本发明涉及一种净化消毒液制造装置，尤其涉及一种全自动净化消毒液制造装置及其使用方法。
背景技术：
在现有的电解水生产工艺中，大量采用的是双筒式的电解槽，且为板式电极，在低电压、低电流的电解条件下，电解效率低，不能满足诸如高精度仪器的清洗消毒净化工作，因其无法控制离子浓度在100ppm以下，本发明人公开号为cn1016242227a的专利虽然能够达到高精度仪器清洗的浓度要求，但是由于其在工艺上暂时无法达到在低浓度下的精确控制，在现在的高精度仪器清洗的高标准下，需要一种能达到快速、高效、精确浓度调整的电解水制造装置。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中的上述问题提出了一种能够快速生产电解水并达到微控浓度、并能循环生产的全自动净化消毒液制造装置及其使用方法。
首先本发明提供了一种全自动净化消毒液制造装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种全自动净化消毒液制造装置，包括
一电解槽，柱形设置，由内层环形筒、中层环形筒、外层环形筒和电解槽盖围合而成，具体包括：
一电解质液内层通路，设置于所述内层环形筒内；
一去离子水中层通路，设置于所述内层环形筒和中层环形筒之间；
一电解质液外层通路，设置于所述中层环形筒和外层环形筒之间；
一螺旋环形通路，设置于所述去离子水中层通路中，并包括螺旋状挡板，螺旋状挡板间的通路以形成所述螺旋环形通路，使去离子水沿所述两层螺旋状挡板间的螺旋环形通路进行交换；
一内层环形筒离子交换膜，设置于所述内层环形筒的筒身处，并隔离开电解质液内层通路和去离子水中层通路；
一中层环形筒离子交换膜，设置于所述中层环形筒的筒身处，并隔离开电解质液外层通路和去离子水中层通路；
一内层环形电极，设置于所述内层环形筒内；
一中层环形电极，设置于所述去离子水中层通路的中间，并贯穿所述螺旋环形通路；
一外层环形电极，设置于所述外层环形筒内；
一去离子水进口，设置于所述电解槽的底面的去离子水中层通路的对应位置，连通所述去离子水中层通路；
一去离子水出口，设置于所述电解槽盖的去离子水中层通路的对应位置，连通所述去离子水中层通路；
一内层环形筒进口，设置于所述电解槽盖的电解质液内层通路的对应位置，连通所述电解质液内层通路；
一内层环形筒出口，设置于所述电解槽的底面的电解质液内层通路的对应位置，连通所述电解质液内层通路；
一外层环形筒进口，设置于所述电解槽盖的电解质液外层通路的对应位置，连通所述电解质液外层通路；
一外层环形筒出口，设置于所述电解槽的底面的电解质液外层通路的对应位置，连通所述电解质液外层通路。
为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施为：
优选的，所述电解槽的中心轴处设置搅拌桨。
更优选的，所述搅拌桨与旋转电机一连接。
更优选的，所述外层环形筒的环形侧面上设置环形齿轮。
更优选的，设置有与所述环形齿轮啮合的旋转电机二。
更优选的，所述电解槽盖上设置有多个电极端子分别与所述内层环形电极、中层环形电极和外层环形电极连接。
更优选的，所述全自动净化消毒液制造装置还包括：
一电解质溶液桶，分别连接所述内层环形筒出口、内层环形筒进口、外层环形筒出口、外层环形筒进口；
一电解质溶液循环泵，设置于所述电解质溶液桶与所述内层环形筒进口和外层环形筒进口的管路上；
一电解水容纳桶，分别连接所述去离子水进口和去离子水出口；
一电解水循环泵，设置于所述电解水容纳桶与去离子水进口的管路上；
一去离子水进水管，与所述电解水容纳桶连接；
一电解水送水管，与所述电解水容纳桶连接；
一送水泵，设置于所述电解水送水管上。
更优选的，还包括一水位监测传感器，设置于所述电解水容纳桶内。
更优选的，与电解质溶液循环泵、电解水循环泵连接的管路上设置有流量调节阀；去离子水进水管和电解水送水管上设置有电磁阀。
其次本发明提供了一种全自动净化消毒液制造装置的使用方法。
上述的全自动净化消毒液制造装置的使用方法，包括如下步骤：
s1先将去离子水从去离子水进水管输入到电解水容纳桶中的指定容量后关闭进水；
