一种太阳轮清洗方法与流程

本发明涉及清洗技术领域，特别是一种太阳轮清洗方法。

背景技术：

太阳轮及其太阳轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是太阳轮传动。太阳轮传动是现代机械产品中应用最广的一种机械传动。这是因为它能保证恒定的传动比，具有传动功率范围大、效率高、寿命长等优点。而在太阳轮长期使用过程中，造成太阳轮表面污质很多，而人工清洗效率比较低，因此，本发明提供一种太阳轮清洗方法。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种太阳轮清洗方法，能够提高太阳轮的清洗效率。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种太阳轮清洗方法，它包括有：

s1：检查待清洗的太阳轮；

s2：将检查后的太阳轮放置在太阳轮清洗装置中；

s3：配制清洗液，并将配制好的清洗液加入清洗装置中；

s4：开始太阳轮清洗。

进一步，所述步骤s1包括有对检查太阳轮是否有毛刺、氧化皮、焊渣和铁豆。

进一步，所述步骤s3配制的清洗液比例如下：10％～20％的去油污剂、3％～5％的ph调节剂、5％～10％的助溶剂以及5％～10％的活性剂，其余为清水。

进一步，所述去油污剂为聚乙烯吡咯酮。

进一步，所述ph调节剂为醇胺类化合物、氢氧化钠、氢氧化钾或甲基磺酸。

进一步，所述助溶剂为乙醇、乙二醇或甘油。

进一步，所述步骤s4中对包括有清洗压力为1.5～2.0兆帕，清洗时长30～60分钟。

进一步，所述方法还包括有对清洗后的太阳轮烘干，烘干过程如下：

对完成清洗的太阳轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为1～2小时。

进一步，所述方法还包括对烘干后的太阳轮进行涂料和上油，所述涂料为防水涂料。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：能够对齿轮进行机械化清洗，与人工清洗相比，不仅能够提高清洗效率，而且能够使太阳轮清洗得更加干净。还对清洗后的太阳轮进行烘干和上油，保证了太阳轮在清洗后不会生锈，延长使用寿命。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为太阳轮清洗方法的流程示意图。

图2为太阳轮清洗装置的立体结构示意图。

图3为清洗箱体的立体结构示意图。

图4为太阳轮清洗装置的正视图。

图5为太阳轮清洗装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，如图1所示；一种太阳轮清洗方法，它包括有：

s1：检查待清洗的太阳轮；检查太阳轮是否有毛刺、氧化皮、焊渣和铁豆。

s2：将检查后的太阳轮放置在太阳轮清洗装置中；

s3：配制清洗液，清洗液比例如下：10％的去油污剂、3％的ph调节剂、5％的助溶剂以及5％的活性剂，其余为清水。将配制好的清洗液加入清洗装置中；其中，去油污剂为聚乙烯吡咯酮，ph调节剂为醇胺类化合物，助溶剂为乙醇。

s4：启动清洗装置，开始太阳轮清洗，将清洗装置的压力设置为1.5兆帕，将清洗装置的清洗时长设置为30分钟。

还包括有对清洗后的太阳轮烘干，烘干过程如下：

对完成清洗的太阳轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80，时间为1小时。将烘干温度设置为80，烘干时间设置为1小时，防止温度过高或过低，烘干时间过长或过短会造成太阳轮烘干不彻底

还包括对烘干后的太阳轮进行涂料和上油，涂料为防水涂料，对太阳轮上的是常用的润滑油。

实施例2，如图1所示；一种太阳轮清洗方法，它包括有：

s1：检查待清洗的太阳轮；检查太阳轮是否有毛刺、氧化皮、焊渣和铁豆。

s2：将检查后的太阳轮放置在太阳轮清洗装置中；

s3：配制清洗液，清洗液比例如下：20％的去油污剂、5％的ph调节剂、10％的助溶剂以及10％的活性剂，其余为清水。将配制好的清洗液加入清洗装置中；其中，去油污剂为聚乙烯吡咯酮，ph调节剂为甲基磺酸，助溶剂为甘油。

s4：启动清洗装置，开始太阳轮清洗，将清洗装置的压力设置为2.0兆帕，将清洗装置的清洗时长设置为60分钟。

还包括有对清洗后的太阳轮烘干，烘干过程如下：

对完成清洗的太阳轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，时间为2小时。将烘干温度设置为120℃，烘干时间设置为2小时，防止温度过高或过低，烘干时间过长或过短会造成太阳轮烘干不彻底

