即热式净水机的制作方法

本发明涉及一种净水机，特别涉及一种即热式净水机。

背景技术：

净水机是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和ro反渗透膜两种。净水器能有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，可有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。

目前，市面上出现一种即热式净水机，即热式净水机对水进行净化处理，净化水进入即热式加热器内进行加热，供用户饮用。由于净水机的滤芯装置具有使用寿命，若滤芯装置长期过滤水质较好的水，滤芯装置的使用寿命较长，若滤芯装置长期过滤水质较差的水，滤芯装置的使用寿命大大缩短，因此在水质较差地区的用户需要频繁更换滤芯装置，才能达到最佳的净化效果。

技术实现要素：

本发明提供一种结构简单、延长滤芯装置的使用寿命的一种即热式净水机。

本发明的目的是这样实现的：

一种即热式净水机，包括主机，以及设置在主机上的水箱、水泵、滤芯、即热式加热器和控制电路板，还包括有磁控浮球、用于检测水箱水质的水质检测器，以及至少两个高度不同的水位开关，所述磁控浮球设置在水箱内、且可随水箱水位变化而升降，所述水位开关靠近磁控浮球的升降位置，所述水位开关、水质检测器和水泵分别与控制电路板电性连接，所述水质检测器检测水箱内的水质信息，并将水质信息传送给控制电路板，由控制电路板根据水质信息选定对应的水位开关作为水位控制点，磁控浮球随水位变化升降至被选定的水位开关位置时，触控被选定的水位开关，控制电路板根据被选定的水位开关的触控信号停止水泵工作。通过设置有水质检测器，水质检测器实时监控水箱水质并及时反馈水质信号至控制电路板，由控制电路板根据水质信息选定对应的水位开关作为水位控制点，当磁控浮球随水位变化升降至被选定的水位开关位置时，触控被选定的水位开关，控制电路板根据被选定的水位开关的触控信号停止水泵工作，从而避免滤芯继续过滤水箱的水，延长滤芯寿命，由于即热式饮水机无法出水，用户需要更换水箱的水才能继续使用即热式饮水机，达到提醒用户水箱的水质较差，不宜饮用的目的。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述水箱还包括有进水口和废水回收口，所述废水回收口连接滤芯的废水端。所述滤芯过滤产生的废水经过废水端经废水回收口流入水箱内循环使用，提高废水的利用率，同时水质检测器实时检测水箱水质，选择不同高度的水位开关，若水箱的水质逐渐下降至设定差水质时，根据预设程序选定对应的水位开关为水位控制点，当磁控浮球随着水箱的水位下降至水位控制点时，断开该水位开关，控制电路板获得该水位开关断开的信号，切断水泵停止抽水，避免因水质过差，造成滤芯损坏。

作为更具体的方案，所述水位开关为常闭式开关。

作为更具体的方案，所述水质检测器为tds浓度检测装置，所述tds浓度检测装置的检测端设置在水箱的出水口或靠近出水口位置。所述水质检测器的检测端设置在水箱的出水口或靠近出水口位置，水质检测器能够及时检测水箱的水质，水质检测的准确性更高。

作为更具体的方案，所述控制电路板上设置有芯片，所述水位开关、水质检测器和水泵分别与控制电路板上的芯片电性连接。

作为更具体的方案，所述水位开关为干簧管，至少两个干簧管按高、低位置固定在靠近磁控浮球升降位置。

作为更具体的方案，所述水箱内设置有由下往上延伸的导向轨，导向轨与水箱一侧内壁形成浮球升降通道，磁控浮球以可活动方式设置在浮球升降通道内。

作为更具体的方案，所述主机延伸出用于承托水箱的承台，水箱座设在承台上，所述水位开关为干簧管，所述水箱内设置有由下往上延伸的防水管，至少两个干簧管按高、低位置固定在防水管内，所述磁控浮球以活动方式设置在防水管的外壁。

作为更具体的方案，所述承台设置有连通控制电路板的下耦合器，所述水箱底部设置有上耦合器，所述防水管下端连接水箱底壁，干簧管连接上耦合器，所述水箱座设在承台上，上耦合器和下耦合器连接，实现干簧管和控制电路板电连接。

作为更具体的方案，所述水箱的进水口高于出水口，且所述滤芯为ro滤芯，所述ro滤芯包括进水端、废水端和纯水端，所述水泵连接在水箱的出水口与滤芯的进水端之间，所述ro滤芯的废水端连接水箱的废水回收口。

本发明的有益效果如下：

本发明设置有水质检测器，水质检测器实时监控水箱水质并及时反馈水质信号至控制电路板，由控制电路板根据水质信息选定对应的水位开关作为水位控制点，当磁控浮球随水位变化升降至被选定的水位开关位置时，触控被选定的水位开关，控制电路板根据被选定的水位开关的触控信号停止水泵工作，从而避免滤芯继续过滤水箱的水，延长滤芯寿命，由于即热式饮水机无法出水，用户需要更换水箱的水才能继续使用即热式饮水机，达到提醒用户水箱的水质较差，不宜饮用的目的。

