一种印染废水处理设备的制作方法

本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种印染废水处理设备。

背景技术：

印刷制品是现在生活中常见的物品之一，在生产印刷制品的印刷过程中，常常会伴随着印刷废水的产生，如果直接的排放会严重的污染环境，特别是对土壤及水源的危害尤为的突出，所以需要对印刷的废水进行处理，从而保护环境且实现水的循环利用，有利于社会的可持续发展。

现有的印染废水处理设备结构过于的简单，在对废水过滤的过程中，废水中的油剂过滤不充分且过滤的时间较长，不能满足生产所需，且对废水酸碱调节的过程中，容易出现调节不均匀的现象，从而导致后期废水排放不能达到国家的要求，影响废水的实际处理；其次，现有的印染废水处理设备在过滤的过程中需要使用砂石过滤层进行杂质的过滤，而砂石过滤层体积较大，且需要定期的清理更换，从而导致废水处理的过程中人力物力消耗较大，影响废水的大规模清理；同时，现有的印染废水处理设备在对有机物和一些有机溶剂的处理过程十分的不充分，从而使得废水达不到排放的标准，且处理的时间较长，影响废水的处理效率，从而影响印刷的正常生产；最后，现有的印染废水处理设备的排污口经常会出现堵塞的现象，导致废水处理设备无法正常的使用，且需要定期的清理，从而使得废水的处理成本增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印染废水处理设备，通过鼓风机将外界的空气沿着气囊上的若干第一槽孔送入第一罐体中，实现了对废水的搅拌，并配合第一电机带动若干扇叶缓慢的转动，从而使得第一罐体中的废水搅拌的更充分，解决了现有的印染废水处理设备对废水中的油剂过滤不充分且过滤的时间较长，不能满足生产所需，且对废水酸碱调节调节不均匀，从而导致后期废水排放不能达到国家的要求，影响废水实际处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种印染废水处理设备，包括进水装置、过滤装置、厌氧生物处理装置和光催化装置；

所述进水装置包括一组第一水管，两所述第一水管之间固定连通有三个第二水管，一所述第一水管上固定连通有第三水管，另一所述第一水管上固定连通有第四水管；

所述过滤装置包括第一罐体、鼓风机和第二电机，所述第一罐体内壁固定有第一固定板，所述第一固定板一表面固定有气囊，所述气囊外表面开有二百个第一槽孔，所述鼓风机出气口一端固定有进气管，所述进气管另一端依次贯穿第一罐体周侧面和气囊外表面且延伸至气囊内部，所述第一罐体一表面固定有四个固定杆，四个所述固定杆另一端固定有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定有支杆，所述支杆周侧面固定有四个扇叶，所述支杆另一端通过轴承与气囊外表面转动连接；

所述第一罐体内壁固定有第一管体，所述第一管体另一端贯穿第一罐体内壁且延伸至第一罐体外部，所述第一罐体内壁固定有一组第一过滤板和一组第二过滤板，所述第一过滤板一表面和第二过滤板一表面均与第一管体周侧面通过焊接固定，所述第一管体周侧面固定有一组第三过滤板，所述第三过滤板一表面与第一罐体内壁通过焊接固定，所述第一管体周侧面开有第二槽孔，所述第一管体内壁固定有第一法兰，所述第二电机输出轴一端贯穿第一罐体周侧面且固定有第一螺旋绞龙，所述第一螺旋绞龙另一端通过轴承与第一法兰一表面转动连接，所述第一螺旋绞龙与第一管体内壁间隙配合；

