本发明涉及有机垃圾资源化处理领域，特别涉及一种用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备。
背景技术：
有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，垃圾资源化是将废弃的垃圾分类后，作为循环再利用原料，使其成为再生资源。
在有机垃圾资源化处理的过程中，需要对有机垃圾进行油水分离，气浮机就是常见的一种用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备，但是现有的气浮机在实际使用的过程中还是存在一些不足，比如，现有的气浮机的曝气装置几乎都是固定安装在进水管处，曝气范围有限，气泡无法与废水中的油污充分接触，还有，气浮机的刮渣板在刮除油渣时，有部分油渣会从刮渣板的两端流出，导致油渣去除不彻底，需要多次刮渣处理，大大降低了除油渣的效果，此外，现有的气浮机的控制面板都是安装在气浮机的一侧，安装在在户外的气浮机在雨天，控制面板容易被雨水淋湿，从而导致按键失灵，甚至发生漏电等现象，造成设备的损坏，影响设备使用寿命，这些问题都大大降低了油水分离设备的实用性和可靠性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备，包括主体、进水管、出水管、排油管、刮渣板和控制面板，还包括处理机构和挡雨机构，所述挡雨机构设置在控制面板的上方；
所述处理机构包括驱动组件、增气组件和吸渣组件；
所述增气组件设置在主体内的底部，所述增气组件包括竖杆、横杆和若干喷气单元，所述竖杆竖向设置，所述竖杆的顶端与驱动组件连接，所述竖杆的底端与横杆的一端连接，所述横杆水平设置在主体内的底部，各喷气单元沿着横杆依次均匀分布，所述喷气单元包括喷头和套管，所述喷头竖向设置，所述喷头的底端与主体铰接，所述套管套设在喷头上，所述套管与喷头滑动连接，所述套管的一侧与横杆铰接；
所述吸渣组件包括吸嘴、进料管、喷嘴、出料管和抽气单元；
所述抽气单元包括抽料室、第一连杆、第二连杆、活塞、盖板、进料口和出料口，所述抽料室水平设置在主体上，所述活塞设置在抽料室的内部，所述活塞与抽料室匹配，所述活塞与抽料室滑动连接，所述第一连杆的一端与驱动组件连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与活塞固定连接，所述第二连杆水平设置，所述活塞上设有通孔，所述通孔水平设置，所述盖板竖向设置在活塞的远离第二连杆的一侧，所述盖板与通孔匹配，所述盖板的一端与活塞铰接，所述盖板与活塞抵靠，所述进料口和出料口分别设置在抽料室的上方的两端，所述进料口和出料口均与抽料室的内部连通，所述活塞位于进料口和出料口之间；
所述吸嘴有两个，两个吸嘴分别设置在刮渣板的靠近进水管的一侧的两端，所述吸嘴通过进料管与进料口连通，所述喷嘴设置在刮渣板的靠近出水管的一侧的中部，所述喷嘴通过出料管与出料口连通；
所述挡雨机构包括气缸、移动块、伸缩架、滑块、移动板和挡雨布，所述气缸水平设置在主体的内壁中，所述气缸的气杆与移动块固定连接，所述伸缩架水平设置，所述移动板水平设置在伸缩架的一侧，所述移动板上设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块在滑槽内滑动，所述伸缩架的一侧的两端分别与主体的内壁和移动块铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与移动板和滑块铰接，所述挡雨布设置在控制面板的上方，所述挡雨布的一端与移动板固定连接，所述挡雨布的另一端与主体的内壁固定连接。
作为优选，为了驱动喷头摆动以及吸收油渣，所述驱动组件设置在主体的一侧，所述驱动组件包括电机、半齿轮、齿条和移动框，所述电机水平设置在主体上，所述电机与半齿轮传动连接，所述移动框水平设置，所述齿条有两个，两个齿条分别水平设置在移动框的上下两侧的内壁上，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述竖杆的顶端与移动框固定连接，所述第一连杆的远离第二连杆的一端与半齿轮的远离圆心处铰接。
作为优选，为了使移动框水平稳定的移动，所述移动框的下方设有导向单元，所述导向单元包括导向块和导向杆，所述导向杆水平设置在主体的一侧，所述导向块套设在导向杆上，所述导向块与导向杆滑动连接，所述导向块与移动框固定连接。
作为优选，为了通过plc控制设备的功能，所述主体上设有plc，所述处理机构和挡雨机构均与plc电连接。
作为优选，为了检测液位的高度，所述主体的内部设有液位传感器，所述液位传感器与plc电连接。
作为优选，为了检测刮板的位置，所述主体上设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。
作为优选，为了防止抽料室的油渣倒流，所述进料管和出料管上均设有单向阀。
