本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种钢带除污装置。
背景技术：
钢带在生产或者运输过程中，表面常会残留杂质或者油污，如果在后续生产加工过程中没有被及时的清除掉，会影响后续加工的进度，损坏设备，降低生产效率。
清洗机品种很多，一般采用水或者清洗液通过高压喷射或者浸泡而达到被清洗物表面的清洁。但是由于特殊工艺需求，一些金属材料需要在无水溶剂中进行除污操作，这就造成其除污操作的过程和工艺与现有技术存在不同，进而影响对其清洗设备的不同需求，导致带有喷头等的清洗机不能满足要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢带除污装置，设计其结构满足在非水环境下对其表面除污。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢带除污装置，包括除污机箱，所述除污机箱内设置导向轮和搅拌轮，所述导向轮与搅拌轮上下交错设置；
所述除污机箱两侧壁上分别设置进口和出口，在进口和出口之间的除污机箱内分别横置导向轮和搅拌轮，所述导向轮和搅拌轮上下交错设置；所述导向轮通过连接轴与除污机箱侧壁相连，所述搅拌轮与搅拌轴相连，所述搅拌轴的另一端贯穿除污机箱侧壁与转动机构相连；
所述除污机箱底部设置开关门，所述开关门下方连接接收槽。
进一步，还包括清理机箱，所述清理机箱与除污机箱并排设置于出口一侧；所述清理机箱侧壁设置调节穿孔，所述清理机箱内设置清理轮，所述清理轮与清理转轴相连，所述清理转轴贯穿调节穿孔与清理轮制动机构相连，所述清理轮制动机构带动清理轮转动，所述清理轮制动机构设置于调节支架上，所述调节支架上设置高度调节机构，所述高度调节机构调节清理轮的高度。
进一步，所述高度调节机构包括丝杠和丝母，所述丝母与清理机箱外侧壁相连，套置于丝母上的丝杠转动连接于调节支架上，所述调节支架与清理机箱侧壁通过螺栓相连。
进一步，所述清理轮制动机构包括清理轮电机，所述清理轮电机通过联轴器与清理转轴相连，所述清理轮转轴上设置轴承，所述轴承设置于轴承座上，所述轴承座固定于调节支架上。
进一步，所述转动机构包括除污电机，所述除污电机通过皮带与转向箱的输入轴相连，所述转向箱分别伸出第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与相临的转向箱输入轴相连，所述第二连接轴通过联轴器与搅拌轴相连。
进一步，所述搅拌轮的转动方向与进口到出口的方向相反。
进一步，所述搅拌轮的下方设置支撑板，所述导向轮的最高端水平位置处于搅拌轮与支撑板之间。
进一步，所述搅拌轮、支撑板和导向轮分别等间隔上下交错设置若干个。
进一步，所述除污机箱的进口和出口外侧壁分别设置限位轮，所述限位轮通过支架与机箱外侧壁相连；所述限位轮设置为井字轮，包括两个并排设置的横向轮和两个并排设置的竖向轮，所述横向轮和竖向轮分别前后设置。
进一步，所述除污机箱并排设置若干组。
相对于现有技术，本发明所述的一种钢带除污装置具有以下优势：
1、除污机箱内设置导向轮，在导向轮的支撑牵引下从除污机箱的进口进入从出口出去，与此同时，在除污机箱内放置固体清洗物料，依靠摩擦作用对钢带表面进行打磨，从而实现对钢带的清洗除污；搅拌轮的作用效果为，搅拌除污机箱内的固体清洗物料，从而增强其固体清洗物料的摩擦作用，不断使新鲜的固体清洗物料与钢带表面接触，提高除污效率，设计合理。
2、除污机箱底部设置开关门，开关门的下方连接接收槽，当固体清洗物料无清洗效果，需要排出，只需打开开关门即可，固体清洗物料则落入接收槽内被移除；结构简单，回收方便。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种钢带除污装置正视示意图；
图2为本发明实施例所述的一种钢带除污装置俯视示意图；
图3为本发明实施例所述的除污机箱侧视示意图；
图4为本发明实施例所述的清理机箱侧视示意图。
附图标记说明：
1-除污机箱；11-接收槽；2-搅拌轮；21-搅拌轴；22-除污电机；23-皮带；24-转向轮；25-支撑板；3-导向轮；31-连接轴；4-清理机箱；41-穿孔；5-清理轮；51-清理转轴；52-清理轮电机；6-调节支架；61-丝杠；62-丝母；7-限位轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4，一种钢带除污装置，包括除污机箱1，所述除污机箱1内设置导向轮3和搅拌轮2，所述导向轮3与搅拌轮2上下交错设置；