s2调制电解质溶液浓度并输送到电解质溶液桶中灌满；
s3打开电解质溶液循环泵和电解水循环泵，分别对电解槽输送去离子水和电解质；
s4到达指定时间或者浓度时停止电解质溶液循环泵和电解水循环泵；
s5打开送水泵将电解水从电解水送水管中输出；
s6到指定时间后关闭送水泵；
s7重复s1-s6的步骤。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的全自动净化消毒液制造装置采用的是双层电解的设置，并且简化了电解槽的结构，中层环形电极设置在去离子水中层通路的正中间，距离两侧的内层环形筒离子交换膜和中层环形筒离子交换膜的距离相同，使制造电解水的时候在两侧的电解水的制造速率相同，保证了在整个通路中，最终生产出来的电解水的离子浓度一致。且螺旋环形通路是沿着整个去离子水中层通路的环形路径设置的，使生产的电解水在去离子水中层通路中能沿着螺旋式的进水通路流动，这样的好处是控制电解水在通路中的交换的速率和交换反应的面域，这样控制去离子水在极小的面积内的固定空间内进行离子交换，所有的最终生产出的电解水所通行的路径是一致的，在进行离子交换时所进行的反应的量能够通过流速达到精确控制，从而精确的调整最终的离子浓度量。满足高精度要求，且需要即时快速的生产需求。
附图说明
图1为本发明的一种优选实施例的全自动净化消毒液制造装置的结构示意图；
图2为本发明的一种优选实施例的电解槽的结构示意图；
图3为本发明的一种优选实施例的电解槽的侧面结构示意图；
图4为本发明的一种优选实施例的电解槽的俯视图；
图5为图4的aa面剖视图；
图6为本发明的一种优选实施例的内层环形筒的结构示意图；
图7为本发明的一种优选实施例的内层环形电极的结构示意图；
图8为本发明的一种优选实施例的电解槽的内部局部结构示意图；
图9为本发明的一种优选实施例的搅拌桨的结构示意图；
图10为本发明的一种优选实施例的螺旋状挡板的结构示意图；
具体的附图标记为：
1电解槽；2电解质溶液桶；3电解质溶液循环泵；4电解水容纳桶；5电解水循环泵；6去离子水进水管；7电解水送水管；8送水泵；9水位监测传感器；10流量调节阀；11电磁阀；101内层环形筒；102中层环形筒；103外层环形筒；104电解槽盖；105电解质液内层通路；106去离子水中层通路；107电解质液外层通路；108螺旋环形通路；109螺旋状挡板；110内层环形筒离子交换膜；111中层环形筒离子交换膜；112内层环形电极；113中层环形电极；114外层环形电极；115去离子水进口；116去离子水出口；117内层环形筒进口；118内层环形筒出口；119外层环形筒进口；120外层环形筒出口；121搅拌桨；122旋转电机一；123环形齿轮；124旋转电机二；125电极端子。
具体实施方式
本发明提供了一种全自动净化消毒液制造装置及其使用方法。
图1为本发明的一种优选实施例的全自动净化消毒液制造装置的结构示意图；图2为本发明的一种优选实施例的电解槽的结构示意图；图3为本发明的一种优选实施例的电解槽的侧面结构示意图；图4为本发明的一种优选实施例的电解槽的俯视图；图5为图4的aa面剖视图；图6为本发明的一种优选实施例的内层环形筒的结构示意图；图6也不限于内层环形筒，也可以是中层环形筒和外层环形筒；图7为本发明的一种优选实施例的内层环形电极的结构示意图；图7也不限于内层环形电极，也可以是中层环形电极和外层环形电极；图8为本发明的一种优选实施例的电解槽的内部局部结构示意图；所述图8是将电解槽盖拿掉后，再将搅拌桨和螺旋状挡板去除掉的局部示意图；图9为本发明的一种优选实施例的搅拌桨的结构示意图；图10为本发明的一种优选实施例的螺旋状挡板的结构示意图。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图2-10所示，一种全自动净化消毒液制造装置，包括：
一电解槽1，柱形设置，由内层环形筒101、中层环形筒102、外层环形筒103和电解槽盖104围合而成，具体包括：
一电解质液内层通路105，设置于所述内层环形筒101内；
一去离子水中层通路106，设置于所述内层环形筒101和中层环形筒102之间；