作为优选，为了过滤水中的杂质，所述出水管内设有过滤网。
作为优选，为了延长设备的使用寿命，所述主体的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述主体上设有天线。
本发明的有益效果是，该用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备中，通过处理机构，既扩大了曝气范围，使得污水中的油污能够与空气充分接触，又可以防止刮渣过程中油渣泄露，与现有的气浮机相比，提高了油水分离的效果，提高了除渣的工作效率，并且节约动力成本，通过挡雨机构，可以对控制面板进行遮挡，防止雨水淋湿控制面板，与现有的气浮机相比，对设备起到保护的作用，延长了设备的使用寿命，大大提高了油水分离设备的实用性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备的结构示意图；
图2是本发明的用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备的驱动组件的结构示意图；
图3是本发明的用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备的增气组件的结构示意图；
图4是本发明的用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备的半齿轮与增气组件的连接结构示意图；
图5是本发明的用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备的挡雨机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.进水管，3.出水管，4.排油管，5.刮渣板，6.控制面板，7.电机，8.半齿轮，9.齿条，10.移动框，11.竖杆，12.横杆，13.喷头，14.套管，15.抽料室，16.第一连杆，17.第二连杆，18.活塞，19.盖板，20.进料口,21.出料口，22.吸嘴，23.进料管，24.喷嘴，25.出料管，26.气缸，27.移动块，28.伸缩架，29.滑块，30.移动板，31.挡雨布。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备，包括主体1、进水管2、出水管3、排油管4、刮渣板5和控制面板6，还包括处理机构和挡雨机构，所述挡雨机构设置在控制面板6的上方；
通过处理机构，既扩大了曝气范围，使得污水中的油污能够与空气充分接触，又可以防止刮渣过程中油渣泄露，与现有的气浮机相比，提高了油水分离的效果，提高了除渣的工作效率，并且节约动力成本，通过挡雨机构，可以对控制面板6进行遮挡，防止雨水淋湿控制面板6，与现有的气浮机相比，对设备起到保护的作用，延长了设备的使用寿命，大大提高了油水分离设备的实用性和可靠性。
所述处理机构包括驱动组件、增气组件和吸渣组件；
如图3所示，所述增气组件设置在主体1内的底部，所述增气组件包括竖杆11、横杆12和若干喷气单元，所述竖杆11竖向设置，所述竖杆11的顶端与驱动组件连接，所述竖杆11的底端与横杆12的一端连接，所述横杆12水平设置在主体1内的底部，各喷气单元沿着横杆12依次均匀分布，所述喷气单元包括喷头13和套管14，所述喷头13竖向设置，所述喷头13的底端与主体1铰接，所述套管14套设在喷头13上，所述套管14与喷头13滑动连接，所述套管14的一侧与横杆12铰接；
当需要扩大曝气范围时，移动框10通过竖杆11带动横杆12水平左右往复移动，横杆12带动套管14移动，套管14会沿着喷头13滑动，同时喷头13会绕着与主体1的铰接处左右摆动，通过控制若干个喷头13同时左右摆动，扩大了曝气的面积，使得污水中的油污能够与空气充分接触，提高油水分离的效果。
如图4所示，所述吸渣组件包括吸嘴22、进料管23、喷嘴24、出料管25和抽气单元；
所述抽气单元包括抽料室15、第一连杆16、第二连杆17、活塞18、盖板19、进料口20和出料口21，所述抽料室15水平设置在主体1上，所述活塞18设置在抽料室15的内部，所述活塞18与抽料室15匹配，所述活塞18与抽料室15滑动连接，所述第一连杆16的一端与驱动组件连接，所述第一连杆16的另一端与第二连杆17的一端铰接，所述第二连杆17的另一端与活塞18固定连接，所述第二连杆17水平设置，所述活塞18上设有通孔，所述通孔水平设置，所述盖板19竖向设置在活塞18的远离第二连杆17的一侧，所述盖板19与通孔匹配，所述盖板19的一端与活塞18铰接，所述盖板19与活塞18抵靠，所述进料口20和出料口21分别设置在抽料室15的上方的两端，所述进料口20和出料口21均与抽料室15的内部连通，所述活塞18位于进料口20和出料口21之间；
所述吸嘴22有两个，两个吸嘴22分别设置在刮渣板5的靠近进水管2的一侧的两端，所述吸嘴22通过进料管23与进料口20连通，所述喷嘴24设置在刮渣板5的靠近出水管3的一侧的中部，所述喷嘴24通过出料管25与出料口21连通；
