光学玻璃的超声波清洗工艺的制作方法

本发明涉及光学玻璃的超声波清洗工艺，属于超声波清洗工艺技术领域。

背景技术：

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。

随着国内经济持续、稳定发展，中国光学玻璃制造行业发展迅猛。根据国家统计局数据显示，2010年，光学玻璃制造行业规模以上企业数量达246家，行业全年实现销售收入为234.05亿元，同比增长53.70％；实现利润15.37亿元，同比增长87.10％；资产规模达到264.50亿元，同比增长77.49％。由于光学玻璃制造行业以国内销售为主，金融危机对其影响相对较小，行业依然表现出较好的增长势头。

光学玻璃对表面的要求比较高，传统的清洗方式为人工操作，效率低下，且没有一致性；后来发展了很多机械手清洗，但是精度难以控制，力度难以控制，破损率高；再后来，也就是，目前市面上，很多厂家使用超声波清洗，但是清洗方式单一，单次的操作无法彻底清洗，后续仍需要人工返工，且持续长时间的超声波操作会影响光学玻璃表面的质地，但是不持续操作，达不到清洗效果，因此，超声波清洗成了这领域的一个亟待解决的瓶颈问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的光学玻璃的超声波清洗工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述光学玻璃的超声波清洗工艺包含以下步骤：

1、将玻璃置于热浸洗清洗槽中，加入40-60摄氏度的热水，浸泡20-40分钟；

2、将热浸洗清洗槽中的水抽除，使用固定式喷枪在光学玻璃的两个大面上进行喷洗，且喷枪的喷口与光学玻璃的大面呈一定夹角(5-45度)；

3、在喷洗进行的同时，调制光学玻璃的超声波清洗剂：包含以下重量份组分：水含量为60-80份、硅酸盐含量为20-25份、聚丙烯酸含量为10-15份，，氢氧化钾含量为10-12份份，十六烷基三甲基氯化铵含量为5-8份，柠檬酸含量为5-10份，硼酸含量为10-12份；

4、将喷洗后的光学玻璃送入超声波清洗槽中，槽中是备好的清洗剂，通过超声波发生器对光学玻璃进行清洗；清洗时间为5分钟左右，清洗过程可分为两个阶段，第一阶段为3分钟，暂停查看清洗状况，而后，针对查看结果再次超声波清洗，时间约为3分钟；

5、超声波清洗完毕后，通过喷枪将附着在表面的污渍清除掉；

6、将清洗槽中的清洗剂药水抽离，或将光学玻璃转移至另一清水清洗槽中，再次通过超声波清洗，超声波发生器的启动时间约为4分钟；

7、将光学玻璃运送至干燥箱的途中通过吸水辊将玻璃表面的水渍去除，而后通过风干形式将光学玻璃表面残留水痕烘干，烘干的同时通过羊皮镜布擦拭光学玻璃的两面。

作为优选，所述步骤1、2采用的热浸洗清洗槽为底部可以升降的水槽，玻璃可平放在水槽中部，液面的高低通过底部升降操作完成，操作的稳定性高，一排喷枪安装在清洗槽的一端，操作时，通过轨道带动形式完成喷洗。

作为优选，所述步骤1、2的热浸洗清洗槽采用一般清洗槽，光学玻璃竖放在里面，槽的两侧安装喷枪。

作为优选，所述步骤3中光学玻璃的超声波清洗剂：包含以下重量份组分：水含量为75份、硅酸盐含量为23份、聚丙烯酸含量为12.5份，，氢氧化钾含量为11份，十六烷基三甲基氯化铵含量为6.5份，柠檬酸含量为8份，硼酸含量为11份；

作为优选，所述所述步骤3中光学玻璃的超声波清洗剂：包含以下重量份组分：水含量为60份、硅酸盐含量为20份、聚丙烯酸含量为10份，，氢氧化钾含量为10份，十六烷基三甲基氯化铵含量为5份，柠檬酸含量为6份，硼酸含量为10份；

作为优选，所述步骤4所述的试剂超声波清洗是密闭清洗。

作为优选，所述步骤6的清水超声波清洗，整个清洗过程更换一次水。

作为优选，所述步骤7中烘干时间为3分钟左右，烘干的温度控制在40-50摄氏度。

本发明采用多次超声波操作，时间都比较短，不会影响光学玻璃的质地，且先通过热浸清理表面易清洗的污渍，而后通过试剂的化学反应与超声波结合去除光学玻璃面上的污渍；清水超声波清洗可以达到较好的漂洗效果，在烘干前增设喷洗，可以避免大颗的水珠遗留在玻璃表面，细密水珠便于烘干，且后续同专业的羊皮镜布将光学玻璃表面彻底擦干。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的光学玻璃的超声波清洗工艺，设计合理，操作的连贯性好，可在数分钟内一气呵成将光学玻璃清洗干净，清洗时避开了现有技术中一道工序的死板操作，灵活的超声波操作更有利于清洗彻底，且不会影响光学玻璃的质地；本发明可采用的清洗设备具有灵活性，平放、竖放均可操作，在现有的清洗设备上稍作改进即可，这是本领域技术人员均可理解并操作的技术方案，另外，本发明的操作效率高，人力成本低，清洗的品质高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