一电解质液外层通路107，设置于所述中层环形筒102和外层环形筒103之间；
一螺旋环形通路108，设置于所述去离子水中层通路106中，并包括螺旋状挡板109，螺旋状挡板109间的通路以形成所述螺旋环形通路108，使去离子水沿所述两层螺旋状挡板109间的螺旋环形通路108进行交换；
一内层环形筒离子交换膜110，设置于所述内层环形筒101的筒身处，并隔离开电解质液内层通路105和去离子水中层通路106；
一中层环形筒离子交换膜111，设置于所述中层环形筒102的筒身处，并隔离开电解质液外层通路107和去离子水中层通路106；
一内层环形电极112，设置于所述内层环形筒101内；
一中层环形电极113，设置于所述去离子水中层通路106的中间，并贯穿所述螺旋环形通路108；
一外层环形电极114，设置于所述外层环形筒103内；
一去离子水进口115，设置于所述电解槽1的底面的去离子水中层通路106的对应位置，连通所述去离子水中层通路106；
一去离子水出口116，设置于所述电解槽盖104的去离子水中层通路106的对应位置，连通所述去离子水中层通路106；
一内层环形筒进口117，设置于所述电解槽盖104的电解质液内层通路105的对应位置，连通所述电解质液内层通路105；
一内层环形筒出口118，设置于所述电解槽1的底面的电解质液内层通路105的对应位置，连通所述电解质液内层通路105；
一外层环形筒进口119，设置于所述电解槽盖104的电解质液外层通路107的对应位置，连通所述电解质液外层通路107；
一外层环形筒出口120，设置于所述电解槽1的底面的电解质液外层通路107的对应位置，连通所述电解质液外层通路107。
所述电解槽1设置有三层环环套合的内层环形筒101、中层环形筒102和外层环形筒103；所述内层环形筒101所围合成的内部空间为电解质液内层通路105，所述内层环形筒101和中层环形筒102所围合成的中间环形夹层的空间为去离子水中层通路106，所述中层环形筒102和外层环形筒103所围合成的外层环形夹层的空间为电解质液外层通路107。
在内层环形筒101的内侧面设置有内层环形电极112；在内层环形筒101和中层环形筒102之间设置有中层环形电极113，中层环形电极113设置在去离子水中层通路的夹层的中间位置，与内层环形筒101和中层环形筒102的间距相同；在外层环形筒103和中层环形筒102间的空间内设置有外层环形电极114，所述外层环形电极114与中层环形电极113间的距离与中层环形电极113与内层环形电极112间的距离是保持一致的，以确保在生产电解水时两侧的反应速度是大致相同的。优选的，所述内层环形电极112、中层环形电极113和外层环形电极114的环形电极面上设置有通孔，以利于溶液通过。
内层环形筒101的筒身上设置有内层环形筒离子交换膜110；中层环形筒102的筒身上设置有中层环形筒离子交换膜111；内层环形筒离子交换膜110和中层环形筒离子交换膜111与内层环形电极112、中层环形电极113、外层环形电极114均保持一定的间距。
从俯视角度来看，从内到外依次设置有内层环形电极112、内层环形筒101、中层环形电极113、中层环形筒102、外层环形电极114、外层环形筒103。
所述电解质液内层通路105、去离子水中层通路106、电解质液外层通路107均为相对独立密闭空间，彼此间为独立的流通通路，并不连通。
所述去离子水中层通路106中的螺旋环形通路108是以螺旋状挡板109在去离子水中层通路106中从电解槽1的一端面向另一端面沿着去离子水中层通路106旋转延伸，使其在去离子水中层通路106中形成一螺旋环形通路108，使水流从去离子水进口115沿螺旋环形通路108流动到去离子水出口116，在此过程中进行离子交换，生成电解水溶液。
