本发明涉及化工合成技术领域，特别涉及用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统及方法。
背景技术：
在氟化工生产过程中，聚四氟乙烯(ptfe)浓缩分散液是ptfe固体颗粒在烷基酚聚氧乙烯基醚(op-10)类型乳化剂的作用下形成的具有一定稳定性的乳液产品，固含量通常为60±2％，在生产中会有大量的低浓度烷基酚聚氧乙烯基醚(op-10)进入清水系统排放，对该部分op-10进行浓缩回收利用，既减少环保污染，又能增加可观效益。
生产聚四氟乙烯(ptfe)浓缩分散液的过程所得到的产品ptfe含量较低，一般为20％，需要进行浓缩，提高ptfe的含量。化学法浓缩是低浓度ptfe乳液在加入op-10类型的表面活性剂后，形成更为稳定的乳化体系，当温度提高到乳化剂的浊点(浊点60℃～65℃)以上时，其乳化性能大幅度降低，在电解质的作用下使大量的水与乳液产生分离，停止搅拌进行分层并将上层清液抽出后，下层乳液得到浓缩，经分析调配至60±2％进行成品包装使用。上层清液含低浓度的op-10溶液(约为2-3％左右)，具有强烈的发泡性能，若采用常规浓缩方法，不仅能耗高且不能将op-10进行有效的浓缩，直接排放对环境造成严重的污染，一般是排放至污水处理系统进一步处理合格方可排放，经过回收综合利用可产生一定的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能有效回收op-10且能耗较低的用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统，包括真空减压浓缩器、冷凝器、第一浓缩液缓存罐、第二浓缩液缓存罐及用于储存初始废液的储液罐、第一包装箱、第二包装箱、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；
所述第一浓缩液缓存罐的出液口连通有第一出料管和第二出料管，第二浓缩液缓存罐的出液口连通有第三出料管和第四出料管；
所述真空减压浓缩器的进料口通过第一管道分别与所述第一出料管和第三出料管连通，所述真空减压浓缩器的出料口通过第二管道分别与所述第一浓缩液缓存罐的进液口和第二浓缩液缓存罐的进液口连通；所述第一包装箱通过第二出料管与所述第一浓缩液缓存罐连接，所述第二包装箱通过第四出料管与第二浓缩液缓存罐连接；所述第一管道上设有第一水泵和过滤器，所述第一水泵靠近所述第一浓缩液缓存罐的出液口，所述过滤器靠近所述真空减压浓缩器的进料口；
所述储液罐的出液口通过第三管道与第一水泵和过滤器之间的第一管道连通，所述第三管道上设有第二水泵；
所述真空减压浓缩器顶部设有排气口，所述排气口通过第四管道与所述冷凝器连接；所述冷凝器的底部连接有用于承接冷凝液的冷凝液接收罐。
本发明还提供一种用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的方法，包括使用上述用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统，具体包括以下步骤：
步骤1：当所述储液罐内的液位达到50％后，打开所述冷凝器的循环冷却水阀门，启动所述真空减压浓缩器，接着待真空减压浓缩器内的压力降低至-0.05mpa时，打开储液罐的出液口上的阀门，同时启动第二水泵，打开第一浓缩液缓存罐的进液口上的阀门，同时调节第二水泵流入真空减压浓缩器的液体流速为1.5～1.7m3/h，接着，当第一浓缩液缓存罐的液体达到0.3m3后，打开真空减压浓缩器的蒸汽进口处的阀门；
步骤2：完成步骤1的操作后，待第一浓缩液缓存罐的液位升至30％时，打开第一出料管上的阀门，开启第一水泵，调节第一水泵流入真空减压浓缩器的液体流速为1.9～2.1m3/h，同时，调节第二水泵流入真空减压浓缩器的液体流速为1.1～1.3m3/h；
步骤3：完成步骤2的操作后，待第一浓缩液缓存罐的液位升至80％时，测定第一浓缩缓存罐内液体的op-10浓度，当op-10浓度达到20wt％以上，保持第一水泵流入真空减压浓缩器的液体流速为1.9～2.1m3/h，同时，保持第二水泵流入真空减压浓缩器的液体流速为1.1～1.3m3/h，直至第一浓缩液缓存罐的液位达90％；当op-10浓度低于20wt％，则调节第一水泵流入真空减压浓缩器的液体流速为1.0～1.5m3/h，同时，保持第二水泵流入真空减压浓缩器的液体流速为1.1～1.3m3/h，直至第一浓缩液缓存罐的液位达90％；
步骤4：当第一浓缩液缓存罐的液位达90％，开启第二浓缩液缓存罐的进液口处的阀门至第二浓缩液缓存罐的压力与系统的压力平衡，调节第一浓缩液缓冲罐的进液口的阀门开口和第二浓缩液缓冲罐的进液口的阀门开口以维持第一浓缩液缓存罐的液位维持稳定直至第一浓缩缓存罐内液体的op-10浓度不再上升，然后关闭第一出料管上的阀门，打开第一浓缩液缓存罐的破真空阀门，打开第二出料管上的阀门，利用第一包装箱对第一浓缩缓存罐内液体进行包装
