本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是一种带有油水分离机构的厨余垃圾处理设备。
背景技术：
众所周知，厨余垃圾由于包含人们煮食的饭菜，因此厨余垃圾中含有较多的油和盐分，若直接将厨余垃圾掩埋或者将厨余垃圾制作肥料，含在厨余垃圾中的油容易污染环境，而含在厨余垃圾中的盐化则会导致土地盐碱化，对环境造成重大伤害。而清洗浸泡过厨余垃圾的水中则会含有大量的油污，若直接排放该些水体，同样会对环境造成伤害。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，不但可以分离厨余垃圾中含有的油和盐分、同时可以实现油与水分离的厨余垃圾处理设备。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种带有油水分离机构的厨余垃圾处理设备，包括：
容器主体，所述容器主体的内部开设有密封的容腔，该容器主体的中下部开设有与所述容腔相连通的排料口，而所述容腔器主体的中上部开设有进料口，同时所述容腔的内壁底部还设置有一流体输送管，所述流体输送管延伸出所述容器主体的外部；
搅拌桨，所述搅拌桨活动设置于所述容腔中，该搅拌桨连接有驱动其转动的搅拌驱动装置；
加热装置，所述加热装置设置于所述容器主体上，该加热装置能够对放置于所述容腔内部的物料加热；
油水分离机构，所述油水分离机构能够与所述流体输送管相连接，该油水分离机构能够对流体输送管处排出的含有油污的水进行油和水的分离。
在本发明中，所述加热装置为设置于所述容腔内壁上的电阻发热丝或电阻发热板。
本发明的一优选实施例，所述油水分离机构包括：
油水分离容器主体，所述油水分离容器主体的内部开设有油水分离容腔，所述油水分离容腔的上部敞口，同时油水分离容器主体的中上部开设有用于输送油水混合液的进液管，所述油水分离容器主体的中下部开设有用于排出所述油水分离容腔内部的水的油水分离排水管；
排油管，所述排油管设置于所述油水分离容器主体的外部，且所述排油管的一端延伸进所述油水分离容腔的内部，同时所述排油管延伸进所述油水分离容腔内部的一端可相对所述油水分离容器主体上下移动，且该排油管延伸进所述油水分离容腔内部的一端的开口朝上；
油水分离曝气管，所述油水分离曝气管设置于所述油水分离容腔的底部，该油水分离曝气管能够与外界的供气源相连接；
其中，所述进液管与所述流体输送管相连接。
进一步，所述油水分离机构还包括一海绵带，所述海绵带位于所述油水分离容器主体的外部，该海绵带连接有驱动其转动的传动辊，所述海绵带部分能够伸入所述油水分离容腔中且与油或油水混合液相接触。
再进一步，所述油水分离机构还包括至少一组挤压辊组，所述挤压辊组分别设置于所述海绵带的两侧，该挤压辊组能够在转动的过程中挤压所述海绵带。
优选地，所述挤压辊组的下方还设置有用于承接液体的承接盘。
进一步，所述油水分离机构还包括一个以上的洗涤盆，所述洗涤盆的内部装载有洗涤液，同时所述洗涤盆位于所述海绵带的下方，所述海绵带部分延伸进所述洗涤盆中且与洗涤液相接触。
其中，所述进液管处还设置有用于过滤杂质的滤网。
本发明的有益效果是：由于本发明通过在容器主体的内部设置有容腔，容腔的内部设置有搅拌桨，同时容器主体的中上部和中下部分别开设有进料口和排料口，而容腔的内壁底部设置有流体输送管，另外，容器主体上还设置有加热装置，因此，可将待处理的厨余垃圾从进料口处输送入容腔中，并从流体输送管处输入水，然后通过搅拌桨搅拌，以使得厨余垃圾中的油和盐分混合于水中，然后再通过所述流体输送管排出带有油和盐分的水，从而消除厨余垃圾中的油和盐分，以便于后续对厨余垃圾进行处理,简单方便快捷，而且根据需要，可以采用加热装置对放置于容腔中的厨余垃圾进行加热，从而使得油和盐分混合于水中的效果更好；
另外，本发明的厨余垃圾处理设备还包括一油水分离机构，通过该油水分离机构对流体输送管处排出的含有油污的水进行油和水的分离，有助于净化水质，以便于后期回收水循环使用，节约社会能源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一优选实施例移除油水分离机构时的结构示意图；