还包括对烘干后的太阳轮进行涂料和上油，涂料为防水涂料，对太阳轮上的是常用的润滑油。

实施例3，如图1所示；一种太阳轮清洗方法，它包括有：

s1：检查待清洗的太阳轮；检查太阳轮是否有毛刺、氧化皮、焊渣和铁豆。

s2：将检查后的太阳轮放置在太阳轮清洗装置中；

s3：配制清洗液，清洗液比例如下：15％的去油污剂、4％的ph调节剂、8％的助溶剂以及8％的活性剂，其余为清水。将配制好的清洗液加入清洗装置中；其中，去油污剂为聚乙烯吡咯酮，ph调节剂为氢氧化钠，助溶剂为乙二醇。

s4：启动清洗装置，开始太阳轮清洗，将清洗装置的压力设置为1.8兆帕，将清洗装置的清洗时长设置为45分钟。

还包括有对清洗后的太阳轮烘干，烘干过程如下：

对完成清洗的太阳轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为100℃，时间为1.5小时。将烘干温度设置为100℃，烘干时间设置为1.5小时，防止温度过高或过低，烘干时间过长或过短会造成太阳轮烘干不彻底

还包括对烘干后的太阳轮进行涂料和上油，涂料为防水涂料，对太阳轮上的是常用的润滑油。

如图2至图4所示，本发明还提供一种太阳轮清洗装置，它包括有：清洗箱体9、清洗架7、电机8和清洗毛刷1；

清洗箱体9固定在清洗架7的上端；清洗箱体9内设有空腔部11，待清洗的太阳轮2位于空腔部11内；

电机8固定在清洗架7的下端；且电机8的电机转轴81穿过清洗架7与位于空腔部11中的太阳轮2转动连接；电机8与外部电源连接，启动电机8后，电机8能够带通太阳轮2进行转动。

清洗毛刷1位于清洗箱体9上，且与太阳轮2接触。清洗毛刷1用于清洗待清洗的太阳轮2，清洗毛刷1固定设置在清洗箱体9上。

清洗箱体9上还设置有若干个清洗液排除孔10。清洗液排除孔10位于所述清洗箱体9的底部，本实施例中，清洗液排除孔10设置有4个。清洗液排除孔10的作用是用于将清洗过程中产生的清洗废液排除至清洗箱体9外，以免清洗废液汇集在清洗箱体9中。

位于空腔部11中的电机转轴顶端部还固接有一用于固定太阳轮2的支撑座12。支撑座12上设置有若干个第一螺栓固定孔16。本实施例中第一螺栓固定孔16为6个。

太阳轮2上还包括有轮盘固定圈4和太阳轮清洗固定结构13；轮盘固定圈4一端通过轮盘转轴15与太阳轮2固定，另一端通过固定轮盘转轴15与太阳轮清洗固定结构13连接。太阳轮清洗固定结构上设置有若干个第二螺栓固定孔。第二螺栓固定孔的个数与第一螺栓固定孔的个数相对应，本实施例中，第二螺栓固定孔的个数也为6个。

轮盘固定圈4上还包括有固定座17，固定座17设有容纳电机转轴81的空腔。固定座17位于清洗固定结构13的下端，本实施例中，清洗固定结构13通过6个螺栓固定第一螺栓固定孔和第二螺栓固定孔，从而将电机转轴81固定在固定座17中的空腔内。

太阳轮2上还设置有若干个第二通孔3。本实施例中太阳轮2上设置有8个第二通孔3，所述第二通孔3为散热通孔，用于在太阳轮工作时进行散热。

轮盘固定圈4上还设置有若干个第一通孔5。本实施例中的第一通孔5的个数为10个，用于漏掉清洗太阳轮2时产生的废液，将这些废液漏至清洗箱体9的底部。

清洗装置的工作原理如下：清洗固定结构13通过6个螺栓固定第一螺栓固定孔和第二螺栓固定孔，从而将电机转轴81固定在固定座17中的空腔内。启动电机并打开用于清洗太阳轮的清洗液，将清洗液对准太阳轮2。电机转轴81开始转动并带动轮盘转轴15转动，轮盘转轴15带动太阳轮2转动，太阳轮2在转动过程与固定在清洗箱体9内的清洗毛刷1接触，由于电机的高速转动，所以在太阳轮2的高速转动过程中，在清洗液和清洗毛刷1的作用下，太阳轮2上的污渍会逐步清除，直至将太阳轮清洗干净为止。同时，清洗过程产生的废液将通过清洗箱体9底部的清洗液排除孔10排除至清洗箱体9外。

本发明采用机械化清洗太阳轮，与人工清洗相比，不仅能够提高清洗效率，而且能够使太阳轮清洗得更加干净。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。