本发明的有益效果在于：(1)利用真空减压浓缩器，使废液(低浓度op-10的溶液)在列管上形成一层液膜，从而大幅度降低其发泡性，水分得以有效蒸发从而将低浓度的op-10溶液浓缩成高浓度op-10溶液，能对聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10进行有效浓缩回收再进行利用，增加经济效益，同时，减轻排放液中的op-10浓度，减轻环境污染，更加环保；
(2)同时设置第一、二浓缩液缓存罐，两个罐体切换使用，使得整个浓缩过程可以不间断，提高回收效率；
(3)采用上述方法，能将op-10浓度仅为2-3wt％的溶液浓缩至op-10浓度高达20wt％的产品，而传统的浓缩方法仅能将废液浓缩至op-10浓度为5wt％以下。
附图说明
图1是本发明实施例用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统的主视图。
标号说明：
1-真空减压浓缩器；2-冷凝器；3-第一浓缩液缓存罐；4-第二浓缩液缓存罐；5-储液罐；6-第一包装箱；7-第二包装箱；8-第一管道；
9-第二管道；10-第三管道；11-第四管道；12-第一出料管；13-第二出料管；14-第三出料管；15-第四出料管；16-第一水泵；17-过滤器；18-第二水泵；19-冷凝液接收罐；20-真空发生器；21-破真空阀门。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：利用减压降膜的蒸发方式，使废液(低浓度op-10的溶液)在列管上形成一层液膜，从而大幅度降低其发泡性，水分得以有效蒸发从而将低浓度的op-10溶液浓缩成高浓度op-10溶液。
请参照图1，本实施例的用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统，包括真空减压浓缩器1、冷凝器2、第一浓缩液缓存罐3、第二浓缩液缓存罐4及用于储存初始废液的储液罐5、第一包装箱6、第二包装箱7、第一管道8、第二管道9、第三管道10和第四管道11；
所述第一浓缩液缓存罐3的出液口连通有第一出料管12和第二出料管13，第二浓缩液缓存罐4的出液口连通有第三出料管14和第四出料管15；
所述真空减压浓缩器1的进料口通过第一管道8分别与所述第一出料管12和第三出料管14连通，所述真空减压浓缩器1的出料口通过第二管道9分别与所述第一浓缩液缓存罐3的进液口和第二浓缩液缓存罐4的进液口连通；所述第一包装箱6通过第二出料管13与所述第一浓缩液缓存罐3连接，所述第二包装箱7通过第四出料管15与第二浓缩液缓存罐4连接；所述第一管道8上设有第一水泵16和过滤器17，所述第一水泵16靠近所述第一浓缩液缓存罐3的出液口，所述过滤器17靠近所述真空减压浓缩器1的进料口；
所述储液罐5的出液口通过第三管道10与第一水泵16和过滤器17之间的第一管道8连通，所述第三管道10上设有第二水泵18；
所述真空减压浓缩器1顶部设有排气口，所述排气口通过第四管道11与所述冷凝器2连接；所述冷凝器2的底部连接有用于承接冷凝液的冷凝液接收罐19。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用真空减压浓缩器，使废液(低浓度op-10的溶液)在列管上形成一层液膜，从而大幅度降低其发泡性，水分得以有效蒸发从而将低浓度的op-10溶液浓缩成高浓度op-10溶液，能对聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10进行有效浓缩回收再进行利用，增加经济效益，同时，减轻排放液中的op-10浓度，减轻环境污染，更加环保；同时设置第一、二浓缩液缓存罐，两个罐体切换使用，使得整个浓缩过程可以不间断，提高回收效率。
进一步的，所述冷凝器2连接有真空发生器20。
进一步的，所述第一浓缩液缓存罐3和第二浓缩液缓存罐4均为真空罐，所述真空罐的顶部设有破真空阀门21。
进一步的，所述过滤器17的滤芯为金属丝网滤芯，所述过滤器17的滤网的滤径为3μm。
进一步的，所述真空减压浓缩器1的上部设有蒸汽进口，所述真空减压浓缩器1的下部设有冷凝水出口，所述真空减压浓缩器1的进料口靠近所述蒸汽进口，所述真空减压浓缩器1的出料口靠近所述冷凝水出口。
进一步的，所述储液罐5、第一浓缩液缓存罐3和第二浓缩液缓存罐4内均设有液位计，每个液位计分别连接一个液位显示器。
本发明还提供一种使用上述用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统回收op-10的方法，具体包括以下步骤：