所述光催化装置包括第三罐体和第四电机，所述第三罐体一表面固定有第四固定板，所述第四固定板一表面固定有三个紫外线灯，所述第三固定板一表面贯穿固定有第二进料管，所述第三罐体周侧面贯穿固定有第七水管，所述第三罐体内壁固定有第三管体，所述第三管体另一端贯穿第三罐体内壁且延伸至第三罐体外部，所述第三罐体内壁固定有第四挡板，所述第四挡板一相对侧面均固定有第五挡板，所述第四挡板一表面与第三管体周侧面通过焊接固定，所述第五挡板一表面与第三管体周侧面通过焊接固定，所述第五挡板另一表面与第三罐体内壁通过焊接固定，所述第五挡板一表面固定有第六挡板，所述第六挡板另一表面与第三罐体内壁通过焊接固定，所述第三管体周侧面开有第四槽孔，所述第三管体内壁固定有第三法兰，所述第四电机输出轴一端贯穿第三罐体周侧面且固定有第三螺旋绞龙，所述第三螺旋绞龙另一端通过轴承与第三法兰一表面转动连接，所述第三螺旋绞龙与第三管体内壁间隙配合。

进一步地，两所述第一水管均位于第三罐体内部，所述第三水管另一端贯穿第三罐体内壁且延伸至第三罐体外部，所述第四水管另一端依次贯穿第三罐体内壁和第一罐体周侧面且延伸至第一罐体内部。

进一步地，所述气囊为半空心球体结构，所述固定杆横截面为l形结构，所述扇叶横截面为三角形结构，所述第一罐体周侧面贯穿固定有排油管。

进一步地，所述第一过滤板所在平面和第二过滤板所在平面均与水平面的夹角为30°-45°，两所述第一过滤板和两第二过滤板呈圆形分布且两两相连，所述第一过滤板横截面、第二过滤板横截面和第三过滤板横截面均为扇形结构。

进一步地，所述厌氧生物处理装置包括第二罐体和第三电机，所述第二罐体一表面固定有第二固定板，所述第二固定板一表面固定有气泵，所述气泵出气口一端贯穿第二固定板且延伸至第二罐体内部，所述第二固定板一表面贯穿固定有第一进料管，所述第二罐体周侧面贯穿固定有第六水管，所述第六水管另一端贯穿第三罐体周侧面且延伸至第三罐体内部。

进一步地，所述第二罐体内壁固定有第二管体，所述第二管体另一端贯穿第二罐体内壁且延伸至第二罐体外部，所述第二罐体内壁固定有第一挡板，所述第一挡板一表面与第二管体周侧面通过焊接固定，所述第一挡板一相对侧面均固定有第二挡板，所述第二挡板一表面与第二管体周侧面通过焊接固定，所述第二挡板另一表面与第二罐体内壁通过焊接固定，所述第二管体周侧面开有第三槽孔，所述一表面固定有第三挡板，所述第三挡板另一表面与第二罐体内壁通过焊接固定，所述第二挡板所在平面和第一挡板所在平面均与水平面的夹角为30°-45°。

进一步地，所述第二管体内壁固定有第二法兰，所述第三电机输出轴一端贯穿第二罐体周侧面且固定有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙另一端通过轴承与第二法兰一表面转动连接，所述第二螺旋绞龙与第二管体内壁间隙配合。

进一步地，所述第一罐体内部设有水泵，所述水泵出水口一端固定有第五水管，所述第五水管另一端依次贯穿第一罐体内壁和第二罐体周侧面且延伸至第二罐体内部。

进一步地，所述第四挡板所在平面和第五挡板所在平面均与水平面的夹角为30°-45°。

进一步地，所述第五水管、第一管体、排油管、第一进料管、第六水管、第二管体、第二进料管、第七水管和第三管体上均设有阀门。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过鼓风机将外界的空气沿着气囊上的若干第一槽孔送入第一罐体中，实现了对废水的搅拌，并配合第一电机带动若干扇叶缓慢的转动，从而使得第一罐体中的废水搅拌的更充分，进而使得油剂容易浮上来并沿着排油管流出，且搅拌的过程中有利于酸碱的调节，使得废水中的酸碱调节处理效果更好，解决了现有的印染废水处理设备对废水中的油剂过滤不充分且过滤的时间较长，不能满足生产所需，且对废水酸碱调节调节不均匀，从而导致后期废水排放不能达到国家的要求，影响废水实际处理的问题。

