一种盾构渣处理工艺的制作方法

本发明涉及盾构渣处理工艺技术领域，尤其涉及一种盾构渣处理工艺。

背景技术：

随着城市的大力建设，城乡一体化的发展，城市隧道和地铁的建设，在建设过程中形成大量的盾构渣土、建筑垃圾、盾构渣土产量大幅度增加。现有处理设施数量和库容已经不能满足现阶段盾构渣土、建筑垃圾、盾构渣土处置的要求，违章弃土现象依然存在。为了解决城市盾构渣土产量急剧增长，现有处理设施数量和库容不足，处置城市盾构渣土成为现阶段难题。

在城市隧道和地铁行业，盾构施工法作为软土地层修建隧道的专用方法，存在着大量的工程盾构渣土；目前，盾构渣土的处理技术主要有自然沉淀法、干土混合法；自然沉淀法是利用泥、水密度的不同，通过自然沉淀的方法使泥和水进行分离的方法，自然沉淀法不需要任何机械设备，只需通过静置沉淀作用即可达到泥、水分离的目的；但是自然沉淀法处理时间较长、且无法完全做到泥水分离，而且对泥浆水固化之后得到的产物利用率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中自然沉淀法处理时间较长、且无法完全做到泥水分离，而且对泥浆水固化之后得到的产物利用率较低的问题，而提出的一种盾构渣处理工艺。

为了实现上述目的，本发明用了如下技术方案：一种盾构渣处理工艺，包括以下步骤：

1)泥浆水倒入料斗内，然后通过粗筛进行筛选，筛选出大尺寸物料和中小尺寸物料；

2)中小尺寸物料通过高压水流进行冲洗，冲洗之后对中小尺寸物料进行筛分处理；

3)对筛分之后的物料进行冲洗，冲洗过后的泥浆水通过细砂回收处理形成一部分形成细沙；

4)对泥浆水进行沉淀处理；

5)沉淀之后的泥浆水进行固化处理；

6)固化处理之后的产物为清水和泥饼；

7)对泥饼进行加工处理。

优选的，沉淀处理的步骤为：

4.1)将泥浆水汇集于一级沉淀池内进行一级沉淀处理；

4.2)将一级沉淀处理后的泥浆水提升加压后经差压式过滤输送至二级沉淀池进行二级沉淀处理；

4.3)将二级沉淀处理后的泥浆水过滤后溢流进入三级沉淀池进行三级沉淀处理。

优选的，固化处理的步骤为：

5.1)三级沉淀出口的泥浆从压泥机的入口进入压泥机；

5.2)泥浆由空心转轴送入压泥机的转筒内，在螺旋输送器的推动下有排料口排出。

优选的，所述步骤6)中，压泥机固化之后流出的清水，用净水池进行收集，净水池旁边设置水泵，水泵将净水池中经净化处理的收集的清水循环利用。

优选的，所述步骤7)中，把泥饼研磨加工制成加气砌块、免烧砖进行利用。

优选的，向第一沉淀池内加入絮凝剂，泥浆水与絮凝剂的重量比为5∶0.02。

优选的，在第三沉淀池内设置ph检测计，对沉淀池内的泥浆水的ph值进行调整，调整至ph值7-8之间。

优选的，压泥机作用在泥浆上的压力为0.8mpa，作用时间为5min。

优选的，压泥机固化处理之后得到含水率＜30％的泥饼固体。

优选的，大尺寸物料的直径大于100mm，中小尺寸物料的直径≤100mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种盾构渣处理工艺，具备以下有益效果：

该一种盾构渣处理工艺，通过对泥浆水沉淀、固化处理，使泥浆水得到充分的利用，泥浆水加工过后得到的清水可以回收利用，得到的泥饼可以加工制成加气砌块、免烧砖，提高了泥浆水加工之后的产物利用率，也提高了经济效益。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种盾构渣处理工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种盾构渣处理工艺，包括以下步骤：

1)泥浆水倒入料斗内，然后通过粗筛进行筛选，筛选出大尺寸物料和中小尺寸物料，在筛选过程中采用重型振动筛，重型振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔，筛选出来的大物料可堆放在一起再破碎，用来制造建筑骨料，把大尺寸物料筛出之后有利于对中小尺寸的筛选，筛选时间为仅为3-5秒钟，筛选速度快，进而提高后续的成砂的时间；