图2是本发明一优选实施例中油水分离机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种带有油水分离机构的厨余垃圾处理设备，包括一容器主体10，所述容器主体10的内部开设有密封的容腔11，该容器主体10的中下部开设有与所述容腔11相连通的排料口12，而所述容腔器主体10的中上部开设有进料口13，同时所述容腔11的内壁底部还设置有一流体输送管40，所述流体输送管40延伸出所述容器主体10的外部，所述流体输送管40的表面开设有与其内部相连通且供气体或液体流动穿过的通孔；所述容腔11中还活动设置有一搅拌桨20，该搅拌桨20连接有驱动其转动的搅拌驱动装置(图中未绘示)，在本发明中，优选地，所述搅拌驱动装置为一电机，或者，所述搅拌驱动装置为一旋转气缸；同时所述容器主体10上还设置有加热装置30，该加热装置30能够对放置于所述容腔11内部的物料加热，同时所述流体输送管40处还拆卸连接有一油水分离机构，该油水分离机构能够对流体输送管40处排出的含有油污的水进行油和水的分离。
因此，用户需要处理厨余垃圾时，可以将厨余垃圾从进料口13处输送进所述容腔11中，同时将所述流体输送管40与外界的水管相连接，因此外界的水可以通过流体输送管40输送进所述容腔11中，通过开启搅拌驱动装置驱动所述搅拌桨20转动并搅拌厨余垃圾，此时厨余垃圾中混合的油、盐分则可与水混合，排水时，断开流体输送管40与外界的水管的连接并使得流体输送管40与外界相连通，此时容腔11中的水则可以通过该流体输送管40排出，即可带走厨余垃圾中混合的油和盐分，达到除油和除盐分的目的，简单方便。当除油、除盐完毕的厨余垃圾可以从所述排料口12排出，以便于后续对厨余垃圾进行处理。在这里，根据需要，还可以启动加热装置30对放置于容腔11中的厨余垃圾进行加热，从而使得油和盐分混合于水中的效果更好，进而使得厨余垃圾除油除盐的效果更好。
当然，在这里，待容腔11中的水排出后，可以在容腔11中添加辅料和菌种对厨余垃圾进行好氧堆肥，启动加热装置30直接对放置于容腔11中的厨余垃圾进行加热，缩短堆肥时间，需要时，也可以启动所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌桨20转动并搅拌厨余垃圾，同时，还可以将所述流体输送管40与外界的进气管相连接，此时气体可从所述流体输送管40处送入所述容腔11中，从而形成曝气，待厨余垃圾发酵成肥料后，从所述排料口12处排出。
当需要将混合有油和盐分的水从容腔11中排出时，可以将所述流体输送管40与所述油水分离机构相连接，此时该油水分离机构对流体输送管处排出的含有油污的水进行油和水的分离，有助于净化水质，以便于后期回收水循环使用。
另外，为了使得加热装置40可以更好地对放置于容腔11内部的物料进行加热，在这里，优选地，所述加热装置40为设置于所述容腔11内壁上的电阻发热丝或电阻发热板。所述电阻发热丝或电阻发热板设置于所述容腔11的内壁上，当然，所述电阻发热丝或电阻发热板设置于所述容腔11的外壁，也是可以的。另外，加热装置40除了采用上述的结构外，还可以采用其他，如采用蒸汽加热，通过所述容器主体10的外部罩接有一壳体，所述壳体与所述容器主体10的内部形成一密闭的空间，所述空间上设置有蒸汽输送管道，当需要时，外界高温的蒸汽可输送至所述空间中，对所述容器主体10加热，进而对放置于容腔11中的厨余垃圾进行加热。
