垃圾回收清理车载装置的制作方法

本发明涉及垃圾回收清理车载装置。

背景技术：

目前，垃圾一般都是通过清理车等将其从垃圾桶运送到垃圾回收站，对垃圾进行集中清理回收处理，由于垃圾回收站集中处理来自各个区域的垃圾，处理劳动强度大，效率低，造成垃圾存放积压，如何实现分布式垃圾处理，提高垃圾分类处理效率成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种垃圾回收清理车载装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种垃圾回收清理车载装置，包括清洗车体、安装在清洗车体右侧上的清洗后车箱、设置在清洗后车箱内腔左侧下部且用于存放被分离筛选饮料瓶的清洗存料筐、设置在清洗后车箱右侧上端且用于放入饮料瓶的清洗进料口、设置在清洗车体尾部且用于与市政水路连接的清洗进液管、与清洗进液管连接的清洗总阀门、设置在清洗后车箱右侧且与清洗总阀门连接的清洗存液箱、进口与清洗存液箱连接的清洗输送泵、进口与清洗输送泵连接的清洗总管路、与清洗总管路连接且用于与清洗后车箱中的清洗装置连接的清洗分管路、分别设置在清洗存液箱上的清洗排液阀门与清洗旁路阀门、以及设置在清洗存料筐下方的清洗自动出料口。

还包括在清洗后车箱中设置的且位于清洗进料口下方的回转体清洗机架，在回转体清洗机架上设置有回转体清洗驱动轴，在回转体清洗机架上设置在进口与清洗进料口连接的回转体清洗底座，在回转体清洗底座上方竖直设置有回转体清洗主气缸，在回转体清洗主气缸下端通过回转体清洗型架吊装有位于回转体清洗底座上方且用于滚动放置瓶体的回转体清洗升降板，在回转体清洗升降板两端竖直设置有回转体清洗副气缸，在回转体清洗副气缸之间连接有在回转体清洗升降板上方上下活动且用于定位隔离瓶体的回转体清洗隔离栅板架、在回转体清洗底座一侧水平设置有横向活动的回转体清洗侧支架，在回转体清洗侧支架上方设置有与回转体清洗驱动轴传动连接的回转体清洗从动轮，在回转体清洗侧支架上通过轴承座安装有根部与回转体清洗从动轮键连接的回转体清洗伸缩轴，在回转体清洗伸缩轴端部设置有用于插入位于回转体清洗升降板上的瓶体口中的回转体清洗刷辊，在回转体清洗底座另一侧水平设置有用于清洗瓶底的回转体清洗底部毛刷，在回转体清洗底部毛刷上方升降设置有用于对回转体清洗升降板上的瓶体定位的回转体清洗型定位架，在型定位架外侧设置有用于横向推动瓶体底部的回转体清洗定位推板。

还包括分离清洗机架；在分离清洗机架上设置有分离清洗第一转轴，在分离清洗机架上设置有与分离清洗第一转轴连接且带有冲洗喷嘴的分离清洗第一清洗辊、设置在分离清洗机架上且位于分离清洗第一清洗辊一侧的分离清洗第二转轴、设置在分离清洗机架上且位于分离清洗第二转轴一侧的分离清洗第三转轴、套装在分离清洗第一清洗辊、分离清洗第二转轴、与分离清洗第三转轴上且带有滤孔且传送从回转体清洗升降板出口输出的分离筛选饮料瓶的分离清洗传送带、对称设置在分离清洗机架上两个的分离牵引转导轮、设置在该两个分离牵引转导轮之间的分离牵引纵向梁、设置在分离牵引纵向梁上的分离牵引纵向轨、设置在分离牵引纵向轨上的分离牵引机械手、以及设置在两个的分离牵引转导轮之间纵向穿过分离牵引纵向轨中心孔且与分离牵引机械手连接的分离牵引绳。

分离牵引机械手包括分离牵引滑座、设置在分离牵引滑座上且与分离牵引绳连接的分离牵引轮、在分离牵引纵向轨上纵向滚动的分离牵引支撑轮、设置在分离牵引滑座下端的分离牵引升降架、以及设置在分离牵引升降架下端且用于吸附搬运分离清洗传送带上分离筛选饮料瓶的分离牵引电磁铁；