步骤1：当所述储液罐5内的液位达到50％后，打开所述冷凝器2的循环冷却水阀门、第三管道10上的所有阀门及第一管道8上从第一水泵16到真空减压浓缩器1之间的阀门，启动真空减压浓缩器1的真空机组，接着待真空减压浓缩器1内的压力降低至-0.05mpa时，打开储液罐5的出液口上的阀门，同时启动第二水泵18，打开第一浓缩液缓存罐3的进液口上的阀门，同时调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.5～1.7m3/h，接着，当第一浓缩液缓存罐3的液体达到0.3m3后，打开真空减压浓缩器1的蒸汽进口处的阀门；
步骤2：完成步骤1的操作后，待第一浓缩液缓存罐3的液位升至30％时，打开第一出料管12上的阀门，开启第一水泵16，调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.9～2.1m3/h，同时，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.1～1.3m3/h；
步骤3：完成步骤2的操作后，待第一浓缩液缓存罐3的液位升至80％时，测定第一浓缩液缓存罐3内液体的op-10浓度，当op-10浓度达到20wt％以上，保持第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.9～2.1m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.1～1.3m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％；当op-10浓度低于20wt％，则调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.0～1.5m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.1～1.3m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％；
步骤4：当第一浓缩液缓存罐3的液位达90％，开启第二浓缩液缓存罐4的进液口处的阀门至第二浓缩液缓存罐4的压力与系统的压力平衡，调节第一浓缩液缓冲罐的进液口的阀门开口和第二浓缩液缓冲罐的进液口的阀门开口以维持第一浓缩液缓存罐3的液位维持稳定直至第一浓缩液缓存罐3内液体的op-10浓度不再上升，然后关闭第一出料管12上的阀门，打开第一浓缩液缓存罐3的破真空阀门21，打开第二出料管13上的阀门，利用第一包装箱6对第一浓缩液缓存罐3内液体进行包装。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用上述方法，能将op-10浓度仅为2-3wt％的溶液浓缩至op-10浓度高达20wt％的产品，而传统的浓缩方法仅能将废液浓缩至op-10浓度为5wt％以下。
实施例1
请参照图1，用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统，包括真空减压浓缩器1、冷凝器2、第一浓缩液缓存罐3、第二浓缩液缓存罐4及用于储存初始废液的储液罐5、第一包装箱6、第二包装箱7、第一管道8、第二管道9、第三管道10和第四管道11；所述第一浓缩液缓存罐3的出液口连通有第一出料管12和第二出料管13，第二浓缩液缓存罐4的出液口连通有第三出料管14和第四出料管15；所述真空减压浓缩器1的进料口通过第一管道8分别与所述第一出料管12和第三出料管14连通，所述真空减压浓缩器1的出料口通过第二管道9分别与所述第一浓缩液缓存罐3的进液口和第二浓缩液缓存罐4的进液口连通；所述第一包装箱6通过第二出料管13与所述第一浓缩液缓存罐3连接，所述第二包装箱7通过第四出料管15与第二浓缩液缓存罐4连接；所述第一管道8上设有第一水泵16和过滤器17，所述第一水泵16靠近所述第一浓缩液缓存罐3的出液口，所述过滤器17靠近所述真空减压浓缩器1的进料口；
所述储液罐5的出液口通过第三管道10与第一水泵16和过滤器17之间的第一管道8连通，所述第三管道10上设有第二水泵18；所述真空减压浓缩器1顶部设有排气口，所述排气口通过第四管道11与所述冷凝器2连接；所述冷凝器2的底部连接有用于承接冷凝液的冷凝液接收罐19。
所述冷凝器2连接有真空发生器20；所述第一浓缩液缓存罐3和第二浓缩液缓存罐4均为真空罐，所述真空罐的顶部设有破真空阀门21；所述过滤器17的滤芯为金属丝网滤芯，所述过滤器17的滤网的滤径为3μm；所述真空减压浓缩器1的上部设有蒸汽进口，所述真空减压浓缩器1的下部设有冷凝水出口，所述真空减压浓缩器1的进料口靠近所述蒸汽进口，所述真空减压浓缩器1的出料口靠近所述冷凝水出口；所述储液罐5、第一浓缩液缓存罐3和第二浓缩液缓存罐4内均设有液位计，每个液位计分别连接一个液位显示器。
实施例2
请参照图1，本发明还提供一种使用实施例1的用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统回收op-10的方法，具体包括以下步骤：