2)中小尺寸物料通过高压水流进行冲洗，冲洗之后对中小尺寸物料进行筛分处理，采用高压水枪对中小尺寸物料进行冲洗，把中小尺寸物料表面的细沙和表面杂质冲洗掉，冲洗之后的中小尺寸物料再进一步进行筛选，筛选出来直径大小不同的颗粒；

3)对筛分之后的物料进行冲洗，冲洗过后的泥浆水通过细砂回收处理形成一部分形成细沙；

4)对泥浆水进行三级沉淀处理；

5)沉淀之后的泥浆水进行固化处理；

6)固化处理之后的产物为清水和泥饼，清水用净水池进行收集；

7)对泥饼进行加工处理，泥饼进行研磨加工制成加气砌块、免烧砖。

实施例2：

本发明先把泥浆水倒入料斗内，然后用粗筛进行筛选，筛选出大尺寸物料和中小尺寸的物料，大尺寸物料的直径大于100mm，把大尺寸物料进行收集，再破碎处理用于制造建筑骨料，中小尺寸物料的直径≤100mm，对中小尺寸物料进行高压水流冲洗，冲洗之后得到四种尺寸大小的物料，30mm≤d≤100mm的物料进行再粉碎操作，10mm＜d＜30mm、5mm＜d＜10mm的物料为成品砂对其收集，对d≤5mm物料进行再进行冲洗，在双螺旋洗砂机的清洗之后有部分泥浆水流出，泥浆水流入层砂回收机内，层砂回收机对其回收处理形成细沙，剩下的泥浆水依次进入到一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池内进行沉淀，把质量分子较大的固体颗粒沉降下来，经沉降池沉降之后的泥浆水流入离心式压泥机内进行固化加工处理，固化处理之后产生的产物有清水和泥饼，清水可以回收再利用，可以提高水的利用率，减少资源浪费，降低经济成本，把产生的泥饼进行研磨加工制成加气砌块、免烧砖，加气砌块可用于建筑行业，具有良好的隔热保温作用，可以增加经济收入，还可以防止泥浆水随意排放，导致土地污染。

实施例3：

在固化处理过程中，采用离心式压泥机对泥浆水进行处理，三级沉淀出口的泥浆从压泥机的入口进入压泥机，泥浆由空心转轴送入压泥机的转筒内，由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，泥浆由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内，由于比重不一样，形成固液分离，泥浆在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由第一出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续溢流排至转鼓外靠重力排出，压泥机作用在泥浆上的压力为0.8mpa，作用时间为5min，从第一出口排出含水率＜30％的泥饼固体，从第二出口排出清水用净水池进行收集，净水池旁边设置水泵，水泵将净水池中经净化处理的收集的清水循环利用，节省成本，提高了泥浆水处理之后的利用率，把第一出口排出的泥饼进行研磨加工制成加气砌块、免烧砖，实现废物再利用，提高了经济效益和社会效益。

实施例4：

一级沉淀池，二级沉淀池，三级级沉淀池内分别设有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，第一过滤网的网孔直径4.1mm＜d＜4.6mm，第二过滤网的直径3.1mm＜d＜3.4mm，第三过滤网的直径2.1mm＜d＜2.3mm，将泥浆水汇集于一级沉淀池内进行一级沉淀处理，向一级沉淀池内加入絮凝剂与复合助凝剂，该絮凝剂为灵龙水处理材料有限公司生产制造的高分子絮凝剂，泥浆水与絮凝剂的重量比为5：0.02，复合助凝剂的成份主要是复合硅藻土，可以加快絮凝剂的絮凝速度，使絮凝效果更好，这种比例能够使一级沉淀池内的大颗粒沉淀下来，然后将一级沉淀处理后的泥浆水提升加压后经差压式过滤输送至二级沉淀池进行二级沉淀处理，将二级沉淀处理后的泥浆水过滤后溢流进入三级沉淀池进行三级沉淀处理，在第三沉淀池内设置ph检测计，对沉淀池内的泥浆水的ph值进行调整，当ph检测计的数值大于7时，向池内加入硫酸进行调整使ph值在7附近，当ph检测计显示的数值小于7时，池内的泥浆水呈酸性，这时向池内加入石灰进行调整，调整至ph值7-8之间，实际应用中根据泥浆水的量按比例加入，加药经搅拌后沉淀15min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。