所述除污机箱1两侧壁上分别设置进口和出口，在进口和出口之间的除污机箱1内分别横置导向轮3和搅拌轮2，所述导向轮3和搅拌轮2上下交错设置；所述导向轮3通过连接轴31与除污机箱1侧壁相连，所述搅拌轮2与搅拌轴21相连，所述搅拌轴21的另一端贯穿除污机箱1侧壁与转动机构相连；
所述除污机箱1底部设置开关门，所述开关门下方连接接收槽11。
1、除污机箱1内设置导向轮3，在导向轮3的支撑牵引下从除污机箱1的进口进入从出口出去，与此同时，在除污机箱1内放置固体清洗物料，依靠摩擦作用对钢带表面进行打磨，从而实现对钢带的清洗除污；搅拌轮2的作用效果为，搅拌除污机箱1内的固体清洗物料，从而增强其固体清洗物料的摩擦作用，不断使新鲜的固体清洗物料与钢带表面接触，提高除污效率，设计合理。
2、除污机箱1底部设置开关门，开关门的下方连接接收槽11，当固体清洗物料无清洗效果，需要排出，只需打开开关门即可，固体清洗物料则落入接收槽11内被移除；结构简单，回收方便。
还包括清理机箱4，所述清理机箱4与除污机箱1并排设置于出口一侧；所述清理机箱4侧壁设置调节穿孔41，所述清理机箱4内设置清理轮5，所述清理轮5与清理转轴51相连，所述清理转轴51贯穿调节穿孔41与清理轮制动机构相连，所述清理轮制动机构带动清理轮5转动，所述清理轮5制动机构设置于调节支架6上，所述调节支架6上设置高度调节机构，所述高度调节机构调节清理轮5的高度。
清理机箱4是配合除污机箱1设计的，为了增强其除污效果，清除表面残留的固体清洗物料而设计的。从除污机箱出口出来的钢带，表面可能残留固体清洗物料，如果不做处理，则一方面影响其表面的洁净程度，另一方面也会造成对固体清洗物料的浪费。
清理轮制动机构带动清理轮5转动，模拟擦拭动作，使其钢带表面的残留物实现清洁的效果；高度调节机构带动调节清理轮5的高度，使清理轮5与钢带能够接触，且压力适中。
所述高度调节机构包括丝杠61和丝母62，所述丝母62与清理机箱4外侧壁相连，套置于丝母62上的丝杠61转动连接于调节支架6上，所述调节支架6与清理机箱4侧壁通过螺栓相连。
调节丝杠61转动进而调节其调节支架6的高度，操作方便，且调节适中后，其丝杠61与丝母62在竖直方向上存在螺纹啮合的作用力，使其连接紧固；另外一方面，调节支架6与清理机箱4采用螺栓连接，使其固定达到双重保护，固定结实。
所述清理轮制动机构包括清理轮电机52，所述清理轮电机52通过联轴器与清理转轴51相连，所述清理转轴51上设置轴承，所述轴承设置于轴承座上，所述轴承座固定于调节支架6上。
调节支架6上设置轴承和轴承座，为清理轮5转轴带来支撑作用，设计合理。
所述转动机构包括除污电机22，所述除污电机22通过皮带23与转向箱24的输入轴相连，所述转向箱24分别伸出第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与相临的转向箱输入轴相连，所述第二连接轴通过联轴器与搅拌轴21相连。
转动机构通过一个除污电机22、皮带23和若干转向箱24对若干的搅拌轴21提供动力输出，节省能源消耗。
所述搅拌轮2的转动方向与进口到出口的方向相反。进而搅拌轮2带动固体清洗物料与钢带的接触方向相反，增强其摩擦清洗效果。
所述搅拌轮2的下方设置支撑板25，所述导向轮3的最高端水平位置处于搅拌轮2与支撑板25之间。支撑板25起到支撑效果，导向轮3起到支撑牵引效果，从而使其搅拌轮2的作用效果更强。
所述搅拌轮2、支撑板25和导向轮3分别等间隔上下交错设置若干个。所述除污机箱1并排设置若干组。
若干个搅拌轮2、支撑板25和导向轮3阵列设置，或者除污机箱1并排设置多个，均是同一步骤进行重复操作，合理利用空间，使其对钢带的清理效果更佳。
所述除污机箱1的进口和出口外侧壁分别设置限位轮7，所述限位轮7通过支架与机箱外侧壁相连；所述限位轮7设置为井字轮，包括两个并排设置的横向轮和两个并排设置的竖向轮，所述横向轮和竖向轮分别前后设置。
限位轮7的作用起到对钢带进行定位作用，避免钢带对侧壁的摩擦。
清洗过程：除污机箱1内填充固体清洗物料，然后将被清洗的钢带从进口牵引穿出出口，启动除污电机22，使其搅拌轮2在除污机箱1内转动，带动固体清洗物料在钢带表面进行摩擦，然后钢带进入清理机箱4，启动清理轮电机52，带动清理轮5转动将其钢带表面进行擦拭，完成整个清洗过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。