一种模板用的快装支撑承托座的制作方法

本实用新型涉及脚手架技术领域，更具体地是涉及一种模板用的快装支撑承托座。

背景技术：

传统建筑施工中用的浇筑模板都是使用木板和木方连接制作而成，利用脚手架、单支顶或其它支撑结构来撑托。这种浇筑模板容易破损变形、使用寿命短，施工复杂，操作不方便。

为此，目前建筑施工中逐渐采用铝框木模板来代替传统的浇筑模板。铝框木模板利用铝型材制成方形框架，并在方形框架内设置多组交叉的支撑梁，木板支撑在方形框架的边框和支撑梁上，从而使木板不易变形，整个铝框木模板可以多次重复利用。

但是，现有建筑施工中仍然采用传统的支撑方式来支撑铝框木模板，导致铝框木模板的定位不准确，支撑不稳定，施工复杂。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种模板用的快装支撑承托座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种模板用的快装支撑承托座，包括撑托头，撑托头包括托座和撑管，托座包括位于中心位置的承托主体和绕着承托主体的中心线均匀对称布置的四个定位销，四个定位销的中心线和承托主体的中心线平行，撑管固定连接在承托主体上且位于定位销相对的一侧，撑管的中心轴和承托主体的中心线同轴。

现有的铝框木模板基本都是方形，在施工中，需要将很多铝框木模板对接平铺，为了更好的支撑和节省支撑工具，一般在彼此相邻的四个铝框木模板的对接处进行支撑，即每个铝框木模板都有一个直角支撑在支撑工具上。本方案中的承托主体就是用来承托四个铝框木模板的直角，每个铝框木模板的直角处都设置有用于插入定位销的定位孔。本方案中的承托主体的中心线是和承托主体所提供的支撑力的方向平行的，而四个定位销是绕着承托主体的中心线均匀对称布置的，也就是说四个定位销绕着承托主体的中心线间隔90度布置。这样在组装时，只要将四个定位销分别插入四个铝框木模板的直角处的定位孔中就可以将四个铝框木模板定位支撑好，定位准确，支撑稳定，施工简单。本方案中的撑管可以直接从单支顶的顶部插入单支顶内，即可完成本方案的快装支撑承托座和单支顶的连接组装，组装方便快捷。

作为进一步改进的结构形式，上述的承托主体绕着其中心线均匀对称布置有四个定位支座，四个定位支座的支撑面处于同一平面，上述的四个定位销分别布置在四个定位支座上，每个定位支座通过支撑肋和承托主体固定连接。

作为进一步改进的结构形式，上述的承托主体绕着其中心线均匀对称布置有四个限位块，且四个限位块分别位于相邻的两个定位销的中间位置。

作为进一步改进的结构形式，上述的撑管为圆形钢管，承托主体上和撑管连接的一侧设有圆形盲孔或通孔，撑管配合插入盲孔或通孔。

作为进一步改进的结构形式，上述的承托主体的盲孔的底部设有同轴的工艺过孔，工艺过孔的敞口处封盖有胶塞，或者在承托主体的通孔的敞口处封盖有胶塞。

作为进一步改进的结构形式，上述的撑管设有径向的销孔，撑管配有弹簧扣销，弹簧扣销包括固定连接在一起的弹性开口卡箍和柱销，柱销的轴心和弹性开口卡箍的开口朝向平行，弹性开口卡箍套在撑管外侧时柱销可以插入撑管的销孔。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：组装方便快捷，定位准确，支撑稳定，施工简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中撑托头的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中托座的主视、俯视和仰视示意图。

图4为本实用新型实施例中撑管带折断线的主视示意图。

图5为本实用新型实施例中弹簧扣销的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例在施工中支撑铝框木模板状态下的主视示意图。

图7为本实用新型实施例在施工中支撑铝框木模板状态下的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1所示，一种模板用的快装支撑承托座，包括撑托头1、弹簧扣销2和胶塞3。

如图2所示，撑托头1包括托座11和撑管12。

如图3所示，托座11为铸造件，包括承托主体111、四个定位支座112、四个定位销113和四个限位块114。

承托主体111为绕着中心线对称的实体，承托主体111的中心线是和承托主体111所提供的支撑力的方向平行的。承托主体111位于中心位置，四个定位支座112绕着承托主体111的中心线均匀对称布置，就是说四个定位支座112绕着承托主体111的中心线间隔90度，四个定位支座112的支撑面处于同一平面，每个定位支座112通过支撑肋115和承托主体111连接。

四个定位销113分别布置在四个定位支座112上，四个定位销113也绕着承托主体111的中心线均匀对称布置，四个定位销113的中心线和承托主体111的中心线平行。

四个限位块114绕着承托主体111的中心线均匀对称布置，且四个限位块114分别位于相邻的两个定位销113的中间位置。

承托主体111上和定位销113相对的一侧设有圆形盲孔116，盲孔116的轴心和承托主体111的中心线同轴，盲孔116的底部设有同轴的工艺过孔117，如图1所示，胶塞3封盖住工艺过孔117的外露端口。

如图4、图3和图1所示，撑管12为圆形钢管，撑管12和盲孔116为间隙配合，撑管12插入盲孔116中并焊接固定。撑管12设有径向的销孔121。

如图1和图5所示，本实施例配套有弹簧扣销2。弹簧扣销2包括焊接在一起的弹性开口卡箍21和柱销22，柱销22的轴心和弹性开口卡箍21的开口朝向平行，弹性开口卡箍21套在撑管12外侧时柱销22可以插入撑管12的销孔121。

下面介绍本实施例的快装支撑承托座在施工中组装连接使用的一种形式。如图2、图3、图5、图6和图7所示，将撑管12直接从单支顶90的顶部插入单支顶90的内管91中，将弹性开口卡箍21套在内管91外侧，并使柱销22穿过内管91伸入撑管12的销孔121中，即可完成快装支撑承托座和单支顶90的连接组装，组装方便快捷。

现有的铝框木模板92基本都是方形，为了表示清楚，图6和图7中只示意出快装支撑承托座承托一个铝框木模板92的一个直角处的结构。铝框木模板92的直角处设置有用于插入定位销113的定位孔。安装时将定位销113插入铝框木模板92的直角处的定位孔中，与此定位销113相邻的两个限位块114可以帮助定位销113和定位孔对正，铝框木模板92支撑在承托主体111和定位支座112上。按此方法该快装支撑承托座还可以支撑三个铝框木模板，每个铝框木模板的四个直角处都由这样的快装支撑承托座进行支撑。

按此方式就可以将很多铝框木模板对接平铺，相对于传统浇筑模板的连接安装方式，采用本实施例的快装支撑承托座来安装铝框木模板定位更加准确，支撑更加稳固，施工更加简单。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。