本发明涉及含油污水处理隔油池器械领域，具体是指一种环保型玻璃钢隔油池。
背景技术：
隔油池利用含油废水中油和水的比重不同而达到将油水分离的目的。小型隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，当油脂相互吸附堆积到一定厚度后，人工将油脂撇除，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。玻璃钢产品是一种复合材料，凝固后不会在室内产生异味，其作为一种环保材料，只要不高温和燃烧，均可放心使用，值得大力推广使用。
上述人工撇除隔油池表面的堆积的油脂的方法虽然可行，但是工作效率较低，无疑延长了人工劳动时间，增加了工作量，所以，我们很有必要设计一种简易的无需人工操作的玻璃钢隔油池。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明提供了一种环保型玻璃钢隔油池。本发明可实现将堆
积在隔油池表面浮油撇除的目的。通过池体顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡，第二吸油毛毡边缘底部与池体顶面边缘贴合固定连接，池体一侧设有与其内部连通的进水管，进水管与池体接触点上方设有位于池体内的机架，机架底部连接有第一吸油毛毡，机架上连有竖直朝上的转轴，转轴远离机架的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡，驱动机构与电机驱动连接，进而可实现将堆积在隔油池表面浮油撇除的目的，结构简单，操作方便，提高了工作效率，同时也减轻了工作量。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体和机架，池体为内部中空的圆柱体结构，池体顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡，第二吸油毛毡边缘底部与池体顶面边缘贴合固定连接，池体一侧设有与其内部连通的进水管，进水管与池体接触点上方设有位于池体内的机架，机架底部连接有第一吸油毛毡，机架上连有竖直朝上的转轴，转轴远离机架的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡，驱动机构与电机输出轴连接；池体另一侧设有出水管，出水管上设有电磁阀，出水管的设置位置在液面以下。
在本发明中，首先关闭电磁阀防止废水进入池体后直接由出水管排出，在撇油工序完成后再打开电磁阀将污水排入下一个工艺进行后续的处理，含油的废水经进水管进入池体，在池体内，废水中的油和水因自身比重的不同而实现沉降分离，浮油聚集在废水表面，重油及其他杂质则聚集在池体底部，为了将废水表面的浮油撇除，启动驱动机构，在驱动机构的作用下机架下移至第一吸油毛毡与废水表面浮油接触，吸油毛毡将废水表面浮油吸收完后，在驱动机构作用下第一吸油毛毡上移至第二吸油毛毡附近，启动电机，在电机作用下，第一吸油毛毡开始旋转，在离心力作用下将吸附在第一吸油毛毡上浮油甩出并大部分吸附在第二吸油毛毡上少部分落入池体内，第一吸油毛毡将吸附其上的浮油甩出后又继续向下移动，并重复上面的吸油和甩油的过程。进而可实现将堆积在隔油池表面浮油撇除的目的，结构简单，操作方便，提高了工作效率，同时也减轻了工作量。
作为一种优选的方式，进水管上设有第一滤网。
作为一种优选的方式，池体底部为圆锥体结构，池体底部出口处设有阀门。
作为一种优选的方式，出水管入口处设有第二滤网。
作为一种优选的方式，出水管远离池体的一端连接有wsz-a型模块式污水处理设备。
作为一种优选的方式，第一吸油毛毡与机架可拆卸连接，第二吸油毛毡与池体顶面边缘可拆卸连接。
作为一种优选的方式，机架的结构为三角形。
作为一种优选的方式，驱动机构包括气缸，气缸向下伸出有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端连有转轴。
作为一种优选的方式，电机和气缸之间设有连接两者的齿轮减速箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明可实现将堆积在隔油池表面浮油撇除的目的。通过池体顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡，第二吸油毛毡边缘底部与池体顶面边缘贴合固定连接，池体一侧设有与其内部连通的进水管，进水管与池体接触点上方设有位于池体内的机架，机架底部连接有第一吸油毛毡，机架上连有竖直朝上的转轴，转轴远离机架的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡，驱动机构与电机驱动连接，进而可实现将堆积在隔油池表面浮油撇除的目的，结构简单，操作方便，提高了工作效率，同时也减轻了工作量；
(2)本发明通过进水管上设有第一滤网，可以将废水中含有的大颗粒机械杂物除掉，防止造成堵塞，进而影响撇油过程的持续性；
(3)本发明通过池体底部为圆锥体结构，池体底部出口处设有阀门，便于沉降后的重油和其他杂质的聚集和排出；
(4)本发明通过出水管入口处设有第二滤网，可以对废水进一步过滤，防止废水中可能含有的杂质随废水一起进入后续工艺中，影响后续工艺的处理效果；
(5)本发明通过出水管远离池体的一端连接有wsz-a型模块式污水处理设备，可以将经过撇油处理的废水进行后续处理，以去除废水中可能含有的乳化油及其他污染物；
