本发明涉及一种电解铜箔清洗设备，更具体地说，尤其涉及一种电解铜箔用节水型清洗设备。
背景技术：
随着铜箔应用范围的越来越广泛，制造工艺的不断升级，铜箔厚度也不断下降。随着超薄铜箔的出现，对其生产工艺也提出了更高的要求。在铜箔生产过程中，会在铜箔表面粘上铜粉，铜粉通常采用水洗的方式，这种方式，不仅需要消耗大量的水资源，而且后续干燥工序需要消耗更多的能量。不仅与节能环保理念不符，还会增加生产的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单及使用效果良好的电解铜箔用节水型清洗设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电解铜箔用节水型清洗设备，包括底座，在底座上设有输送皮带，在位于上端的输送皮带底部设有支撑板，所述底座上方设有支架，在支架上通过升降调节机构连接有开口与底座相对的安装罩；在安装罩内沿铜箔宽度方向设有若干导轨，在导轨上沿铜箔前进方向活动穿设有至少两个滑动室，各滑动室均位于支撑板上方，各滑动室对应连接有水平驱动机构；
在各滑动室下端设有洗刷机构，各洗刷机构对应连接有清洗液自动供给装置。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述安装罩下端外端面沿周向设有呈喇叭形的导向套，在导向套外壁上沿周向设置有呈喇叭形的遮光罩；在检测室外围设有与遮光罩相配合的支板，所述支板与检测室上端面及玻璃承载板配合形成与遮光罩相配合的环形密封平面。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述升降调节机构主要由沿竖直方向设置在支架上的第一升降气缸及沿第一升降气缸周向设置的导向柱组成；第一升降气缸与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接；各导向柱活动穿设在支架上且下端固定在安装罩背面，在支架上设有与各导向柱相配合的导向套。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述水平驱动机构主要由两个导向皮带轮、与两个导向皮带轮相配合的传动皮带、与其中一个皮带轮联动的驱动电机及设置在导轨下侧的安装罩两内壁上的接近开关组成；两个接近开关分别与滑动室两侧面相对应；驱动电机和接近开关与外部控制终端电路连接，所述传动皮带与导轨平行设置，所述导向皮带轮设置在安装罩外侧端面上，在安装罩侧壁上设有与传动皮带相配合的让位通孔；所述传动皮带通过定位压板与滑动室固定连接。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述洗刷机构由设置在滑动室下端的洗刷室、分布在洗刷室下端面的洗刷头和设置在洗刷室内腔的棉布组成；在涂刷室上端设有与清洗液自动供给装置相连接的进液孔；所述洗刷室下端面设有两片刮液胶片，两片刮液胶片位于硅胶刷头外侧且与导轨相互垂直。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述洗刷头主要由与洗刷室相连接的安装套、设置在安装套上部的吸液棉线团和设置在安装套下部且与吸液棉线团下端连接的硅胶刷头组成；所述吸液棉线团与棉布紧密接触。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述底座侧壁上设有与导液斗相配合的定位环，在支撑板端部设有与导液斗相对的导液斜槽。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述清洗液自动供给装置由设置在滑动室内的储液室、与储液室相连的进液管、设置在进液管上的第一止回阀、设置在储液室下端且与洗刷机构相连接的出液管、依序设置在出液管上的第二止回阀及设置在储液室上端的自动抽液机构组成；自动抽液机构分别与外部控制终端连接。