2、本发明通过第二电机带动第一螺旋绞龙转动，从而可以将位于第一过滤板和第二过滤板上的砂石过滤层沿着第一管体排出第一罐体，从而快速简便的实现了砂石过滤层的更换，大大的节约了人力的消耗，且使得废水过滤的效果更好，解决了现有的印染废水处理设备在过滤的过程中需要使用砂石过滤层进行杂质的过滤，而砂石过滤层体积较大，且需要定期的清理更换，从而导致废水处理的过程中人力物力消耗较大，影响废水大规模清理的问题。

3、本发明通过紫外线灯和光催化剂的配合，从而对第三罐体中的废水进行清理，且进水装置中的废水经过光催化装置后会对第三罐体中的废水加热，从而进一步促进了废水中的有机溶剂在光催化剂的作用下被降解，从而使得废水得到有效的处理，解决了现有的印染废水处理设备在对一些有机溶剂的处理过程十分的不充分，从而使得废水达不到排放的标准，且处理的时间较长，影响废水的处理效率，从而影响印刷正常生产的问题。

4、本发明通过电机带动螺旋绞龙转动的方式对各个处理罐中的沉淀物进行处理，从而使得罐体中的沉淀物能快速有效的被排出罐体，并且通过在处理罐中固定倾斜的挡板，从而进一步的促进了罐中的沉淀物更快更好的排出，解决了现有的印染废水处理设备的排污口经常会出现堵塞的现象，导致废水处理设备无法正常的使用，且需要定期的清理，从而使得废水处理成本增大的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种印染废水处理设备的结构示意图；

图2为进水装置的结构示意图；

图3为过滤装置的结构示意图；

图4为第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第二槽孔的结构示意图；

图5为气囊、水泵、第一电机和扇叶的结构示意图；

图6为第二电机、第一螺旋绞龙、第一法兰和第一管体的结构示意图；

图7为厌氧生物处理装置的结构示意图；

图8为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第二管体的结构示意图；

图9为第三电机、第二管体、第二螺旋绞龙和第二法兰的结构示意图；

图10为光催化装置的结构示意图；

图11为第四电机、第三螺旋绞龙、第三法兰和第三管体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进水装置，2-过滤装置，3-厌氧生物处理装置，4-光催化装置，5-阀门，101-第一水管，102-第二水管，103-第三水管，104-第四水管，201-第一罐体，202-第一固定板，203-鼓风机，204-进气管，205-气囊，206-第一槽孔，207-固定杆，208-第一电机，209-支杆，210-扇叶，211-水泵，212-第五水管，213-第二电机，214-第一管体，215-第一过滤板，216-第二过滤板，217-第三过滤板，218-第二槽孔，219-第一法兰，220-第一螺旋绞龙，221-排油管，301-第二罐体，302-第二固定板，303-气泵，304-第一进料管，305-第六水管，306-第二管体，307-第一挡板，308-第二挡板，309-第三挡板，310-第三槽孔，311-第三电机，312-第二法兰，313-第二螺旋绞龙，401-第三罐体，402-第三固定板，403-第二进料管，404-第四固定板，405-紫外线灯，406-第七水管，407-第三管体，408-第四挡板，409-第五挡板，410-第六挡板，411-第四槽孔，412-第三法兰，413-第四电机，414-第三螺旋绞龙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本发明为一种印染废水处理设备，包括进水装置1、过滤装置2、厌氧生物处理装置3和光催化装置4；

进水装置1包括一组第一水管101，两第一水管101之间固定连通有三个第二水管102，一第一水管101上固定连通有第三水管103，另一第一水管101上固定连通有第四水管104；

过滤装置2包括第一罐体201、鼓风机203和第二电机213，第一罐体201内壁固定有第一固定板202，第一固定板202一表面固定有气囊205，气囊205外表面开有二百个第一槽孔206，鼓风机203出气口一端固定有进气管204，进气管204另一端依次贯穿第一罐体201周侧面和气囊205外表面且延伸至气囊205内部，第一罐体201一表面固定有四个固定杆207，四个固定杆207另一端固定有第一电机208，第一电机208输出轴一端固定有支杆209，支杆209周侧面固定有四个扇叶210，支杆209另一端通过轴承与气囊205外表面转动连接；