参照图2，为了便于油与水的分离，同时使得本发明的厨余垃圾处理设备的结构更加简单方便，优选地，所述油水分离机构包括一油水分离容器主体50，所述油水分离容器主体50的内部开设有油水分离容腔51，所述油水分离容腔51的上部敞口，同时油水分离容器主体50的中上部开设有用于输送油水混合液的进液管52，所述油水分离容器主体50的中下部开设有用于排出所述油水分离容腔51内部的水的油水分离排水管53；所述油水分离容器主体50的外部还设置有一排油管60，所述排油管60的一端延伸进所述油水分离容腔51的内部，同时所述排油管60延伸进所述油水分离容腔51内部的一端可相对所述油水分离容器主体50上下移动，且该排油管60延伸进所述油水分离容腔51内部的一端的开口朝上，同时所述油水分离容腔51的底部还设置有一油水分离曝气管70，该油水分离曝气管70能够与外界的供气源相连接；优选地，所述油水分离曝气管70为一纳米级油水分离曝气管，其中，所述进液管52与所述流体输送管40相连接。
由于本发明通过在油水分离容腔51中设置一端可相对油水分离容器主体50上下移动的排油管60，因此当油水混合液的油液上浮于水面并形成油液层，通过调节排油管60一端的高度以使得该排油管60的开口位于所述油液层中，此时油液层中的油可以通过该排油管60的开口排出外界的容器中，从而实现油与水的分离，简单方便，同时根据需要，可以使用油水分离曝气管70进行曝气，以便于更好地将油水混合液中的油鼓起并上升至水面上。
其中，当水面上的油液基本上排出后，仍剩余少量的油在水面，若继续采用排油管60进行油水分离，则容易使得部分水从排油管60的开口处倒灌，因此，为了更好地清除水面上的油，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述油水分离机构还包括一海绵带80，所述海绵带80位于所述油水分离容器主体50的外部，该海绵带80连接有驱动其转动的传动辊81，所述海绵带80部分能够伸入所述油水分离容腔51中且与油或油水混合液相接触。作为本发明的一优选实施例，所述海绵带80优选为亲油的改性海绵带，因此具有更好的吸油效果。
当传动辊81带动海绵带80转动时，海绵带80则会转动并部分延伸进所述油水分离容腔51中且与油或油水混合液相接触，因此水面上的油则吸附于海绵带80上并能够被海绵带80带动离开水，实现油水分离。
进一步，为了使得海绵带80可以更好地吸附油，在这里，优选地，所述油水分离机构还包括至少一组挤压辊组82，所述挤压辊组82分别设置于所述海绵带80的两侧，该挤压辊组82能够在转动的过程中挤压所述海绵带80。通过挤压辊组82挤压所述海绵带80，可以将海绵带80中蕴含的油或者液体挤出，以便于海绵带80后续可以更好地吸附油水分离容腔51内部的油液。
再进一步，为了避免所述挤压辊组82挤压所述海绵带80时，从海绵带80中挤出的油或液体直接滴落于地上，在这里，优选地，所述挤压辊组82的下方还设置有用于承接液体的承接盘820。通过该承接盘820承接从海绵带80中挤出的油或液体，简单方便。
其中，为了使得更好地将吸附于海绵带80上的油去除，在这里，优选地，所述油水分离机构还包括一个以上的洗涤盆83，所述洗涤盆83的内部装载有洗涤液，同时所述洗涤盆83位于所述海绵带80的下方，所述海绵带80部分延伸进所述洗涤盆83中且与洗涤液相接触。因此，海绵带80移动经过所述洗涤盆83时，所述洗涤盆83可对所述海绵带80进行洗涤，以去除依附于海绵带80上的油，简单方便。
其中，为了防止外界的杂质进入所述油水分离容腔51中，所述进液管52处还设置有用于过滤杂质的滤网。
同时，为了防止油水分离容腔51中的液体的温度下降，在这里，优选地，所述油水分离容腔51的内部还设置有使得油水分离容腔51内部的液体温度保持恒定的恒温系统，作为本发明的一优选实施例，所述恒温系统包括一通电能够发热的电阻发热丝，所述电阻发热丝设置于所述油水分离容腔51的内部，同时油水分离容腔51的内部还设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制电路，所述控制电路同时与所述电阻发热丝相连接，该控制电路通过接收温度传感器的信息，感知油水分离容腔51内部液体的温度，当液体的温度低于设定温度时，则控制电阻发热丝通电发热，当液体的温度高于设定温度时，则控制电阻发热丝断电停止发热，从而使得液体的温度保持恒定。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。