本发明涉及一种圆盘式污泥干燥机，具体涉及一种压缩型可流量调节的圆盘干燥机，属于污泥污水处理领域。
背景技术：
目前各种肉类、鱼类加工厂、炼油化学工厂、上下水处理等设施产生的污泥里含有大量的水分，如果把这些污泥直接填埋或直接排出会造成污染土壤和地下水，产生恶臭；若是焚烧则对气体带来二次污染。
目前市面上有多种形式的圆盘干燥机能对这些污泥进行有效干燥，例如专利号为201110280231.9的圆盘式污泥干燥机，其占地面积小，保温性能好等诸多优点，但是仍然具有以下问题：
1.污泥的粘性较大，容易黏在干燥机内部的组件上特别是圆盘两侧，造成腔体的容积减小，腔体内的有效利用率低；
2.污泥的流动性差，在干燥过程中无法流畅的从进口输送到出料口，污泥处理效率无法达到最大化；
3.污泥中含有金属或者在干燥过程中螺栓、铁销等会带入污泥中，最后随出料口一起排出，不能有效收集。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供压缩型圆盘干燥机，在干燥机干燥过程中保持污泥的流动性，提升干燥效率，同时也对壳体中的铁屑起到收集作用。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：
一种压缩型圆盘干燥机，包括壳体（2）、贯穿壳体（2）的主轴系统（14）、传动端轴承装置（16）、蒸汽端轴承装置（17）、排出口（4）；所述传动端轴承装置（16）侧设有电机（18），所述传动端轴承装置（16）和蒸汽端轴承装置（17）分别安装于主轴系统（14）的两端；所述电机（18）通过带传动使主轴系统（14）连接并驱动主轴系统（14）转动；所述排出口（4）安装于壳体靠近蒸汽端轴承装置（17）的一侧收容壳体（2）内，所述主轴系统（14）包括中空的旋转轴（8），串联固定在旋转轴（8）上的若干个圆盘（9），其特征在于，所述圆盘（9）两侧设有与壳体（2）固接的定子（20），所述圆盘（9）上设有流量调节板（10），所述壳体（2）靠近蒸汽端轴承装置（17）侧底部开设有组装式门（32）。进一步提升干燥效率，同时收集壳体（2）内的产生的金属零部件。
进一步的，所述圆盘（9）的两面分别设有一个定子（20），所述定子（20）之间沿旋转轴（8）方向行成15-45°夹角。污泥互相堆积叠加到气收集空间（6）和圆盘（9）的两面，通过定子能对附着在上述部位的污泥及时清理。
进一步的，所述圆盘（9）由左右对称的两个盘体构成，左右盘体密封连接后中心形成中空的腔体，所述腔体与旋转轴（8）的空腔连通。腔体和旋转轴（8）的空腔连通，蒸汽直接进入圆盘（9）内部，增加了圆盘表面的温度，干燥效果进一步提升。
进一步的，所述定子（20）包括与壳体固接的固定台（21）、条形的铲刀（23），固接固定台（21）和铲刀（23）的连接台（22），所述铲刀（23）厚度为2-5mm，宽度为5-20mm，铲刀（23）与圆盘表面的间距为1-5mm。灵巧轻便，组装检修时便于拆装和更换，铲刀（23）与圆盘表面的间距使大块的污泥有效刮落，铲刀（23）的厚度和宽度能承受污泥的阻力，不置于断裂或者变形。
进一步的，所述流量调节板（10）设置在圆盘（9）的外沿，所述流量调节板（10）在圆盘（9）外沿均匀分布。对污泥增加搅动面积，均匀分布使对污泥的搅动力相对均衡。
进一步的，调节板（10）与圆盘外沿末端（9）固接。在旋转轴（8）旋转中，通过调节板（10）调节螺旋输送角度和螺旋前进时的面积，从而决定污泥在壳体（2）内螺旋前进的量，从而达到调节流量的作用，固接方式可采用螺纹连接等方式。
进一步的，所述组装式门（32）上设有磁铁（31），组装式门（32）呈水平设置。组装式门（32）朝下，安装的磁铁专门吸附金属，打开组装式门（32），其上面吸附的金属容易清理。
进一步的，所述组装式门（32）与排出口（4）间设有隔流板（33），隔流板（33）高度为5-10mm。在污泥向排出口（4）移动中，隔流板（33）进一步挡住金属。
进一步的，所述电机（18）为变频调速电机。根据壳体（2）内污泥量的多少调节速度。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：
1.能及时处理粘贴在圆盘上的污泥，提高壳体内污泥的流动性，提高污泥干燥的效率；
2.对污泥中的铁屑或者壳体内的铁屑起到收集作用，一来确保对干燥好的污泥没有异物，二来对收集的铁屑进行观察判断是否是壳体内的零部件掉落的问题，以便及时对干燥机进行检修。
附图说明
图1为压缩型圆盘干燥机的结构示意图。
