本发明涉及刀具清洗技术领域，尤其是涉及一种刀具清洗风干装置及刀具清洗风干系统。
背景技术：
在采用热丝气相沉积法制备金刚石涂层刀具的生产过程中，对硬质合金裸刀进行清洗、碱洗、酸洗等前处理是至关重要的步骤之一。其中，刀具的清洗工序主要用于清洗裸刀基体表面的油污，防止刀具表面有油污或者其他不利于硬质合金前处理的污物；碱洗和酸洗的目的是去除硬质合金裸刀基体表面一定深度的粘接剂钴，以防其在沉积过程中对石墨有催生作用，若生成石墨则将削弱金刚石涂层与基体之间的结合力，进而降低金刚石涂层的力学性能。
清洗工序中所采用的现有的具有笼式结构的清洗装置仅仅考虑了在刀具清洗过程中避免相互之间发生碰撞导致崩刃，但是装夹不方便且不好控制刀具装夹长度，导致前处理过程中被刻蚀的刀体长度不一致，进而影响涂层刀具的外观、质量一致性。而且清洗工序过程中往往需要采用压缩气体对刀具进行多次吹干，现有装置在吹干刀具时容易造成洗涤液飞溅，从而污染工作环境。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种刀具清洗风干装置，该刀具清洗风干装置既可以对刀具进行清洗，又可对清洗后的刀具进行吹干，同时还防止洗涤液飞溅污染工作环境。
本发明的第二目的在于提供一种刀具清洗风干系统。
为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：
本发明提供的一种刀具清洗风干装置，包括盛液容器、风罩和刀架主体；
所述风罩上设有通气孔，所述风罩能够将所述盛液容器盖合形成一存储空间；
所述刀架主体上开设有若干个刀具固定孔，刀具通过所述刀具固定孔固定在所述刀架主体上，所述刀架主体和刀具位于所述风罩与所述盛液容器形成的存储空间内部。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述刀架主体为pps塑料刀架主体。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，刀具的刀柄与所述刀具固定孔之间过盈配合。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述刀具固定孔的内壁上设置有凸起，所述凸起朝向所述刀具固定孔的中心延伸，若干个所述凸起朝向所述刀具固定孔中心的一端与贯穿所述刀具固定孔的刀具的刀柄相抵。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，若干个所述凸起沿所述刀具固定孔的内壁均匀排布。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述凸起朝向所述刀具固定孔的中心的一端为弧面。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述盛液容器为耐腐蚀盛液容器。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述风罩为空心圆锥结构或者空心棱锥结构；
和/或，所述通气孔设置在所述风罩的顶部。
进一步的，在本发明技术方案的基础之上，所述风罩和所述盛液容器之间可拆卸连接；
所述刀架主体和所述盛液容器之间可拆卸连接。
本发明还提供了一种刀具清洗风干系统，包括上述刀具清洗风干装置。
与现有技术相比，本发明提供的刀具清洗风干装置及刀具清洗风干系统具有如下有益效果：
(1)本发明提供的刀具清洗风干装置，包括盛液容器、风罩和刀架主体，其中，风罩上设有通气孔且风罩可将盛液容器盖合形成一存储空间，刀架主体和刀具位于存储空间内，上述风罩设计可引导压缩气体对清洗后的刀具进行吹干，同时还防止洗涤液飞溅污染工作环境。
另外，通过在刀架主体上开设若干个刀具固定孔，刀具通过刀具固定孔固定在刀架主体上，可实现刀具清洗风干装置对大批量刀具的装夹，从而能够同时对大批量刀具进行清洗，保证了清洗的效率，改善了目前刀具清洗风干装置不便于对大批量刀具同时进行清洗的缺陷；刀具在刀架主体上的装夹方式，还避免了清洗过程中刀具与刀具之间发生碰撞导致崩刃，有利于提高刀具的良品率。
(2)本发明提供的刀具清洗风干系统，包括上述刀具清洗风干装置。鉴于上述刀具清洗风干装置所具有的优势，使得刀具清洗风干系统既可以对刀具进行清洗，同时也可以对刀具进行吹干，且不会造成洗涤液飞溅从而污染工作环境。
该刀具清洗风干系统适用于各种刀具的清洗工序，为工业生产提供了依据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的一种刀具清洗风干装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种刀具清洗风干装置的另一角度的结构示意图；
图3为本发明提供的盛液容器与刀架主体的位置关系图；
图4为本发明提供的刀架主体的结构示意图；
