本实用新型涉及缸套的加工领域，具体涉及一种缸套内壁清洗箱。
背景技术：
缸套的清洁是缸套生产过程中必不可少的一个环节。现有缸套清洗机多为超声波清洗机，大都厂家在进行清洗前会增加人工擦洗表面工序，避免附着于缸套表面的屑泥清洗不及时难以清洗的问题。但人工操作很难将缸套的内壁清洗干净，尤其是小孔径的缸套。
专利号为“201720332943”的中国实用新型专利公开了一种缸套内侧壁清洗装置，包括基板、可旋转的管体和活动台，活动台可沿管体长度方向来回移动，活动台的上端面设有用于固定缸套的夹具。采用上述技术方案虽然可将缸套的内壁清洗干净，但在清洗过程中，水会到处四溅，需要对车间进行打扫，而且水中还含有屑泥，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种缸套内壁清洗箱，其目的是解决采用现有的缸套清洗装置在清洗缸套时，水会到处四溅，污染环境的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种缸套内壁清洗箱，包括箱体、管体和电机，所述管体通过轴承座可旋转地安装于箱体并由电机带动管体转动，所述管体位于箱体外的一端设有一水管旋转连接头，位于箱体内的管体螺旋缠绕有条形海绵，管体的侧面在条形海绵的缝隙间设有复数个喷水孔；所述箱体内设有一用于固定缸套的夹具；所述箱体位于夹具前方的一端设有一开口，箱体的侧壁设有一排水孔。
进一步的，所述夹具包括一隔板、下弧形夹板、上弧形夹板和至少一个气缸，所述隔板将箱体密封的分隔为两层；所述气缸位于下层，且气缸的活塞杆伸到上层，所述下弧形夹板设于隔板的顶面，所述上弧形夹板通过气缸可升降地设于下弧形夹板的正上方。
进一步的：还包括一控制电机和气缸启闭的PLC控制器，所述箱体内设有一感应器。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
采用本实用新型清洗缸套时，是将缸套放在箱体内进行清洗的，可以避免水到处四溅，而且箱体上的排水孔可以将废水收集、处理，重新使用，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型管体安装面朝前的结构示意图。
图3为本实用新型夹具的主视图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种缸套内壁清洗箱，包括箱体1、管体2和电机3。管体2通过轴承座21可旋转地安装于箱体1并由电机3带动管体2转动。管体2位于箱体1外的一端设有一水管旋转连接头22，水管旋转连接头22与进水管连接，位于箱体1内的管体2螺旋缠绕有条形海绵23，管体2的侧面在条形海绵23的缝隙间设有复数个喷水孔24。箱体1内设有一用于固定缸套的夹具，管体2穿过夹具。箱体1位于夹具前方的一端设有一开口11，箱体的侧壁设有一排水孔12。
参照图1和图3，上述夹具包括一隔板4、下弧形夹板5、上弧形夹板6和至少一个气缸7。隔板4将箱体1密封的分隔为两层，气缸7位于下层，且气缸7的活塞杆伸到上层，下弧形夹板5设于隔板4的顶面，上弧形夹板6通过气缸7可升降地设于下弧形夹板5的正上方，管体2伸入到下弧形夹板5和上弧形夹板6之间。具体的，在箱体1的下层设有两台气缸7，上弧形夹板6通过连接板8安装于两个气缸7的活塞杆之间。箱体1通过隔板4密封的分为两层，并将气缸7放于箱体1的下层，可以避免水渗入到气缸7内，影响气缸7的使用寿命
参照图1和图3，箱体1上设有一控制电机3和气缸7启闭的PLC控制器9，箱体1内位于夹具后方的侧壁上设有一感应器10。把缸套放入夹具固定时，感应器10会感应到夹具上有缸套，此时感应器10将信号输送到PLC控制器9，PLC控制器9控制气缸7的活塞杆收缩将缸套固定，并启动电机3清洗缸套。
实施方法：
参照图1至图3，清洗时，先将缸套放入箱体1内，通过夹具上的下弧形夹板5和上弧形夹板6固定，电机3带动管体2转动，水从管体2的喷水孔24喷出，并由管体2上的条形海绵23将缸套内壁上的屑泥清洗干净，清洗后的废水从排水孔12排出。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。