由于去离子水从去离子水进口115流入后，在去离子水中层通路106中沿螺旋环形通路108流动，在流入到去离子水中层通路106后即被中层环形电极113从中间部分分隔成左右的两股水流，分别沿着螺旋环形通路108在内层环形筒离子交换膜110或中层环形筒离子交换膜111上进行离子交换，由于内层环形筒离子交换膜110和中层环形筒离子交换膜111与所述中层环形电极113的距离相等，因此其反应速度基本相同，且由于反应时是通过相对较小的空间内的流动进行离子交换，在其整体的溶液量上并不会产生过大的浓度差异，因为其反应侧和非反应的空间间距不大，其流向为非常固定的螺旋式流向，并不会在去离子水中层通路106中造成回流或紊流的状况，整个过程中流向非常的平稳，流向控制度高，使其整个水流的反应浓度非常一致，只要通过控制流速，即可精准控制溶液的离子浓度，实现高精度的生产目的。
进一步的，在一种较佳的实施例中，所述电解槽1的中心轴处设置搅拌桨121。
再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述搅拌桨121与旋转电机一122连接。
所述搅拌桨121设置在电解槽1的轴心处，采用螺旋式桨或扇叶均可，优选为螺旋式。所述旋转电机一122的轴与搅拌桨121的轴连接，使其绕电解槽1的轴心旋转。由于旋转电机一122和搅拌桨121的连接方式为常用轴连接，在此不做详述。搅拌桨121的一端伸出于所述电解槽盖104的表面，并在电解槽盖104的上表面外侧连接旋转电机一122。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述外层环形筒103的环形侧面上设置环形齿轮123。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，设置有与所述环形齿轮123啮合的旋转电机二124。
所述环形齿轮123设置在外层环形筒103的外侧面上，凸出于所述外层环形筒103的外表面，环形围绕在外层环形筒103的外侧面。所述旋转电机二124上设置相对应的环形的啮合齿轮与环形齿轮适配，使旋转电机二124转动时能带动外层环形筒103转动。
设置搅拌桨121和环形齿轮123的目的是在于，由于整体机器的浓度精度要求较高，因此在大规模输送电解水时，长时间工作时，由于膜表面的浓差极化的作用下，会导致使用时间一长，浓度会造成微小的偏差，在一般的电解槽使用时，这种浓度影响不会太紧要，但是在高精度要求的环境下，这种浓度偏差会造成精度的降低，会影响到整个清洗过程，因此需要临时的采用加大水流冲击力的方法，加大水流冲刷的冲击力，使膜表面的浓差极化影响消除。外层环形筒103和搅拌桨121与电解槽1的连接处设置有转动轴承，使其能相对电解槽1转动。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述电解槽盖104上设置有多个电极端子125分别与所述内层环形电极112、中层环形电极113和外层环形电极114连接。
如图1所示，在一种较佳的实施例中，所述全自动净化消毒液制造装置还包括：
一电解质溶液桶2，分别连接所述内层环形筒出口118、内层环形筒进口117、外层环形筒出口120、外层环形筒进口119；
一电解质溶液循环泵3，设置于所述电解质溶液桶2与所述内层环形筒进口117和外层环形筒进口119的管路上；
一电解水容纳桶4，分别连接所述去离子水进口115和去离子水出口116；
一电解水循环泵5，设置于所述电解水容纳桶4与去离子水进口115的管路上；
一去离子水进水管6，与所述电解水容纳桶4连接；
一电解水送水管7，与所述电解水容纳桶4连接；
一送水泵8，设置于所述电解水送水管7上。
所述电解质溶液桶2连接内层环形筒进口117和外层环形筒进口119，所述内层环形筒进口117和外层环形筒进口119优选为分别连接从同一个管路中形成的分支管路；所述电解质溶液桶2连接内层环形筒出口118和外层环形筒出口120，所述内层环形筒出口118和外层环形筒出口120优选为分别连接从同一个管路中形成的分支管路；即电解质液内层通路105和电解质液外层通路107所使用的电解质溶液为同一电解质溶液，以保证浓度一致，电解的离子浓度一致。
所述电解质溶液桶2在工作时优选设置有浓度检测仪检测其溶液浓度以使其在浓度有较大变化时补充新的原料使其继续正常反应工作。优选的，连接内层环形筒出口118和外层环形筒出口120的管路连接所述电解质溶液桶2的上表面，而连接内层环形筒进口117和外层环形筒进口119的管路连接所述电解质溶液桶2的底面侧面。
