本发明属于光纤树脂涂层固化的技术领域,尤其涉及一种低温脆化清理uv固化管内壁粘附层的装置及方法。
背景技术:
光纤是由光纤预制棒经高温热熔后拉制成直径满足要求的玻璃光导纤维,由于玻璃纤维易折断,其表面通常会涂覆上一层或多层的树脂进行保护,这些树脂涂覆层大都采用紫外辐射(uv固化)发生聚合交联反应,达到快速固化的目的。但在剧烈聚合交联反应过程中,会有挥发物挥发出来会粘附在固化管上,并随着时间的推移而增加,这会降低固化管的透光率,影响树脂涂层的固化效率。因此,固化管必须定期拆下更换清洗层,才能再次使用,传统清洗方式采用酸洗或是高温脆裂处理,该过程复杂、时间长,且有能耗高的问题。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种低温脆化清理uv固化管内壁粘附层的装置及方法,清洗处理过程对uv固化管的损害小,复用率高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种低温脆化清理uv固化管内壁粘附层的装置,其特征在于,包括空气压缩机,干冰发生器、导管、过滤器、二氧化碳收集罐,所述空气压缩机通过进气管与所述干冰发生器的进口相连,干冰发生器的出口通过所述导管与uv固化管的下口相连,导管伸入uv固化管内的端头设有喷头,uv固化管的上口通过回收管与所述二氧化碳收集罐相连,所述过滤器设于所述回收管上。
按上述方案,所述导管及回收管分别与uv固化管的连接处均设有连接法兰,所述连接法兰通过夹紧型快卸法兰紧固相连。
按上述方案,所述喷头由喷管和数个喷嘴组成,所述喷管包括下连接管和上球壳,所述下连接管底部与所述导管螺纹连接,顶部与所述上球壳形成封闭端,上球壳上设有数个螺纹孔,所述喷嘴与螺纹孔相配置连接。
按上述方案,所述数个喷嘴在所述上球壳上均匀间隔设置,数个喷嘴喷出的方向均不同。
一种低温脆化清理uv固化管内壁粘附层的方法,其特征在于,包括如下内容:将清洗设备的喷头固定在导管的端头,将待清洗的uv固化管上、下端口分别与导管及回收管锁紧,然后打开空气压缩机,气流压力调至设定值,气流携带干冰高速吹入uv固化管内,在干冰冷冻冲击作用下可使uv固化管内壁上的粘附物质脆化龟裂从内壁上剥离,达到uv固化管清洁复用的目的,干冰升华后生成二氧化碳气体,过滤器过滤二氧化碳气体分离出清理掉的粘附物,清洁后的二氧化碳气体进入二氧化碳收集罐收集,重复利用。
本发明的有益效果是:1、提供一种低温脆化清理uv固化管内壁粘附层的装置及方法,采用低温脆化清理uv固化管内壁粘附的物理处理方式,不仅简易高效,而且大大缩短了工时,显著提高了工作效率,节能清洁环保,对环境更友好;2、该清洗处理方式不仅对uv固化管的损害小,复用率高,而且有效减少了人工拆卸搬运过程uv固化管碰撞磕伤损耗。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为本发明一种实施例的喷头的剖视图。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明进一步的描述。
如图1、图2所示,一种低温脆化清理uv固化管15内壁粘附层的装置,包括空气压缩机1、干冰发生器2、导管3、过滤器4、二氧化碳收集罐5,空气压缩机通过进气管6与干冰发生器的进口相连,干冰发生器的出口通过导管与uv固化管的下口相连,导管伸入uv固化管内的端头设有喷头7,uv固化管的上口通过回收管8与二氧化碳收集罐相连,过滤器设于回收管上。
导管及回收管分别与uv固化管的连接处均设有连接法兰9,连接法兰通过夹紧型快卸法兰10紧固相连。
喷头由喷管11和数个喷嘴12组成,喷管包括下连接管13和上球壳14,下连接管底部与导管螺纹连接,顶部与上球壳形成封闭端,上球壳上设有数个螺纹孔,喷嘴与螺纹孔相配置连接。
数个喷嘴在上球壳上均匀间隔设置,数个喷嘴喷出的方向均不同。
一种低温脆化清理uv固化管内壁粘附层的方法,包括如下内容:将清洗设备的喷头固定在导管的端头,将待清洗的uv固化管上、下端口分别与导管及回收管锁紧,然后打开空气压缩机,气流压力调至设定值,气流携带干冰高速吹入uv固化管内,在干冰冷冻冲击作用下可使uv固化管内壁上的粘附物质脆化龟裂从内壁上剥离,达到uv固化管清洁复用的目的,干冰升华后生成二氧化碳气体,过滤器过滤二氧化碳气体分离出清理掉的粘附物,清洁后的二氧化碳气体进入二氧化碳收集罐收集,重复利用。