一种废旧纺织品高速破碎装置的制作方法

本发明涉及纺织品回收设备技术领域，具体为一种废旧纺织品高速破碎装置。

背景技术：

我国是世界快速增长的纺织品消费市场，也是世界最大的纺织服装生产国和出口国，每年产生天量级的旧衣物等废旧纺织品，然而目前我国在废旧纺织品的回收利用方面还处于初级阶段，废旧纺织品的回收再利用率很低，特别是回收体系亟待完善。废旧纺织品在回收时，通常需要先进行破碎，随后再进行溶解等工序，但是目前用于纺织品回收的破碎设备，存在破碎效果不佳、需要较长等待时间才能够将纺织品破碎成足够细小的碎片、破碎效率低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧纺织品高速破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧纺织品高速破碎装置，包括机体，所述机体顶端开设有进料口，所述进料口顶端安装有进料斗，所述进料口底端连接有进料腔，所述进料腔设置在机体内部顶端，所述进料腔内部设置有粗破碎机构，所述进料腔下方设置有破碎腔，所述破碎腔内部设置有细破碎机构，所述破碎腔下方设置有出料腔，所述破碎腔和出料腔之间设置有若干左右对称分布的挡料机构，所述出料腔中设置有出料机构，所述机体右端设置有出料管，所述出料管与出料腔相连通。

优选的，所述细破碎机构包括若干均匀分布的细破碎辊，所述细破碎辊的外侧壁表面设置有若干均匀分布的破碎齿，所述细破碎辊的前后两端转动安装在机体内侧壁上，所述细破碎辊的一端连接有转轴，所述转轴延伸至机体外部，并与外界的驱动电机相连接。

优选的，所述挡料机构包括挡板，所述挡板的一端转动安装在机体内侧壁上，另一端粘接有橡胶垫，所述挡板下方的机体内侧壁上转动安装有气缸，所述气缸的伸缩端转动连接在挡板底端。

优选的，所述出料机构包括出料气缸，所述出料气缸固定安装在机体左端，所述出料气缸的伸缩端贯穿机体侧壁延伸至出料腔内部，并固定安装有推板。

优选的，所述推板的右端面覆盖有防静电层，所述推板左端固定连接有若干导向杆，所述导向杆的左端贯穿机体侧壁延伸至外界。

优选的，所述粗破碎机构包括粗破碎辊，所述粗破碎辊的外周设置有若干均匀分布的破碎刀片，所述粗破碎辊的前后两端转动安装在进料腔的内侧壁上，所述粗破碎辊的一端连接有转轴，所述转轴延伸至机体外部，并与外界电机相连接，所述进料腔内部左右两端侧壁上设置有对称分布的若干刀片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将废旧纺织品从进料斗投入，通过粗破碎机构将纺织品撕裂成为条状，条状碎片落入破碎腔，在细破碎机构作用下，破碎成为较小的碎片，在破碎足够时间后，挡料机构移开，使碎片落入出料腔中，通过出料机构将碎片从出料管推出；橡胶垫具有缓冲、加强密封性等效果；导向杆使推板能够保持运动方向，滑动更加平稳；防静电层能够防止推板上积累静电，避免碎片吸附在推板上；通过粗破碎和细破碎两道工序，提高了纺织品的破碎效率，减少了破碎所需要的时间。本发明对纺织品的破碎效果好，破碎效率高，能够自动完成破碎、出料过程，有助于推广废旧纺织品的回收工作。

附图说明

图1为一种废旧纺织品高速破碎装置的结构示意图；

图2为一种废旧纺织品高速破碎装置中粗破碎机构的结构示意图。

图中：1-机体，2-进料口，3-进料斗，4-进料腔，5-粗破碎机构，6-破碎腔，7-细破碎机构，8-挡料机构，9-出料腔，10-出料机构，11-出料管，12-细破碎辊，13-挡板，14-气缸，15-橡胶垫，16-出料气缸，17-推板，18-防静电层，19-导向杆，20-粗破碎辊，21-刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种废旧纺织品高速破碎装置，包括机体1，所述机体1顶端开设有进料口2，所述进料口2顶端安装有进料斗3，所述进料口2底端连接有进料腔4，所述进料腔4设置在机体1内部顶端，所述进料腔4内部设置有粗破碎机构5，所述进料腔4下方设置有破碎腔6，所述破碎腔6内部设置有细破碎机构7，所述破碎腔6下方设置有出料腔9，所述破碎腔6和出料腔9之间设置有若干左右对称分布的挡料机构8，所述出料腔9中设置有出料机构10，所述机体1右端设置有出料管11，所述出料管11与出料腔9相连通，使用时，将废旧纺织品从进料斗3投入，通过粗破碎机构5将纺织品撕裂成为条状，条状碎片落入破碎腔6，在细破碎机构7作用下，破碎成为较小的碎片，在破碎足够时间后，挡料机构8移开，使碎片落入出料腔9中，通过出料机构10将碎片从出料管11推出。

所述细破碎机构7包括若干均匀分布的细破碎辊12，所述细破碎辊12的外侧壁表面设置有若干均匀分布的破碎齿，所述细破碎辊12的前后两端转动安装在机体1内侧壁上，所述细破碎辊12的一端连接有转轴，所述转轴延伸至机体1外部，并与外界的驱动电机相连接，通过外界的驱动电机来驱动细破碎辊12旋转，利用破碎齿来破碎纺织品。

所述挡料机构8包括挡板13，所述挡板13的一端转动安装在机体1内侧壁上，另一端粘接有橡胶垫15，所述挡板13下方的机体1内侧壁上转动安装有气缸14，所述气缸14的伸缩端转动连接在挡板13底端，当左右两挡板13均保持水平时，能够阻挡碎片下落，橡胶垫15具有缓冲、加强密封性等效果，当气缸14收缩，带动挡板13远离机体1内侧壁的一端下降，从而形成开口，使破碎腔6中的碎片落下。

所述出料机构10包括出料气缸16，所述出料气缸16固定安装在机体1左端，所述出料气缸16的伸缩端贯穿机体1侧壁延伸至出料腔9内部，并固定安装有推板17，出料气缸16推动推板17向右移动，将落在出料腔9中的碎片从出料管11推出去。

所述推板17的右端面覆盖有防静电层18，所述推板17左端固定连接有若干导向杆19，所述导向杆19的左端贯穿机体1侧壁延伸至外界，导向杆19使推板17能够保持运动方向，滑动更加平稳；防静电层18能够防止推板17上积累静电，避免碎片吸附在推板17上。

所述粗破碎机构5包括粗破碎辊20，所述粗破碎辊20的外周设置有若干均匀分布的破碎刀片，所述粗破碎辊20的前后两端转动安装在进料腔4的内侧壁上，所述粗破碎辊20的一端连接有转轴，所述转轴延伸至机体1外部，并与外界电机相连接，所述进料腔4内部左右两端侧壁上设置有对称分布的若干刀片21，利用旋转的粗破碎辊20和刀片21对进入机体1的纺织品进行初步破碎，将纺织品撕裂成为条状，通过粗破碎和细破碎两道工序，提高了纺织品的破碎效率，减少了破碎所需要的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。