步骤1：当所述储液罐5内的液位达到50％(15m3)后，打开所述冷凝器2的循环冷却水阀门、第三管道10上的所有阀门及第一管道8上从第一水泵16到真空减压浓缩器1之间的阀门，启动真空减压浓缩器1的真空机组，接着待真空减压浓缩器1内的压力降低至-0.05mpa时，打开储液罐5的出液口上的阀门，同时启动第二水泵18，打开第一浓缩液缓存罐3的进液口上的阀门，同时调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.5m3/h，接着，当第一浓缩液缓存罐3的液体达到0.3m3后，缓慢打开真空减压浓缩器1的蒸汽进口处的阀门，避免蒸发过快产生大量气泡，op-10进入真空发生器中；
步骤2：完成步骤1的操作后，待第一浓缩液缓存罐3的液位升至30％时((第一、二浓缩液缓存罐的容积均为1.5m3，液位的百分比表示的罐体的液体的实际体积占罐体溶积的百分比，本文未作特别申明之处均表示此含义))，打开第一出料管12上的阀门，开启第一水泵16，调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.9m3/h，同时，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.1m3/h；
步骤3：完成步骤2的操作后，待第一浓缩液缓存罐3的液位升至80％时，测定第一浓缩液缓存罐3内液体的op-10浓度，当op-10浓度达到20wt％以上，保持第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.9m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.1m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％；当op-10浓度低于20wt％，则调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.0m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.1m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％；
步骤4：当第一浓缩液缓存罐3的液位达90％，微开第二浓缩液缓存罐4的进液口处的阀门至第二浓缩液缓存罐4的压力与系统的压力平衡，然后全开第二浓缩液缓存罐4的进液口处的阀门，并调节第一浓缩液缓冲罐的进液口的阀门开口和第二浓缩液缓冲罐的进液口的阀门开口以维持第一浓缩液缓存罐3的液位维持稳定直至第一浓缩液缓存罐3内液体的op-10浓度不再上升，然后关闭第一出料管12上的阀门及第一浓缩液缓冲罐3的进液口的阀门，打开第一浓缩液缓存罐3的破真空阀门21，打开第二出料管13上的阀门，利用第一包装箱6对第一浓缩液缓存罐3内液体进行包装；
步骤5：当第二浓缩液缓存罐4的液位达到30％时，打开第三出料管14上的阀门，调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速与步骤1中第一水泵16的流速相同，同时调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速与步骤1中第二水泵的流速相同，直至第二浓缩液缓存罐4的液位达到90％，再切换到第一浓缩缓存罐3，方法同步骤4，两个罐体的阀门开启与关闭正好调换。
测定回收产品的op-10浓度，产品的op-10浓度为20wt％。
实施例3
其他同实施例2，不同之处在于，
步骤1中，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.7m3/h；
步骤2中的调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为2.1m3/h，同时，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.3m3/h；
步骤3：完成步骤2的操作后，待第一浓缩液缓存罐3的液位升至80％时，测定第一浓缩液缓存罐3内液体的op-10浓度，当op-10浓度达到20wt％以上，保持第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为2.1m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.3m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％；当op-10浓度低于20wt％，则调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.5m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.3m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％。