图2为压缩型圆盘干燥机的圆盘的局部放大示意图。
图3为压缩型圆盘干燥机的圆盘横截面结构示意图。
图4为压缩型圆盘干燥机的圆盘横截面结构示意图。
图5为压缩型圆盘干燥机的组装式门局部示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1所示，一种压缩型圆盘干燥机1，包括壳体2、贯穿壳体2的主轴系统14、传动端轴承装置16、蒸汽端轴承装置17、排出口4；所述传动端轴承装置16侧设有电机18，所述传动端轴承装置16和蒸汽端轴承装置17分别安装于主轴系统14的两端；所述电机18通过带传动使主轴系统14连接并驱动主轴系统14转动；所述排出口4安装于壳体靠近蒸汽端轴承装置17的一侧收容壳体2内，所述主轴系统4包括中空的旋转轴8，串联固定在旋转轴8上的若干个圆盘9，所述圆盘9两侧设有与壳体2固接的定子20，所述圆盘9外沿设有流量调节板10，所述壳体2靠近蒸汽端轴承装置17侧底部开设有组装式门32。
旋转轴8内部和圆盘9内部相通，蒸汽通过旋转轴8内部腔体进入圆盘9内部的腔体，传达到具有宽表面积的圆盘9来发热，与壳体2上部的投入口3流入的高含水率的污泥接触而干燥污泥。壳体2内部具有收容上述旋转圆盘9的圆筒形的干燥空间，干燥空间上部有收容蒸发水蒸汽和排气的气收集空间6和形成向外部排出的排气口7，壳体2的上部排气口下7方侧面设了观察孔12。
流入到投入口3的污泥，在圆盘9外围固接的流量调节板10形成移送翼推动污泥前进，在流量调节板10作用下圆盘9旋转时向排出口4一侧逐渐移送，干燥后的污泥通过排出口4排出，并通过排出口4处设置的螺旋输送机移送至下一处理工程。
如上所述，圆盘干燥机1内部的圆盘9外沿固接的流量调节板10形成移送翼是通过螺丝螺母装配起来的。长时间使用这些装配件破碎或螺母松落，排出口4排出到后处理工程上，并引发多种多样的设备故障。为防止壳体2内部部件脱落。如图5所示，与排出口4相邻的位置，壳体2下部形成组装式门32。组装式门32内侧安装磁铁31，通过磁铁31的磁吸力将螺母等铁质金属收集，定期打开组装式门32进行回收。
排出口4和组装式门32之间为了更好的隔断金属材料等异物流过，在排出口4和组装式门32之间设置垂直的隔流板33，隔流板高度为100mm，隔流板33材质为橡胶，对干燥后的污泥进入排出口阻力较小。
图2是被干燥物压缩型圆盘干燥机的主要部位的放大实施图，图3是被干燥物压缩型圆盘干燥机的侧截面图。
圆盘9由左右对称的两个盘体构成，左右盘体密封连接后中心形成中空的腔体，通过圆盘9两个面提供热来干燥污泥，圆盘9之间发生被干燥物结块儿或粘贴现象。这是降低干燥效率的主要原因，为了防止这些现象在圆盘9之间设置定子20，所述定子20包括与壳体固接的固定台21、条形的铲刀23，固接固定台21和铲刀23的连接台22，所述铲刀23厚度为2mm，宽度为10mm，铲刀23与圆盘表面的间距为2mm。所述连接台22在壳体2内部为了铲刀23以垂直方向设置而下向折曲构成，所述固定台21固定在壳体2上，并用螺栓固定，便于拆装更换。如图3所示，所述圆盘9的两面分别设有一个定子20，所述定子20之间成45°夹角，壳体2的上部两侧设置了肉眼可确认内部的点检窗12。图4是显示被干燥物压缩型圆盘干燥机驱动状态的侧截面图，为了提升干燥效果在圆盘9旋转方向的路径上的设置定子20及连接台22。
投入口3附近前半部的污泥含水率较高，所以粘度高，在圆盘9转动时污泥会粘在圆盘9表面一同跟着旋转，从而使圆盘9旋转半周时会产生污泥互相堆积叠加到气收集空间6，使污泥与圆盘9表面不能充分的接触，而且污泥块不能完全破碎成小块，大块落下，降低干燥效率，污泥块粘在圆盘9表面旋转时靠设置成旋转轴8中心为基准向后方斜的定子20逐渐推进压缩后被铲刀23粉碎，所述定子20可在壳体2外部进行设置，通过螺栓固定在壳体2上该设置非常牢固、便于及时更换，铲刀23设置位置并不是沿旋转轴8同一条线上，而是前后方向错开，分散了从驱动部传来的负重。在排出口4前方壳体2内部掉落的金属配件排出前进行收集处理，大大减少了装置的故障率，圆盘9的旋转方向带动污泥经过后方设置连接台22的定子20，通过铲刀23有效形成污泥的压缩和粉碎，从而存在块状污泥内部的水分迅速蒸发，提高干燥效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神做举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。