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，所述自动抽液机构由设置在储液室外顶部的筒体、设置在筒体内的胶塞、与胶塞固定连接的连接杆、与连接杆自由端连接的连接座及固定在安装罩内顶部的第二升降气缸组成；筒体底部与储液室内腔相导通；第二升降气缸与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸活塞杆自由端且连接座固定连接。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，在沿铜箔前进方向的安装罩前端下部设有安装架，在安装架上设有v形导水压条；当洗刷机构与待清洗铜箔接触时，v形导水压条下端与待清洗铜箔上表面接触；
所述v形导水压条外端面为斜面结构，在v形导水压条下端间隔设有若干道导水压片。
上述的一种电解铜箔用节水型清洗设备中，底座沿长度方向的两侧壁上设有与洗刷机构相配合的导液斗，导液斗通过管路与外部水处理池连接；在支撑板两端设有与导液斗相配合的导液槽。
本发明采用上述结构后，通过升降调节机构带动滑动室升降，使铜箔在不需要清洗或需要更换铜箔卷时，滑动室可以快速与铜箔脱离；多个滑动室通过水平驱动机构驱动沿铜箔的宽度方向进行来回的往复运动，相邻两个滑动室之间的运动方式为相对运动，这样可以有效保证清洗的效率及效果。为合理控制清洗液的流量，避免洗刷机构清洗时，水流过大，造成不必要的浪费，通过清洗液自动供给装置中的自动抽液机构进行控制，有效解决定量供液的问题，在保证清洗效果的同时，实现节能减排的目的。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图3是图1中b处的局部放大示意图；
图4是图1中c处的局部放大示意图；
图5是图1中d-d处的剖视结构示意图；
图6是图5中e处的局部放大示意图；
图7是图5中f处的局部放大示意图；
图8是图5中g处的局部放大示意图。
图中：底座1、导液斗1a、输送皮带2、支撑板3、导液槽3a、支架4、升降调节机构5、第一升降气缸5a、导向柱5b、导向套5c、安装罩6、导轨7、滑动室8、水平驱动机构9、导向皮带轮9a、传动皮带9b、驱动电机9c、接近开关9d、让位通孔9e、定位压板9f、洗刷机构10、洗刷室10a、洗刷头10b、棉布10c、安装套10d、吸液棉线团10e、硅胶刷头10f、清洗液自动供给装置11、储液室11a、进液管11b、第一止回阀11c、出液管11d、第二止回阀11e、自动抽液机构11f、筒体11g、胶塞11h、连接杆11i、连接座11j、第二升降气缸11k、进液孔12、刮液胶片13、安装架14、v形导水压条15、导水压片16。
具体实施方式
参阅图1至图8所示，本发明的一种电解铜箔用节水型清洗设备，包括底座1，在底座1上设有输送皮带2，输送皮带与驱动电机通过链条链轮联动。在位于上端的输送皮带2底部设有支撑板3，所述底座1上方设有支架4，在支架4上通过升降调节机构5连接有开口与底座1相对的安装罩6。所述升降调节机构5主要由沿竖直方向设置在支架4上的第一升降气缸5a及沿第一升降气缸5a周向设置的导向柱5b组成。第一升降气缸5a与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接。各导向柱5b活动穿设在支架4上且下端固定在安装罩6背面，在支架4上设有与各导向柱5b相配合的导向套5c。