测定回收产品的op-10浓度，产品的op-10浓度为22wt％。
实施例4
其他同实施例2，不同之处在于，
步骤1中，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.6m3/h；
步骤2中，调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为2.0m3/h，同时，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.2m3/h；
步骤3：完成步骤2的操作后，待第一浓缩液缓存罐3的液位升至80％时，测定第一浓缩液缓存罐3内液体的op-10浓度，当op-10浓度达到20wt％以上，保持第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为2.0m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.2m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％；当op-10浓度低于20wt％，则调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.3m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.2m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％。
测定回收产品的op-10浓度，产品的op-10浓度为25wt％。
对比例1
采用常规的常压浓缩方法进行浓缩，测定回收产品的op-10浓度，产品的op-10浓度为4.5wt％。
对比例2
其他同实施例2，不同之处在于，
步骤1中，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.6m3/h；
步骤2中，调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为2.0m3/h，同时，调节第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.6m3/h；
步骤3：完成步骤2的操作后，待第一浓缩液缓存罐3的液位升至80％时，测定第一浓缩液缓存罐3内液体的op-10浓度，当op-10浓度达到20wt％以上，保持第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为2.0m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.6m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％；当op-10浓度低于20wt％，则调节第一水泵16流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.6m3/h，同时，保持第二水泵18流入真空减压浓缩器1的液体流速为1.6m3/h，直至第一浓缩液缓存罐3的液位达90％。
测定回收产品的op-10浓度，产品的op-10浓度为5wt％。
从对比例1和对比例2与本发明回收的产品的op-10浓度可以看出，本发明能对聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10进行有效回收。
综上所述，本发明提供的用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统及方法，利用真空减压浓缩器，使废液(低浓度op-10的溶液)在列管上形成一层液膜，从而大幅度降低其发泡性，水分得以有效蒸发从而将低浓度的op-10溶液浓缩成高浓度op-10溶液，能对聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10进行有效浓缩回收再进行利用，增加经济效益，同时，减轻排放液中的op-10浓度，减轻环境污染，更加环保；同时设置第一、二浓缩液缓存罐，两个罐体切换使用，使得整个浓缩过程可以不间断，提高回收效率；采用上述方法，能将op-10浓度仅为2-3wt％的溶液浓缩至op-10浓度高达20wt％的产品，而传统的浓缩方法仅能将废液浓缩至op-10浓度为5wt％以下。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。