第一罐体201内壁固定有第一管体214，第一管体214另一端贯穿第一罐体201内壁且延伸至第一罐体201外部，第一罐体201内壁固定有一组第一过滤板215和一组第二过滤板216，第一过滤板215一表面和第二过滤板216一表面均与第一管体214周侧面通过焊接固定，第一管体214周侧面固定有一组第三过滤板217，第三过滤板217一表面与第一罐体201内壁通过焊接固定，第一管体214周侧面开有第二槽孔218，第一管体214内壁固定有第一法兰219，第二电机213输出轴一端贯穿第一罐体201周侧面且固定有第一螺旋绞龙220，第一螺旋绞龙220另一端通过轴承与第一法兰219一表面转动连接，第一螺旋绞龙220与第一管体214内壁间隙配合；

光催化装置4包括第三罐体401和第四电机413，第三罐体401一表面固定有第四固定板404，第四固定板404一表面固定有三个紫外线灯405，第三固定板402一表面贯穿固定有第二进料管403，第三罐体401周侧面贯穿固定有第七水管406，第三罐体401内壁固定有第三管体407，第三管体407另一端贯穿第三罐体401内壁且延伸至第三罐体401外部，第三罐体401内壁固定有第四挡板408，第四挡板408一相对侧面均固定有第五挡板409，第四挡板408一表面与第三管体407周侧面通过焊接固定，第五挡板409一表面与第三管体407周侧面通过焊接固定，第五挡板409另一表面与第三罐体401内壁通过焊接固定，第五挡板409一表面固定有第六挡板410，第六挡板410另一表面与第三罐体401内壁通过焊接固定，第三管体407周侧面开有第四槽孔411，第三管体407内壁固定有第三法兰412，第四电机413输出轴一端贯穿第三罐体401周侧面且固定有第三螺旋绞龙414，第三螺旋绞龙414另一端通过轴承与第三法兰412一表面转动连接，第三螺旋绞龙414与第三管体407内壁间隙配合。

其中如图2、3和10所示，两第一水管101均位于第三罐体401内部，第三水管103另一端贯穿第三罐体401内壁且延伸至第三罐体401外部，第四水管104另一端依次贯穿第三罐体401内壁和第一罐体201周侧面且延伸至第一罐体201内部。

其中如图3和5所示，气囊205为半空心球体结构，固定杆207横截面为l形结构，扇叶210横截面为三角形结构，第一罐体201周侧面贯穿固定有排油管221。

其中如图4和5所示，第一过滤板215所在平面和第二过滤板216所在平面均与水平面的夹角为30°-45°，两第一过滤板215和两第二过滤板216呈圆形分布且两两相连，第一过滤板215横截面、第二过滤板216横截面和第三过滤板217横截面均为扇形结构。

其中如图7所示，厌氧生物处理装置3包括第二罐体301和第三电机311，第二罐体301一表面固定有第二固定板302，第二固定板302一表面固定有气泵303，气泵303出气口一端贯穿第二固定板302且延伸至第二罐体301内部，第二固定板302一表面贯穿固定有第一进料管304，第二罐体301周侧面贯穿固定有第六水管305，第六水管305另一端贯穿第三罐体401周侧面且延伸至第三罐体401内部。

其中如图7和8所示，第二罐体301内壁固定有第二管体306，第二管体306另一端贯穿第二罐体301内壁且延伸至第二罐体301外部，第二罐体301内壁固定有第一挡板307，第一挡板307一表面与第二管体306周侧面通过焊接固定，第一挡板307一相对侧面均固定有第二挡板308，第二挡板308一表面与第二管体306周侧面通过焊接固定，第二挡板308另一表面与第二罐体301内壁通过焊接固定，第二管体306周侧面开有第三槽孔310，8一表面固定有第三挡板309，第三挡板309另一表面与第二罐体301内壁通过焊接固定，第二挡板308所在平面和第一挡板307所在平面均与水平面的夹角为30°-45°。