本发明所述光学玻璃的超声波清洗工艺采用以下步骤：

热浸清洗→喷洗→调制超声波清洗剂→超声波粗洗→超声波精细→清水超声波漂洗→喷洗→烘干→擦拭。

具体实施方式一：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式所述光学玻璃的超声波清洗工艺包含以下步骤：

1、将玻璃置于热浸洗清洗槽中，加入40-60摄氏度的热水，浸泡20-40分钟；

2、将热浸洗清洗槽中的水抽除，使用固定式喷枪在光学玻璃的两个大面上进行喷洗，且喷枪的喷口与光学玻璃的大面呈一定夹角(5-45度)；

热浸洗清洗槽为底部可以升降的水槽，玻璃可平放在水槽中部，液面的高低通过底部升降操作完成，操作的稳定性高，一排喷枪安装在清洗槽的一端，操作时，通过轨道带动形式完成喷洗。

3、在喷洗进行的同时，调制光学玻璃的超声波清洗剂：包含以下重量份组分：水含量为75份、硅酸盐含量为23份、聚丙烯酸含量为12.5份，，氢氧化钾含量为11份，十六烷基三甲基氯化铵含量为6.5份，柠檬酸含量为8份，硼酸含量为11份；

4、将喷洗后的光学玻璃送入超声波清洗槽中，槽中是备好的清洗剂，通过超声波发生器对光学玻璃进行清洗；清洗时间为5分钟左右，清洗过程可分为两个阶段，第一阶段为3分钟，暂停查看清洗状况，而后，针对查看结果再次超声波清洗，时间约为3分钟；

5、超声波清洗完毕后，通过喷枪将附着在表面的污渍清除掉；

6、将清洗槽中的清洗剂药水抽离，或将光学玻璃转移至另一清水清洗槽中，再次通过超声波清洗，超声波发生器的启动时间约为4分钟；洗至2-3分钟时更换一次水；

7、将光学玻璃运送至干燥箱的途中通过吸水辊将玻璃表面的水渍去除，而后通过风干形式将光学玻璃表面残留水痕烘干，烘干的同时通过羊皮镜布擦拭光学玻璃的两面；烘干时间为3分钟左右，烘干的温度控制在40-50摄氏度。

具体实施方式二：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式所述光学玻璃的超声波清洗工艺包含以下步骤：

1、将玻璃置于热浸洗清洗槽中，加入40-60摄氏度的热水，浸泡20-40分钟；

2、将热浸洗清洗槽中的水抽除，使用固定式喷枪在光学玻璃的两个大面上进行喷洗，且喷枪的喷口与光学玻璃的大面呈一定夹角(5-45度)；

热浸洗清洗槽采用一般清洗槽，光学玻璃竖放在里面，槽的两侧安装喷枪。

3、在喷洗进行的同时，调制光学玻璃的超声波清洗剂：包含以下重量份组分：水含量为60份、硅酸盐含量为20份、聚丙烯酸含量为10份，，氢氧化钾含量为10份，十六烷基三甲基氯化铵含量为5份，柠檬酸含量为6份，硼酸含量为10份；

4、将喷洗后的光学玻璃送入超声波清洗槽中，槽中是备好的清洗剂，通过超声波发生器对光学玻璃进行清洗；清洗时间为5分钟左右，清洗过程可分为两个阶段，第一阶段为3分钟，暂停查看清洗状况，而后，针对查看结果再次超声波清洗，时间约为3分钟；超声波清洗采用密闭清洗；

5、超声波清洗完毕后，通过喷枪将附着在表面的污渍清除掉；

6、将清洗槽中的清洗剂药水抽离，或将光学玻璃转移至另一清水清洗槽中，再次通过超声波清洗，超声波发生器的启动时间约为4分钟；整个清洗过程更换一次水；

7、将光学玻璃运送至干燥箱的途中通过吸水辊将玻璃表面的水渍去除，而后通过风干形式将光学玻璃表面残留水痕烘干，烘干的同时通过羊皮镜布擦拭光学玻璃的两面；烘干时间为3分钟左右，烘干的温度控制在40-50摄氏度。

上述具体实施方式方式采用多次超声波操作，时间都比较短，不会影响光学玻璃的质地，且先通过热浸清理表面易清洗的污渍，而后通过试剂的化学反应与超声波结合去除光学玻璃面上的污渍；清水超声波清洗可以达到较好的漂洗效果，在烘干前增设喷洗，可以避免大颗的水珠遗留在玻璃表面，细密水珠便于烘干，且后续同专业的羊皮镜布将光学玻璃表面彻底擦干。

采用上述结构后，本发明所述的光学玻璃的超声波清洗工艺，具有以下有益效果：

一、设计合理，操作的连贯性好，可在数分钟内一气呵成将光学玻璃清洗干净，清洗时避开了现有技术中一道工序的死板操作，灵活的超声波操作更有利于清洗彻底，且不会影响光学玻璃的质地。

二、本发明可采用的清洗设备具有灵活性，平放、竖放均可操作，在现有的清洗设备上稍作改进即可，这是本领域技术人员均可理解并操作的技术方案。

三、本发明的操作效率高，人力成本低，清洗的品质高。

四、本发明可采用多层操作，提高操作效率，便于批量操作，可适应市场需求。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。