在刮板移动的过程中，半齿轮8会通过第一连杆16带动第二连杆17移动，从而使得活塞18在抽料室15中左右往复移动，随着活塞18的往复移动，刮渣板5两侧的吸嘴22会吸收从刮渣板5的两端流出的油渣，通过进料管23送入进料口20中，盖板19打开，油渣经通孔进入到出料口21的下方，当盖板19密封时，活塞18将油渣推入出料口21，最后通过出料管25送入喷嘴24中，最后油渣掉落到刮渣板5的靠近排油管4的一侧，通过将刮渣板5的两端流出油渣吸收，然后从先排入到刮渣板5的靠近排油管4的一侧，可以防止刮渣过程中油渣泄露，使得油渣去除更加彻底，大大提高了除渣的工作效率。
如图5所示，所述挡雨机构包括气缸26、移动块27、伸缩架28、滑块29、移动板30和挡雨布31，所述气缸26水平设置在主体1的内壁中，所述气缸26的气杆与移动块27固定连接，所述伸缩架28水平设置，所述移动板30水平设置在伸缩架28的一侧，所述移动板30上设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块29设置在滑槽内，所述滑块29在滑槽内滑动，所述伸缩架28的一侧的两端分别与主体1的内壁和移动块27铰接，所述伸缩架28的另一侧的两端分别与移动板30和滑块29铰接，所述挡雨布31设置在控制面板6的上方，所述挡雨布31的一端与移动板30固定连接，所述挡雨布31的另一端与主体1的内壁固定连接。
在雨天时，由计算机远程控制，设备通过plc控制气缸26启动，气缸26的气杆缩短带动移动块27移动，移动块27在移动的过程中，伸缩架28受力伸长，同时滑块29在滑槽内滑动，使得移动板30从主体1的内壁中伸出，移动板30在伸出的过程中，会带动挡雨布31伸出，挡雨布31位于控制面板6的上方，可以对控制面板6进行遮挡，防止雨水淋湿控制面板6，避免了按键失灵，甚至发生漏电电路等现象，对设备起到保护的作用，大大延长了设备的使用寿命。
如图2所示，所述驱动组件设置在主体1的一侧，所述驱动组件包括电机7、半齿轮8、齿条9和移动框10，所述电机7水平设置在主体1上，所述电机7与半齿轮8传动连接，所述移动框10水平设置，所述齿条9有两个，两个齿条9分别水平设置在移动框10的上下两侧的内壁上，所述半齿轮8位于两个齿条9之间，所述半齿轮8与齿条9啮合，所述竖杆11的顶端与移动框10固定连接，所述第一连杆16的远离第二连杆17的一端与半齿轮8的远离圆心处铰接。
当需要驱动喷头13摆动及吸渣时，由计算机远程控制，电机7启动，半齿轮8随之转动，半齿轮8会通过齿条9带动移动框10左右往复移动，移动框10的移动会为喷头13的摆动提供动力，而半齿轮8的旋转会为抽渣提供动力，在这里通过一个电机7同时控制喷头13摆动和抽渣工作进行，大大节约了动力成本。
作为优选，为了使移动框10水平稳定的移动，所述移动框10的下方设有导向单元，所述导向单元包括导向块和导向杆，所述导向杆水平设置在主体1的一侧，所述导向块套设在导向杆上，所述导向块与导向杆滑动连接，所述导向块与移动框10固定连接。
作为优选，为了通过plc控制设备的功能，所述主体1上设有plc，所述处理机构和挡雨机构均与plc电连接。
作为优选，为了检测液位的高度，所述主体1的内部设有液位传感器，所述液位传感器与plc电连接。
作为优选，为了检测刮板的位置，所述主体1上设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。
作为优选，为了防止抽料室15的油渣倒流，所述进料管23和出料管25上均设有单向阀。
作为优选，为了过滤水中的杂质，所述出水管3内设有过滤网。
作为优选，为了延长设备的使用寿命，所述主体1的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述主体1上设有天线。
通过增气组件，扩大了曝气的面积，使得污水中的油污能够与空气充分接触，提高油水分离的效果，通过吸渣组件，可以防止刮渣过程中油渣泄露，使得油渣去除更加彻底，大大提高了除渣的工作效率，通过驱动组件，通过一个电机7同时控制喷头13摆动和抽渣工作进行，大大节约了动力成本，通过挡雨机构，可以对控制面板6进行遮挡，防止雨水淋湿控制面板6，避免了按键失灵，甚至发生漏电电路等现象，可以对设备起到保护的作用，延长了设备的使用寿命。
与现有技术相比，该用于有机垃圾资源化处理的油水分离设备中，通过处理机构，既扩大了曝气范围，使得污水中的油污能够与空气充分接触，又可以防止刮渣过程中油渣泄露，与现有的气浮机相比，提高了油水分离的效果，提高了除渣的工作效率，并且节约动力成本，通过挡雨机构，可以对控制面板6进行遮挡，防止雨水淋湿控制面板6，与现有的气浮机相比，对设备起到保护的作用，延长了设备的使用寿命，大大提高了油水分离设备的实用性和可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。