图5为本发明提供的刀具固定孔的结构示意图；
图6为本发明提供的风罩的结构示意图；
图7为本发明提供的另一种风罩的结构示意图；
图8为本发明提供的另一种刀具清洗风干装置的结构示意图。
附图标记：
10-盛液容器；20-刀架主体；21-刀具固定孔；22-凸起；30-刀具；40-风罩；41-通气孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1-8所示，本实施例提供的刀具清洗风干装置，包括盛液容器10、风罩40和刀架主体20；
风罩40上设有通气孔41，风罩40能够将盛液容器10盖合形成一存储空间；
刀架主体20上开设有若干个刀具固定孔21，刀具30通过刀具固定孔21固定在刀架主体20上，且刀架主体20和刀具30位于风罩40与盛液容器10形成的存储空间内部。
具体的，刀具30是机械制造中用于切削加工的工具。本实施例中的“刀具”是不限于某一种特定的刀具，只要是刀具30的刀柄与刀具固定孔21能够固定配合即可。例如，刀具30可为立铣刀、锉刀等。
刀架主体作为刀具清洗风干装置的主体结构，其上开设有若干个刀具固定孔，通过刀具固定孔可实现刀具的装夹。该刀架主体的设计，可实现刀具清洗风干装置对大批量刀具的装夹，从而能够同时对大批量刀具进行清洗，保证了清洗的效率，改善了目前刀具清洗风干装置不便于对大批量刀具同时进行清洗的缺陷；刀具在刀架主体上的装夹方式，还避免了清洗过程中刀具与刀具之间发生碰撞导致崩刃，有利于提高刀具的良品率。
盛液容器10主要是盛放用于洗涤刀具30的洗涤液。洗涤液包括水、酸液或者碱液中的一种。
风罩40可盖合于盛液容器10的开口处从而形成一存储空间，刀架主体20以及装夹在其上的刀具30位于存储空间内，以对刀具30进行清洗以及后续的吹干。
当对刀具30进行清洗时，可将刀架主体20固定于盛装有洗涤液的盛液容器10的开口处。将刀具30装夹在刀架主体20上并调节刀具30装夹长度，使得刀体浸入到洗涤液中并保持刀体长度一致，此时，刀具30即可得到清洗。清洗时，风罩40可盖合于或者不盖合于盛液容器10的开口处。
清洗完毕后，将盛液容器10中的洗涤液排出或者更换一空的盛液容器10，将刀架主体20固定于盛液容器10的开口处，并将风罩40盖合于盛液容器10上方从而形成一存储空间，使得刀架主体20与刀具30位于该存储空间内。通过风罩40上的通气孔41将压缩气体引入并使其沿刀具30的轴向流动，吹干刀具30。
由上述过程可知，该清洗装置既可以对刀具30进行清洗，又可对清洗后的刀具30进行吹干，同时还防止洗涤液飞溅污染工作环境。
另外，目前现有清洗装置多采用高级不锈钢制作而成，价格昂贵，加工成本高。
为了解决上述问题，在本实施例中，刀架主体20为塑料刀架主体20。塑料价格相对较低，且易于加工，相比高级不锈钢，具有明显的价格优势。同时，采用塑料作为刀架主体20的材质，能够大幅度减少刀具清洗风干装置的重量，从而使得整个装置更为轻巧，操作起来更为便捷。
优选的，刀架主体20为pps塑料，即刀架主体20的材质为聚苯硫醚(polyphenylenesulfide，pps)塑料。pps塑料是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、易于加工等优点，被广泛用作电子、汽车、机械及化工等领域。在本实施例中，选用pps塑料作为刀架主体20的材质，不仅使得刀架主体20具有低硬度、高柔性、自重轻的特性，而且加工成本低，适合于工业上推广使用。
刀具30的刀柄与刀架主体20上的刀具固定孔21之间的配合方式有多种，比如过盈配合、过度配合或者间隙配合。
在本实施例中，刀具30的刀柄与刀架主体20上的刀具固定孔21之间采用过盈配合。
在本实施例中，利用pps塑料的低硬度高柔性的特性来装夹刀具30，以及利用刀具30与刀具固定孔21进行适度过盈配合，使得刀具30与刀具清洗风干装置易装易拆效率高。
对于刀具固定孔21的孔径、形状和数量不作特殊限定，可根据实际清洗需求进行设定。
例如，刀具固定孔21的孔径只要能与刀具30的刀柄相配合固定即可。
刀具固定孔21的形状可以是圆形、长圆形或方形等等，只要与刀具30的刀柄形状吻合即可。
另外，若干个刀具固定孔21的孔径大小可相同，也可不同。布置不同孔径大小的刀具固定孔21，使得刀架主体20可以同时装夹不同直径的不同长度的刀具30，对不同的刀具30适应性好。不同孔径大小的刀具固定孔21在刀架主体20上可以交错设置，这样可使得刀架主体20能达到较高的开孔率，从而实现对不同规格的刀具30的装夹。
若干个刀具固定孔21在刀架主体20上均匀排布，在保证刀架主体20具备一定强度的前提下，布设尽可能多的刀具固定孔21，从而使该刀具清洗风干装置能同时清洗更多数量的刀具30。