其中如图9所示，第二管体306内壁固定有第二法兰312，第三电机311输出轴一端贯穿第二罐体301周侧面且固定有第二螺旋绞龙313，第二螺旋绞龙313另一端通过轴承与第二法兰312一表面转动连接，第二螺旋绞龙313与第二管体306内壁间隙配合。

其中如图5和7所示，第一罐体201内部设有水泵211，水泵211出水口一端固定有第五水管212，第五水管212另一端依次贯穿第一罐体201内壁和第二罐体301周侧面且延伸至第二罐体301内部。

其中如图11所示，第四挡板408所在平面和第五挡板409所在平面均与水平面的夹角为30°-45°。

其中如图1、3、7和10所示，第五水管212、第一管体214、排油管221、第一进料管304、第六水管305、第二管体306、第二进料管403、第七水管406和第三管体407上均设有阀门5。

本实施例的一个具体应用为：将废水沿着进水装置1送入过滤装置2中进行过滤，启动第一电机208通过支杆209带动四个扇叶210转动，并配合鼓风机203将外界的空气沿着气囊205上的二百个第一槽孔206送入第一罐体201中，气泡和扇叶210的转动使得废水得到了充分的搅拌，从而加快了废水中的油剂浮出水面，从而使得废水中的油剂尽可能的沿着排油管221排出，然后向第一罐体201中加入酸碱试剂，配合着气泡和扇叶210的转动对废水的搅拌，使得废水与酸碱试剂混合的更加均匀，并通过抽取第一罐体201中的废水，及时的了解废水的酸碱变化，从而使得废水呈中性，最后关闭鼓风机203和第一电机208，并向第一罐体201中投放絮凝剂帮助废水中的杂质凝聚，从而使得废水中的杂质被尽可能的过滤掉，启动第一罐体201底部的水泵211将过滤后的废水送入厌氧生物处理装置3中，在此过程中，过滤装置2中第一过滤板215和第二过滤板216上的砂石过滤层需要定期的更换，才能更好的对废水进行有效的过滤，通过第二电机213带动第一螺旋绞龙220转动，可以将需要更换的砂石过滤层沿着第一管体214排出，第一过滤板215所在平面和第二过滤板216所在平面均与水平面呈30°-45°夹角，有利于砂石过滤层的全部排出，废水进入到厌氧生物处理装置3中后，沿着厌氧生物处理装置3上的第一进料管304向厌氧生物处理装置3中加入厌氧微生物，并及时的关闭第一进料管304上的阀门5，维持厌氧生物处理装置3的密封，从而利用厌氧微生物将废水中的有机物全部的处理掉，处理后的废水所出现的杂质会落在厌氧生物处理装置3中的第二挡板308和第一挡板307上，因为第一挡板307所在平面和第二挡板308所在平面均与水平面呈30°-45°夹角，所以沉淀的杂质会落入第二管体306中，再利用第三电机311带动第二螺旋绞龙313将其排出厌氧生物处理装置3，从而使得废水中的杂质被快速的清理，且排污口不会出现堵塞的现象，从而节约了人力，以及设备维修的成本，厌氧生物处理装置3中的废水处理后，利用厌氧生物处理装置3上的气泵303对厌氧生物处理装置3中加压，从而将厌氧生物处理装置3中处理后的废水送入光催化装置4中，紫外线灯和光催化剂的作用，使得废水中的有机溶剂和化学物质被有效的降解，并使进水装置1从光催化装置4中经过，从而使得光催化装置4中的废水得以升温，进一步的加快了光催化剂的反应速率，使得废水处理的更加的快捷，光催化装置4中废水沉淀出的杂质的排出方式与厌氧生物处理装置3中的杂质排出方式一样，从而使得该设备对废水的处理效果更好，且节约了人力和废水处理的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。