分离清洗第四清洗喷嘴位于分离清洗传送带上方且用于向分离清洗传送带上分离筛选饮料瓶喷洗清洗液。

使用本发明时，以清洗车体载体，移动方便实现分类垃圾箱与回收站/垃圾站之间的转运，清洗后车箱用于存放分类后的待回收清洗的饮料瓶，清洗存料筐用于存储清洗完毕的饮料瓶，清洗进料口用于放入的待回收清洗的饮料瓶，清洗进液管与市政管路连接，方便进水，清洗总阀门控制进水，清洗存液箱存储清洗液，清洗输送泵向清洗装置送入清洗液，清洗总管路，清洗分管路与各个清洗装置的进水管路连接，清洗排液阀门方便排液清空，清洗旁路阀门方便加入洗涤液消毒水等从而提高水的去污消毒能力，到了回收站或垃圾站后，清洗自动出料口方便被清洗后的饮料瓶从清洗存料筐自动输出。

使用本发明时，通过回转体清洗机架作为支撑，电机驱动回转体清洗驱动轴旋转输出动力带动毛刷旋转，瓶体通过拨动或导轨或人工将其横向滚动摆放，通过回转体清洗主气缸带动回转体清洗型架调整回转体清洗升降板为水平或倾斜；从而使得瓶体平稳放置或向前滚动，通过回转体清洗副气缸带动回转体清洗隔离栅板架下插入到瓶体之间，实现瓶体隔离，粗定位，然后升起回转体清洗型定位架，利用型的坡度实现精准定位，通过回转体清洗底部毛刷预先清瓶底，气缸通过回转体清洗侧支架带动回转体清洗伸缩轴轴向移动，从而使得回转体清洗刷辊毛刷旋转进入瓶内刷洗，通过回转体清洗从动轮输入动力，通过回转体清洗定位推板顶住瓶底，在回转体清洗机架上还设置有高压喷头用于冲洗瓶体外侧，从而实现自动清洗，清洗完毕，升起回转体清洗隔离栅板架，瓶体沿着下降并倾斜的回转体清洗升降板滚出存储。从而进行瓶体收集与清洗。

使用本发明时候，分离清洗机架为支撑，分离清洗第一转轴带动分离清洗第一清洗辊旋转，从而实现分离清洗传送带旋转，作为优选，传送带上可以设计型托板等常用将饮料瓶捞起来托举的部件，通过分离清洗第二转轴，分离清洗第三转轴实现导向，通过分离清洗第四清洗喷嘴实现向下喷淋冲洗，分离清洗第一清洗辊通过传送带上的通孔向上喷淋冲洗，从而利用汽车移动或停留的时间，实现对分离筛选饮料瓶的清洗，同时清洗液在箱体中实现循环利用，避免对地面污染，通过分离牵引转导轮，实现牵引，通过分离牵引纵向梁实现支撑，分离牵引纵向轨实现导向，分离牵引机械手在其上通过分离牵引绳牵引移动，分离牵引滑座在导轨上移动，分离牵引轮在轨道上方移动，分离牵引支撑轮实现滚动支撑，分离牵引升降架实现分离牵引电磁铁的升降，从而实现磁力吸附对饮料瓶的中转。