刀具30的刀柄与刀具固定孔21固定配合，且刀柄朝向盛液容器10的开口方向，刀具30的刀片朝向盛液容器10的底部。此种刀具30的放置方式，可使得刀具30与刀具30之间不会发生碰撞从而导致崩刃，进而有利于刀具30成品率的提高。
刀架主体20可以设计成多种结构，例如，刀架主体20可以为圆形片状结构或者矩形片状等。由于刀架主体20需要设置在盛液容器10的开口处，故刀架主体20的形状需要与盛液容器10开口处的形状相吻合。
刀架主体20可以是一体成型，也可以是采用若干块装夹件通过可拆卸连接的方法拼接而成，此处不作具体限定。
当刀架主体20采用若干块装夹件组装而成时，装夹件的数量可以是两块、三块或者更多块，只要能保证各装夹件相连能够围设成刀架主体20即可。装夹件之间采用连接件进行可拆卸连接。对于连接件的具体种类不作特殊限定，只要能实现各装夹件的可拆卸连接的目的即可。在本实施例中，装夹件优选为销钉或螺栓。另外，可以在其中的一块装夹件上开设刀具固定孔21，也可以在所有的装夹件上均开设刀具固定孔21。
进一步的，在上述技术方案的基础之上，刀具固定孔21采用镂空结构。刀具固定孔21采用镂空结构设计，可使得引入的压缩气体沿刀具30轴向流动，增加气体的流通通道，缩短风干时间。
作为一种优选实施方式，刀具固定孔21的内壁上设置有凸起22，凸起22朝向刀具固定孔21的中心延伸，若干个凸起22朝向刀具固定孔21中心的一端与贯穿刀具固定孔21的刀具30的刀柄相抵。
刀具固定孔21上的凸起22可卡接住刀具30的刀柄，从而实现对刀具30的装夹。而刀柄与刀具固定孔21内壁之间还存留一定的空隙，从而使得刀具固定孔21形成特定的镂空结构，在采用压缩气体对刀具30进行吹干时，使得气流能够通过刀柄与刀具固定孔21内壁之间的空隙沿刀具30轴向流动，使附着在刀具30上的洗涤液沿刀具30顺流而下，防止飞溅，同时缩短风干时间。
凸起22的数量至少为两个以上，可以为三个、四个或者更多个。在本发明中对凸起22的数量和尺寸大小不作具体限定，只要保证凸起22能够对刀具30的刀柄进行稳定且牢固的装夹即可。
作为一种优选实施方式，若干个凸起22沿刀具固定孔21的内壁均匀排布，以确保各凸起22对刀柄表面各方向作用于均衡的作用力。
作为一种优选实施方式，凸起22朝向刀具固定孔21的中心的一端为弧面。
需要说明的是，端部弧面的弧度与刀具30的刀柄表面弧度保持一致。上述凸起22的端部弧面的设置，可使得凸起22与刀具30的刀柄表面达到良好的接触，使得凸起22与刀具30的刀柄之间实现稳固的连接。
需要说明的是，具有镂空结构的刀具固定孔21并不局限于上述结构，也可以是其他结构。例如，在刀具固定孔21的内部还设置一环形垫片，环形垫片与刀具固定孔21同圆心，环形垫片的外径小于刀具固定孔21的内径即环形垫片与刀具固定孔21的内壁存留一定的空隙。环形垫片通过连接件与刀具固定孔21连接，刀具30的刀柄贯穿环形垫片，从而实现对刀具30的装夹。
作为一种优选实施方式，盛液容器10为耐腐蚀盛液容器。由于盛液容器10中盛放的洗涤液可为酸性洗涤液或碱性洗涤液，故盛液容器10的材质应选择耐化学腐蚀材料制作而成。可选择本领域常见的塑料材质，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)、聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚苯乙烯(ps)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)等。
风罩40的形状和大小不作具体限定，只要能将盛液容器10盖合形成相对封闭的空间，使得刀架主体20和刀具30位于其中，从而防止刀具30清洗过程中洗涤液到处乱溅。风罩40可设置为透明色，这样可清楚观察到刀具30的清洗情况。
作为一种优选实施方式，风罩40为空心圆锥结构或者空心棱锥结构；
和/或，通气孔41设置在风罩40的顶部。
将风罩40设计为上述结构，有利于引导从顶部通入的压缩气体的流向，减少流动阻力。
作为一种优选实施方式，风罩40和所述盛液容器10之间可拆卸连接；
刀架主体20和所述盛液容器10之间可拆卸连接。
可拆卸连接的连接方式使得整个装置操作起来更为灵活、便捷。
实施例二
本实施例提供了一种刀具清洗风干系统，该刀具清洗风干系统包括实施例一提供的刀具清洗风干装置。
除了上述刀具清洗风干装置，该刀具清洗风干系统还包括洗涤液回收装置。洗涤液回收装置与盛液容器通过管道连通。当刀具洗涤完毕后，盛液容器中的洗涤液可通过管道流入至洗涤液回收装置进行回收处理。当盛液容器中的洗涤液排净后，即可通过风罩的通气孔导入压缩气体对刀具进行吹干。
由此可见，该刀具清洗风干系统既可以对于刀具进行清洗，又可以对刀具进行吹干，且刀具的清洗和吹干过程省去了更换装置的步骤，从而可以降低劳动强度，提高清洗效率。
最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。