本发明，所述滤芯过滤产生的废水经过废水端经废水回收口流入水箱内循环使用，提高废水的利用率，同时水质检测器实时检测水箱水质，选择不同高度的水位开关，若水箱的水质逐渐下降至设定差水质时，根据预设程序选定对应的水位开关为水位控制点，当磁控浮球随着水箱的水位下降至水位控制点时，断开该水位开关，控制电路板获得该水位开关断开的信号，切断水泵停止抽水，避免因水质过差造成滤芯损坏。

附图说明

图1为实施例1的即热式净水机示意图。

图2为图1的装配图。

图3为实施例2的即热式净水器示意图。

图4为图3的主机和水箱的连接示意图。

图5为实施例2的即热式净水器装配图。

图6为即热式净水机的原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图2所示，一种即热式净水机，包括主机1和水箱2，所述主机1内置有水泵3、滤芯4、即热式加热器5、控制电路板6、用于检测水箱水质的水质检测器8、水位开关9和净水箱200，所述主机1一侧延伸出承台11，水箱2座设在承台11上。

所述水箱2包括进水口21和废水回收口22，水箱2内由下往上延伸的导向轨10，所述导向轨10和水箱2一侧内壁围成浮球升降通道101，所述磁控浮球7设置在浮球升降通道101内随水位升降，从而实现磁控浮球7以可活动方式设置在浮球升降通道101上。

所述滤芯4为ro滤芯，所述ro滤芯包括进水端42、废水端41和纯水端43，所述滤芯4的废水端41连接水箱2的废水回收口22，所述滤芯4的纯水端43连通净水箱200的入口，所述滤芯4的进水端42和水箱2的出水口23之间通过水泵3连接，所述净水箱200的出口和即热式加热器5连接。

所述控制电路板6上设置有芯片61，所述水位开关9为干簧管，水位开关9以常闭方式连接在电路上，形成常闭式水位开关。所述水位开关9按高、中、低位置固定在主机1的侧壁上并靠近水箱2的磁控浮球7的升降位置，从而形成高水位开关91、中水位开关92和低水位开关93。

所述水质检测器8为tds浓度检测装置，所述tds浓度检测装置的检测端81设置在水箱2的出水口23位置，所述水质检测器8、水位开关9和水泵3分别与控制电路板6上的芯片61电性连接。

所述设定tds值的检测范围：水质佳的tds值在300ppm以下，水质中的tds值在300-1000ppm范围内，水质差的tds值在1000ppm以上。

工作原理：

所述水泵3抽取水箱2的水进入滤芯4，然后滤芯4过滤水箱2的水，过滤后的废水回流至水箱2内，过滤后的纯水存储在净水箱200内，净水箱200的水流入即热式加热器5中，即热式加热器5对纯水进行加热供用户饮用。

同时，所述水质检测器8一直检测水箱2的水质并及时反馈信号至控制电路板6。当水质检测器8检测到水质tds值在300ppm以下，水质检测器8反馈tds值到控制电路板6的芯片61，芯片61判断水质状况佳，控制电路板6断开低水位开关93，当磁控浮球7随水位升降至低水位开关93时，低水位开关93感应到磁控浮球7，低水位开关93发出信号至控制电路板6，控制电路板6断开水泵3电源，停止抽水。

当水质检测器8检测到tds值在300-1000ppm范围内，水质检测器8反馈tds值到控制电路板6的芯片61，芯片61判断水质状况中，控制电路板6断开中水位开关92，当磁控浮球7随水位升降至中水位开关92时，中水位开关92感应到磁控浮球7，中水位开关92发出信号至控制电路板6，控制电路板6断开水泵3电源，停止抽水。

当水质检测器8检测到水质tds值在1000ppm以上，水质检测器8反馈tds值到控制电路板6的芯片61，芯片61判断水质状况差，控制电路板6断开高水位开关91，当磁控浮球7随水位升降至高水位开关91时，高水位开关91感应到磁控浮球7，高水位开关91发出信号至控制电路板6，控制电路板6断开水泵3电源，停止抽水。

而且，由于滤芯4过滤过程产生废水，废水沿废水口22回流至水箱2内，导致水箱2内的tds值升高，因此水质检测器8一直监测水箱2的水质，而且随着水质的变化，水质检测器8及时断开对应的水位开关9，避免损坏滤芯4，从而延长滤芯4寿命。

实施例2结合图3到图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：所述主机1的承台11上设置有下耦合器111，所述下耦合器111和控制电路板6电连接，所述水箱2内设置有由下往上延伸的防水管100。所述水位开关9按高、中和低位置固定在防水管100内腔形成高水位开关91、中水位开关92和低水位开关93，而且，水箱2底部设置有上耦合器24，所述高水位开关91、中水位开关92和低水位开关93分别与上耦合器24电连接。所述磁控浮球7套置在防水管100外壁上，磁控浮球7随水箱2的水位升降沿防水管100上下滑行，便于高水位开关91、中水位开关92和低水位开关93感应。当水箱2坐于承台11时，上耦合器24和下耦合器111连接，实现高水位开关91、中水位开关92和低水位开关93分别与控制电路板6电连接。