本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明清洗车体的结构示意图；

图3是本发明回转体清洗机架的第一视角结构示意图；

图4是本发明回转体清洗机架的第二视角结构示意图；

图5是本发明回转体清洗机架的第三视角结构示意图；

图6是本发明分离清洗的第一视角结构示意图；

图7是本发明分离清洗的第二视角结构示意图；

图8是本发明分离清洗的局部结构示意图；

其中：l1、清洗车体；l2、清洗后车箱；l3、清洗存料筐；l4、清洗进料口；l5、清洗进液管；l6、清洗总阀门；l7、清洗存液箱；l8、清洗输送泵；l9、清洗总管路；l10、清洗分管路；l11、清洗排液阀门；l12、清洗旁路阀门；l13、清洗自动出料口；b1、回转体清洗机架；b2、回转体清洗驱动轴；b3、回转体清洗底座；b4、回转体清洗主气缸；b5、回转体清洗n型架；b6、回转体清洗升降板；b7、回转体清洗副气缸；b8、回转体清洗隔离栅板架；b9、回转体清洗侧支架；b10、回转体清洗伸缩轴；b11、回转体清洗从动轮；b12、回转体清洗刷辊；b13、回转体清洗底部毛刷；b14、回转体清洗v型定位架；b15、回转体清洗定位推板；g1、分离清洗机架；g2、分离清洗第一转轴；g3、分离清洗第一清洗辊；g4、分离清洗第二转轴；g5、分离清洗第四清洗喷嘴；g6、分离清洗第三转轴；g7、分离清洗传送带；g8、分离筛选饮料瓶；g9、分离牵引转导轮；g10、分离牵引纵向梁；g11、分离牵引纵向轨；g12、分离牵引机械手；g13、分离牵引绳；g14、分离牵引滑座；g15、分离牵引轮；g16、分离牵引支撑轮；g17、分离牵引升降架；g18、分离牵引电磁铁。

具体实施方式

如图1-8，本实施例的垃圾回收清理车载装置，包括清洗车体l1、安装在清洗车体l1右侧上的清洗后车箱l2、设置在清洗后车箱l2内腔左侧下部且用于存放被分离筛选饮料瓶的清洗存料筐l3、设置在清洗后车箱l2右侧上端且用于放入饮料瓶的清洗进料口l4、设置在清洗车体l1尾部且用于与市政水路连接的清洗进液管l5、与清洗进液管l5连接的清洗总阀门l6、设置在清洗后车箱l2右侧且与清洗总阀门l6连接的清洗存液箱l7、进口与清洗存液箱l7连接的清洗输送泵l8、进口与清洗输送泵l8连接的清洗总管路l9、与清洗总管路l9连接且用于与清洗后车箱l2中的清洗装置连接的清洗分管路l10、分别设置在清洗存液箱l7上的清洗排液阀门l11与清洗旁路阀门l12、以及设置在清洗存料筐l3下方的清洗自动出料口l13。

还包括在清洗后车箱l2中设置的且位于清洗进料口l4下方的回转体清洗机架b1，在回转体清洗机架b1上设置有回转体清洗驱动轴b2，在回转体清洗机架b1上设置有进口与清洗进料口l4连接的回转体清洗底座b3，在回转体清洗底座b3上方竖直设置有回转体清洗主气缸b4，在回转体清洗主气缸b4下端通过回转体清洗n型架b5吊装有位于回转体清洗底座b3上方且用于滚动放置瓶体的回转体清洗升降板b6，在回转体清洗升降板b6两端竖直设置有回转体清洗副气缸b7，在回转体清洗副气缸b7之间连接有在回转体清洗升降板b6上方上下活动且用于定位隔离瓶体的回转体清洗隔离栅板架b8、在回转体清洗底座b3一侧水平设置有横向活动的回转体清洗侧支架b9，在回转体清洗侧支架b9上方设置有与回转体清洗驱动轴b2传动连接的回转体清洗从动轮b11，在回转体清洗侧支架b9上通过轴承座安装有根部与回转体清洗从动轮b11键连接的回转体清洗伸缩轴b10，在回转体清洗伸缩轴b10端部设置有用于插入位于回转体清洗升降板b6上的瓶体口中的回转体清洗刷辊b12，在回转体清洗底座b3另一侧水平设置有用于清洗瓶底的回转体清洗底部毛刷b13，在回转体清洗底部毛刷b13上方升降设置有用于对回转体清洗升降板b6上的瓶体定位的回转体清洗v型定位架b14，在v型定位架b14外侧设置有用于横向推动瓶体底部的回转体清洗定位推板b15。

还包括分离清洗机架g1；在分离清洗机架g1上设置有分离清洗第一转轴g2，在分离清洗机架g1上设置有与分离清洗第一转轴g2连接且带有冲洗喷嘴的分离清洗第一清洗辊g3、设置在分离清洗机架g1上且位于分离清洗第一清洗辊g3一侧的分离清洗第二转轴g4、设置在分离清洗机架g1上且位于分离清洗第二转轴g4一侧的分离清洗第三转轴g6、套装在分离清洗第一清洗辊g3、分离清洗第二转轴g4、与分离清洗第三转轴g6上且带有滤孔且传送从回转体清洗升降板b6出口输出的分离筛选饮料瓶g8的分离清洗传送带g7、对称设置在分离清洗机架g1上两个的分离牵引转导轮g9、设置在该两个分离牵引转导轮g9之间的分离牵引纵向梁g10、设置在分离牵引纵向梁g10上的分离牵引纵向轨g11、设置在分离牵引纵向轨g11上的分离牵引机械手g12、以及设置在两个的分离牵引转导轮g9之间纵向穿过分离牵引纵向轨g11中心孔且与分离牵引机械手g12连接的分离牵引绳g13。

