰接有挡板，所述挡板上设置有进液口，所述进液口内设置有进液阀，清洗室底部设置有排污口，所述排污口内设置有排污阀，清洗室侧壁上部设置有进料口，所述进料口外侧固接有进料斗，进料口内还设置有进料板，所述清洗室内部还设置有支撑构件；
所述支撑构件包括电机、支撑座、安装架，所述电机固接于清洗室底部外侧，电机的转动轴穿过清洗室底壁竖直设置于清洗室内，转动轴顶部与支撑座底部固接，支撑座顶部竖直固接有所述安装架，安装架侧面沿竖直方向均匀铰接有若干支撑杆，支撑杆的另一端为自由端，支撑杆自由端向上倾斜，支撑杆自由端与进料口之间设置有可伸缩的导向杆，所述导向杆一端与进料口铰接，另一端与支撑杆自由端接触，导向杆由进料口向支撑杆自由端一侧倾斜向下设置，导向杆、支撑杆上分别设置有用于传输螺钉的第一导向孔、第二导向孔，所述第一导向孔与第二导向孔连通。
进一步地，支撑杆较低侧的上表面还铰接有弹性杆，弹性杆的另一端为自由端，弹性杆自由端向下固接有连接杆，连接杆的另一端为自由端，所述连接杆自由端穿过第二导向孔设置于支撑杆较高侧下表面的正下方。
进一步地，连接杆自由端还设置有带内螺纹的通孔，所述通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆两端均与支撑杆接触，螺纹杆的长度大于第二导向孔的宽度并与第二导向孔的宽度方向平行。
进一步地，支撑座顶部外侧竖直向上固接有凸起。
进一步地，电机转动轴与清洗室底壁的接触面上还固接有密封圈。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
将散乱的螺钉放置于进料斗内，在导向杆上的第一导向孔的传输作用下，螺钉整齐地传输至支撑杆上的第二导向孔内，螺钉清洗完成后再从支撑杆上取下，整齐排列的螺钉便于统一回收；通过电机的转动轴转动带动安装架的转动，支撑杆第二导向孔内夹持的螺钉在清洗室内部与洗涤液充分接触，能够提高螺钉的清洗效率，且支撑杆在清洗室内转动的过程中对洗涤液起到搅拌作用，便于激发洗涤液中的活性因子，能够提高螺钉的清洗质量。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中支撑杆的俯视图；
图3为图1中导向杆的俯视图；
图中：1.清洗室；2.进料斗；3.支撑架；4.挡板；5.进液口；6.进液阀；7.排污口；8.排污阀；9.进料口；10.进料板；11.电机；12.支撑座；13.安装架；14.转动轴；15.支撑杆；16.凸起；17.密封圈；18.导向杆；19.第一导向孔；20.第二导向孔；21.弹性杆；22.连接杆；23.螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，一种螺钉清洗装置，包括清洗室1、进料斗2、支撑构件，所述清洗室1底部外侧固接有支撑架3，清洗室1顶端铰接有挡板4，打开挡板4能够对清洗室1内部的构件进行维修与维护。
所述挡板4上设置有进液口5，所述进液口5内设置有进液阀6，打开进液阀6便于向清洗室1内部注入清洗液和清水。
清洗室1底部设置有排污口7，所述排污口7内设置有排污阀8，打开排污阀8便于将清洗室1清洗螺钉后的废水从排污口7排出。
清洗室1侧壁上部设置有进料口9，所述进料口9外侧固接有进料斗2，进料口9内还设置有进料板10，将待清洗的螺钉放入进料斗2内，打开进料斗2内的进料板10即可向清洗室1内部传输待清洗的螺钉。