(6)本发明通过第一吸油毛毡与机架可拆卸连接，第二吸油毛毡与池体顶面边缘可拆卸连接，便于第一吸油毛毡和第二吸油毛毡的更换和清洗；
(7)本发明通过机架的结构为三角形，是机架的稳定性最好，进而提高装置的稳定性；
(8)本发明通过驱动机构包括气缸，气缸向下伸出有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端连有转轴，可以给转轴提供动力，让其能够实现上下运动；
(9)本发明通过电机和气缸之间设有连接两者的齿轮减速箱，可以使第一吸油毛毡的旋转速度与电机的转速相匹配。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1池体，2进水管，3第一滤网，4第一吸油毛毡，5转轴，6机架，7活塞杆，8气缸，9减速齿轮箱，10电机，11第二滤网，12电磁阀，13污水处理设备，14出水管，15第二吸油毛毡。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
在本实施例中，首先关闭电磁阀12防止废水进入池体1后直接由出水管14排出，在撇油工序完成后再打开电磁阀12将污水排入下一个工艺进行后续的处理，含油的废水经进水管2进入池体1，在池体1内，废水中的油和水因自身比重的不同而实现沉降分离，浮油聚集在废水表面，重油及其他杂质则聚集在池体1底部，为了将废水表面的浮油撇除，启动驱动机构，在驱动机构的作用下机架6下移至第一吸油毛毡4与废水表面浮油接触，吸油毛毡将废水表面浮油吸收完后，在驱动机构作用下第一吸油毛毡4上移至第二吸油毛毡15附近，启动电机10，在电机10作用下，第一吸油毛毡4开始旋转，在离心力作用下将吸附在第一吸油毛毡4上浮油甩出并大部分吸附在第二吸油毛毡15上少部分落入池体1内，第一吸油毛毡4将吸附其上的浮油甩出后又继续向下移动，并重复上面的吸油和甩油的过程。进而可实现将堆积在隔油池表面浮油撇除的目的，结构简单，操作方便，提高了工作效率，同时也减轻了工作量。
实施例2：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
进水管2上设有第一滤网3。通过进水管2上设有第一滤网3，可以将废水中含有的大颗粒机械杂物除掉，防止造成堵塞，进而影响撇油过程的持续性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
池体1底部为圆锥体结构，池体1底部出口处设有阀门。通过池体1底部为圆锥体结构，池体1底部出口处设有阀门，便于沉降后的重油和其他杂质的聚集和排出。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
出水管14入口处设有第二滤网11，可以对废水进一步过滤，防止废水中可能含有的杂质随废水一起进入后续工艺中，影响后续工艺的处理效果。
作为一种优选的方式，出水管14远离池体1的一端连接有wsz-a型模块式污水处理设备13。通过出水管14远离池体1的一端连接有wsz-a型模块式污水处理设备13，可以将经过撇油处理的废水进行后续处理，以去除废水中可能含有的乳化油及其他污染物。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
第一吸油毛毡4与机架6可拆卸连接，第二吸油毛毡15与池体1顶面边缘可拆卸连接。通过第一吸油毛毡4与机架6可拆卸连接，第二吸油毛毡15与池体1顶面边缘可拆卸连接，便于第一吸油毛毡4和第二吸油毛毡15的更换和清洗。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
机架6的结构为三角形。通过机架6的结构为三角形，使机架6的稳定性最好，进而提高装置的稳定性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例7：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
驱动机构包括气缸8，气缸8向下连有活塞杆7，活塞杆7远离气缸8的一端连有转轴5。通过驱动机构包括气缸8，气缸8向下连有活塞杆7，活塞杆7远离气缸8的一端连有转轴5，可以给转轴5提供动力，让其能够实现上下运动。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例8：
参见图1，一种环保型玻璃钢隔油池，包括池体1和机架6，池体1为内部中空的圆柱体结构，池体1顶部安装有倒扣的碗状的第二吸油毛毡15，第二吸油毛毡15边缘底部与池体1顶面边缘贴合固定连接，池体1一侧设有与其内部连通的进水管2，进水管2与池体1接触点上方设有位于池体1内的机架6，机架6底部连接有第一吸油毛毡4，机架6上连有竖直朝上的转轴5，转轴5远离机架6的一端连有可其使上下运动的驱动机构，驱动结构穿过第二吸油毛毡15，驱动机构与电机10输出轴连接；池体1另一侧设有出水管14，出水管14上设有电磁阀12，出水管14的设置位置在液面以下。
电机10和气缸8之间设有连接两者的减速齿轮箱9。通过电机10和气缸8之间设有连接两者的减速齿轮箱9，可以使第一吸油毛毡4的旋转速度与电机10的转速相匹配。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。