分离牵引机械手g12包括分离牵引滑座g14、设置在分离牵引滑座g14上且与分离牵引绳g13连接的分离牵引轮g15、在分离牵引纵向轨g11上纵向滚动的分离牵引支撑轮g16、设置在分离牵引滑座g14下端的分离牵引升降架g17、以及设置在分离牵引升降架g17下端且用于吸附搬运分离清洗传送带g7上分离筛选饮料瓶g8的分离牵引电磁铁g18；

分离清洗第四清洗喷嘴g5位于分离清洗传送带g7上方且用于向分离清洗传送带g7上分离筛选饮料瓶g8喷洗清洗液。

使用本发明时，以清洗车体l1载体，移动方便实现分类垃圾箱与回收站/垃圾站之间的转运，清洗后车箱l2用于存放分类后的待回收清洗的饮料瓶，清洗存料筐l3用于存储清洗完毕的饮料瓶，清洗进料口l4用于放入的待回收清洗的饮料瓶，清洗进液管l5与市政管路连接，方便进水，清洗总阀门l6控制进水，清洗存液箱l7存储清洗液，清洗输送泵l8向清洗装置送入清洗液，清洗总管路l9，清洗分管路l10与各个清洗装置的进水管路连接，清洗排液阀门l11方便排液清空，清洗旁路阀门l12方便加入洗涤液消毒水等从而提高水的去污消毒能力，到了回收站或垃圾站后，清洗自动出料口l13方便被清洗后的饮料瓶从清洗存料筐l3自动输出。

使用本发明时，通过回转体清洗机架b1作为支撑，电机驱动回转体清洗驱动轴b2旋转输出动力带动毛刷旋转，瓶体通过拨动或导轨或人工将其横向滚动摆放，通过回转体清洗主气缸b4带动回转体清洗n型架b5调整回转体清洗升降板b6为水平或倾斜；从而使得瓶体平稳放置或向前滚动，通过回转体清洗副气缸b7带动回转体清洗隔离栅板架b8下插入到瓶体之间，实现瓶体隔离，粗定位，然后升起回转体清洗v型定位架b14，利用v型的坡度实现精准定位，通过回转体清洗底部毛刷b13预先清瓶底，气缸通过回转体清洗侧支架b9带动回转体清洗伸缩轴b10轴向移动，从而使得回转体清洗刷辊b12毛刷旋转进入瓶内刷洗，通过回转体清洗从动轮b11输入动力，通过回转体清洗定位推板b15顶住瓶底，在回转体清洗机架b1上还设置有高压喷头用于冲洗瓶体外侧，从而实现自动清洗，清洗完毕，升起回转体清洗隔离栅板架b8，瓶体沿着下降并倾斜的回转体清洗升降板b6滚出存储。从而进行瓶体收集与清洗。

使用本发明时候，分离清洗机架g1为支撑，分离清洗第一转轴g2带动分离清洗第一清洗辊g3旋转，从而实现分离清洗传送带g7旋转，作为优选，传送带上可以设计l型托板等常用将饮料瓶捞起来托举的部件，通过分离清洗第二转轴g4，分离清洗第三转轴g6实现导向，通过分离清洗第四清洗喷嘴g5实现向下喷淋冲洗，分离清洗第一清洗辊g3通过传送带上的通孔向上喷淋冲洗，从而利用汽车移动或停留的时间，实现对分离筛选饮料瓶g8的清洗，同时清洗液在箱体中实现循环利用，避免对地面污染，通过分离牵引转导轮g9，实现牵引，通过分离牵引纵向梁g10实现支撑，分离牵引纵向轨g11实现导向，分离牵引机械手g12在其上通过分离牵引绳g13牵引移动，分离牵引滑座g14在导轨上移动，分离牵引轮g15在轨道上方移动，分离牵引支撑轮g16实现滚动支撑，分离牵引升降架g17实现分离牵引电磁铁g18的升降，从而实现磁力吸附对饮料瓶的中转。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。