所述清洗室1内部还设置有支撑构件，所述支撑构件包括电机11、支撑座12、安装架13，所述电机11固接于清洗室1底部外侧，电机11的转动轴14穿过清洗室1底壁竖直设置于清洗室1内，转动轴14顶部与支撑座12底部固接，支撑座12顶部竖直固接有所述安装架13，安装架13侧面沿竖直方向均匀铰接有若干支撑杆15。电机11的转动轴14转动带动转动轴14顶部的支撑座12转动，从而带动安装架13上的支撑杆15转动，一方面支撑杆15对清洗室1内部的洗涤液起到搅拌的作用，便于激发洗涤液中的活性因子，能够提高螺钉的清洗质量；另一方面支撑杆15上的螺钉在跟随支撑杆15转动时与洗涤液充分接触，便于螺钉表面的碎屑油污等快速脱离螺钉表面，能够提高螺钉的清洗效率。
支撑座12顶部外侧竖直向上固接有凸起16，当螺钉跟随电机11转动轴14转动时，若出现掉落，支撑座12顶部外侧的凸起16能够有效地避免螺钉掉入清洗室1底部，防止在排出废水时将螺钉带出，造成不必要的损失。
电机11转动轴14与清洗室1底壁的接触面上还固接有密封圈17，能够避免清洗室1内部的清洗液从转动轴14与清洗室1底壁的接触面处泄漏，避免对周围环境带来污染。
支撑杆15的另一端为自由端，支撑杆15自由端向上倾斜，支撑杆15自由端与进料口9之间设置有可伸缩的导向杆18，所述导向杆18一端与进料口9铰接，另一端与支撑杆15自由端接触，导向杆18由进料口9向支撑杆15自由端一侧倾斜向下设置，导向杆18、支撑杆15上分别设置有用于传输螺钉的第一导向孔19、第二导向孔20，所述第一导向孔19与第二导向孔20连通。打开进料板10，进料斗2内杂乱分布的螺钉从进料口9依次进入导向杆18的第一导向孔19内。螺钉依次在第一导向孔19内传输时，在重力的作用下，螺钉的螺帽位于第一导向孔19上方，螺钉的螺纹柱位于第一导向孔19内，能够有效地排列螺钉使其整齐的传输至第二导向孔20内。导向杆18可以伸缩，能够移动导向杆18的倾斜角度，便于向不同位置的支撑杆15传输螺钉，便于批量对螺钉进行清洗，提高螺钉的清洗效率。
支撑杆15较低侧的上表面还铰接有弹性杆21，弹性杆21的另一端为自由端，弹性杆21自由端向下固接有连接杆22，连接杆22的另一端为自由端，所述连接杆22自由端穿过第二导向孔20设置于支撑杆15较高侧下表面的正下方，当螺钉从第二导向孔20被整齐传输至支撑杆15后，将弹性杆21自由端的连接杆22插入第二导向孔20内，能够对螺钉起到一定的固定作用，避免螺钉跟随电机11转动轴14转动时，发生晃动而脱离支撑杆15，影响螺钉的回收效率。
连接杆22自由端还设置有带内螺纹的通孔，所述通孔内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23两端均与支撑杆15接触，螺纹杆23的长度大于第二导向孔20的宽度并与第二导向孔20的宽度方向平行。连接杆22自由端的螺纹杆23能够更加牢固地将连接杆22固定在第二导向孔20内，避免螺钉脱落，螺纹连接的螺纹杆23也便于拆卸与安装。
本实施例是这样实现的：打开进料板10，进料斗2内杂乱分布的螺钉从进料口9依次进入导向杆18的第一导向孔19内，第一导向孔19内的螺钉再整齐的传输至第二导向孔20内，调整导向杆18的倾斜角度，向不同位置的支撑杆15传输螺钉，将弹性杆21自由端的连接杆22插入第二导向孔20内，并在连接杆22自由端的通孔内插入螺纹杆23实现对螺钉的固定；关闭进料板10、挡板4，打开进液阀6向清洗室1内部注入清洗液和清水，关闭进液阀6；启动电机11，电机11的转动轴14转动带动支撑座12转动，从而带动安装架13上支撑杆15上的螺钉转动，实现对螺钉的自动清洗；清洗完成后，打开排污阀8，将清洗螺钉产生的废水排出清洗室1。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。