在安装罩6内沿铜箔宽度方向设有若干导轨7，在导轨7上沿铜箔前进方向活动穿设有至少两个滑动室8，各滑动室8均位于支撑板3上方，各滑动室8对应连接有水平驱动机构9。在本实施例中，所述滑动室共有两个。当然，根据对清洗速度的要求，可以增加滑动室的数量。所述水平驱动机构9主要由两个导向皮带轮9a、与两个导向皮带轮9a相配合的传动皮带9b、与其中一个导向皮带轮9a联动的驱动电机9c及设置在导轨7下侧的安装罩6两内壁上的接近开关9d组成。两个接近开关9d分别与滑动室8两侧面相对应。驱动电机9c和接近开关9d与外部控制终端电路连接，所述传动皮带9b与导轨7平行设置，所述导向皮带轮9a设置在安装罩6外侧端面上，在安装罩6侧壁上设有与传动皮带9b相配合的让位通孔9e。所述传动皮带9b通过定位压板9f与滑动室8固定连接。升降调节机构可带动滑动室的升降，在铜箔不需要清洗或者在更换铜箔卷时，滑动室可以快速与铜箔脱离。多个滑动室通过水平驱动机构驱动沿铜箔的宽度方向进行来回的往复运动，相邻两个滑动室之间的运动方式为相对运动，这样可有效保证清洗的效率及效果。
在各滑动室8下端设有洗刷机构10，各洗刷机构10对应连接有清洗液自动供给装置11。所述洗刷机构10由设置在滑动室8下端的洗刷室10a、分布在洗刷室10a下端面的洗刷头10b和设置在洗刷室10a内腔的棉布10c组成。在洗刷室10a上端设有与清洗液自动供给装置11相连接的进液孔12。所述洗刷头10b主要由与洗刷室10a相连接的安装套10d、设置在安装套10d上部的吸液棉线团10e和设置在安装套10d下部且与吸液棉线团10e下端连接的硅胶刷头10f组成。所述吸液棉线团10e与棉布10c紧密接触。所述洗刷室10a下端面设有两片刮液胶片13，两片刮液胶片13位于硅胶刷头10f外侧且与导轨7相互垂直。棉布可以使洗刷室内的清洗液均匀分布，使各吸液棉线团都可以均匀地吸收清洗液。同时，洗刷头的组合式结构，可以方便各部的快捷更换，提高各部的使用率。
所述清洗液自动供给装置11由设置在滑动室8内的储液室11a、与储液室11a相连的进液管11b、设置在进液管11b上的第一止回阀11c、设置在储液室11a下端且与洗刷机构10相连接的出液管11d、依序设置在出液管11d上的第二止回阀11e及设置在储液室11a上端的自动抽液机构11f组成。自动抽液机构11f分别与外部控制终端连接。
在本实施例中，所述自动抽液机构11f由设置在储液室11a外顶部的筒体11g、设置在筒体11g内的胶塞11h、与胶塞11h固定连接的连接杆11i、与连接杆11i自由端连接的连接座11j及固定在安装罩6内顶部的第二升降气缸11k组成；筒体11g底部与储液室11a内腔相导通；第二升降气缸11k与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸11k活塞杆自由端且连接座11j固定连接。自动抽液机构的设置可避免洗刷机构在清洗时，水流过大，造成不必要的浪费对其进行流量控制，有效解决定量供液的问题，并实现节能减排的目的。
在沿铜箔前进方向的安装罩6前端下部设有安装架14，在安装架14上设有v形导水压条15。当洗刷机构10与待清洗铜箔接触时，v形导水压条15下端与待清洗铜箔上表面接触。所述v形导水压条15外端面为斜面结构，在v形导水压条15下端间隔设有若干道导水压片16。v形导水压条的设置，可对已清洗完毕的铜箔进行清洗液的刮除。
在底座1沿长度方向的两侧壁上设有与洗刷机构10相配合的导液斗1a，导液斗1a通过管路与外部水处理池连接；在支撑板3两端设有与导液斗1a相配合的导液槽3a。
当需要对铜箔进行清洗时，将铜箔前端固定在收卷辊上，铜箔依序经过本申请的清洗设备和后续的烘干设备。铜箔在后端收卷辊的牵引下缓慢前移，输送皮带的速度与铜箔前进速度相同，输送皮带与支撑板配合，起到支撑铜箔并避免铜箔在清洗时与底部支撑物的磨损的作用。清洗时，升降调节机构下降，洗刷头与铜箔接触，各水平驱动机构分别动作，带动对应的滑动室进行来回往复运动，对铜箔表面的铜粉利用清洗液进行清洗。
洗刷的同时，清洗液自动供给装置中的自动抽液机构可对清洗液的流量进行控制。洗刷完成后，通过v形导水压条对铜箔进行清洗液的刮除，尽可能减少清洗液在铜箔表面的残留，提高后续的烘干效率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。