电解水容纳桶4在工作时管路连接有去离子水进口115和去离子水出口116；并且还管路连接去离子水进水管6和电解水送水管7；整个反应过程中，电解水容纳桶4内的溶液从去离子水逐渐变成电解水溶液，优选的，所述去离子水进口115的连接管路和电解水送水管7分别连接于所述电解水容纳桶4的侧面的底部位置；优选的，连接所述去离子水出口116的管路连接于所述电解水容纳桶4的上表面；优选的，所述去离子水进水管6插入到所述电解水容纳桶4的底面位置，方便进水和测量水位高度。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，还包括一水位监测传感器9，设置于所述电解水容纳桶4内。
更进一步的，在一种较佳的实施例中，与电解质溶液循环泵3、电解水循环泵5连接的管路上设置有流量调节阀10；去离子水进水管6和电解水送水管7上设置有电磁阀11。
所述电解质溶液循环泵3、电解水循环泵5、送水泵8、流量调节阀10、电磁阀11和水位监测传感器9优选的连接于一控制系统中，以实现自动化控制。优选的，还连接有浓度检测仪，也可以单独的配置，通过人工调节对仪器进行开关的操作。
优选的，在使用时可以单独使用电解槽1配合电解质溶液桶2、电解质溶液循环泵3进行工作，可以将去离子水进水管6直接连接到电解槽1，直接生产电解水，这样操作简单，但是需要精细化处理时，循环制造更加的精确。
本发明还提供一种全自动净化消毒液制造装置的使用方法。
上述全自动净化消毒液制造装置的使用方法，包括如下步骤：
s1先将去离子水从去离子水进水管6输入到电解水容纳桶4中的指定容量后关闭进水；
s2调制电解质溶液浓度并输送到电解质溶液桶2中灌满；
s3打开电解质溶液循环泵3对电解槽1输送去离子水；打开电解水循环泵5对电解槽1输送电解质溶液；
s4到达指定时间或者浓度时停止电解质溶液循环泵3和电解水循环泵5；
s5打开送水泵8将电解水从电解水送水管7中输出；
s6到指定时间后关闭送水泵8；
s7重复s1-s6的步骤循环制造电解水。
在一种较佳的实施例中，所述电解质溶液循环泵3、电解水循环泵5、送水泵8、水位监测传感器9、流量调节阀10、电磁阀11均与控制系统连接；以此实现全自动化控制制造，具体流程为：
s1将去离子水进水管6上的电磁阀11开启，使水进入电解水容纳桶4，水位监测传感器9监测水位，当水位到达设定值后，水位监测传感器9传输信号给控制系统，控制系统控制电磁阀11关闭；
s2调制电解质溶液浓度并输送到电解质溶液桶2中灌满；
s3控制系统控制电解质溶液循环泵3开始对电解槽1输送去离子水；并启动电解水循环泵5对电解槽1输送电解质溶液；
s4到达指定时间或者浓度时控制系统停止电解质溶液循环泵3和电解水循环泵5；
s5控制系统打开送水泵8将电解水从电解水送水管7中输出；
s6水位监测传感器9监测到指定水位后发送信号给控制系统，控制系统控制关闭送水泵8；
s7重复s1-s6步骤。
综上所述，本发明的全自动净化消毒液制造装置采用的是双层电解的设置，并且简化了电解槽的结构，中层环形电极设置在去离子水中层通路的正中间，距离两侧的内层环形筒离子交换膜和中层环形筒离子交换膜的距离相同，使制造电解水的时候在两侧的电解水的制造速率相同，保证了在整个通路中，最终生产出来的电解水的离子浓度一致。且螺旋环形通路是沿着整个去离子水中层通路的环形路径设置的，使生产的电解水在去离子水中层通路中能沿着螺旋式的进水通路流动，这样的好处是控制电解水在通路中的交换的速率和交换反应的面域，这样控制去离子水在极小的面积内的固定空间内进行离子交换，所有的最终生产出的电解水所通行的路径是一致的，在进行离子交换时所进行的反应的量能够通过流速达到精确控制，从而精确的调整最终的离子浓度量。满足高精度要求，且需要即时快速的生产需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个较佳的实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。