一种汽车工业标准件用高效清洗装置的制作方法

本发明涉及汽车标准件生产设备技术领域，具体涉及一种汽车工业标准件用高效清洗装置。

背景技术：

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，狭义仅包括标准化紧固件，国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

汽车标准件种类繁多，如火花塞、门锁，减震件、汽车紧固件等，一个行业越成熟，标准化通用化程度越高，标准件就越多，行业成本就越低。但要避免过度标准化，导致行业产品种类单调，竞争低端化。

汽车标准件一般通过冲压的方式生产，生产后的标准件上粘附有润滑油，在进行包装或者使用之前，通常需要对其进行清洗，传统的方式是将其放在转笼中转动清洗，清洗的效果不好，且一般是使用常温的清水或清洗液进行清洗，润滑油在常温的清水或清洗液中溶解度不高，造成清洗效果一般。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种汽车工业标准件用高效清洗装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种汽车工业标准件用高效清洗装置，包括架体、清洗机构、振动机构和供水机构，所述架体包括面板、清洗仓和集污仓，所述面板的底部四角处固接有支撑腿，面板的中心位置固接有对中杆，对中杆外周的面板上圆周均匀设有污水孔，所述清洗仓为前端不封闭的长方体框架结构，清洗仓的左侧板、右侧板和后侧板的底部与面板固接，所述集污仓固接在面板的下表面并将污水孔包覆，集污仓的底部固接有排污管，所述排污管通过管道与外界的污水管道连通；所述清洗机构包括留置仓、第一电机、转杆、清洗圆筒和软管，所述留置仓固接在清洗仓的顶板上表面，留置仓所包覆的清洗仓区域内圆周均匀固接有第一连接管，所述第一电机固接在清洗仓顶板的下表面，第一电机通过外部电源供电并设有控制其停启的第一开关，所述第一开关固接在清洗仓上，第一电机还设有竖直向下的输出轴，所述转杆的顶部固接有联轴，转杆的底部设有与对中杆相应的对中孔，联轴的顶部与输出轴底部固接，转杆的中部圆周均匀固接有清洗杆，所述清洗杆上固接有清洗布，所述清洗圆筒的底板和顶板上均设有安装孔，所述安装孔与转杆套合，清洗圆筒的顶板上设有与第一连接管相应的第二连接管，所述第二连接管的两端均伸出到清洗圆筒的顶板外，第二连接管的底部固接有清洗喷头，清洗圆筒的前侧上部还设有开口，开口的左侧固接有固定板，所述固定板上设有紧固螺纹孔，开口的上下设有滑槽，所述滑槽连通到清洗圆筒的内部，滑槽之间滑动连接有仓门，所述仓门的左端啮合有紧固螺杆，清洗圆筒的外壁中部还对称固接有第一耳座，清洗圆筒的底板上还密布有落水孔，所述软管的两端固接有连接套筒，每个软管上的两个连接套筒分别与第一连接管的底部和第二连接管的顶部固接；所述振动机构包括第二耳座、轨道块、第二转轴、轴杆和第二电机，所述第二耳座对称固接在清洗仓的左右侧板内壁，第二耳座上转动连接有轨道板，所述轨道板上设有轨道槽，轨道板相互靠近的一端还滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与第一耳座转动连接，所述轨道块滑动连接在轨道槽内，轨道块的后侧固接有第一转轴，所述第二转轴转动连接有第一轴座，第一轴座还与清洗仓的左右侧板内壁固接，第二转轴和第一转轴之间设有连杆，所述连杆与第二转轴固接并与第一转轴转动连接，第二转轴的后端还固接有从动锥齿轮，所述轴杆转动连接有第二轴座，第二轴座在轴杆上对称设有两处，第二轴座还与清洗仓的后侧板固接轴杆的两端固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，轴杆的中部还固接有从动轮，所述第二电机固接在清洗仓的后侧板内壁，第二电机驱动有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带联动，第二电机设有控制其停启的第二开关，所述第二开关固接在清洗仓顶部；所述供水机构包括支架板、储水箱和水泵，所述支架板固接在清洗仓的右侧板顶部，所述储水箱通过支杆固接在支架板上表面，支杆上还固接有转换仓，所述转换仓与出水箱底部之间固接导通有连通管，所述连通管上设有阀门，转换仓和留置仓之间还固接导通有加热管，所述加热管外部螺旋固接有加热丝，所述加热丝通过外部电源供电并设有控制其停启的第三开关，所述第三开关固接在清洗仓上表面，加热丝外部还固接有保温层，所述水泵固接在支架板上，水泵的出水口与储水箱导通，水泵的进水口与外界水源导通，水泵通过外部电源供电并设有控制其停启的第四开关，所述第四开关固接在清洗仓上表面。

进一步地，所述清洗仓的前侧底部固接有挡水板。

进一步地，所述集污仓为弧形结构。

进一步地，所述安装孔内固接有密封圈。

进一步地，所述清洗圆筒的顶板与清洗圆筒分离设置，清洗圆筒的顶板与清洗圆筒的内壁上部螺纹连接。

进一步地，所述连接套筒与第一连接管和第二连接管螺纹连接。

进一步地，所述伸缩杆与第一耳座通过螺栓转动连接。

进一步地，所述输出轴的下部螺纹连接有螺纹固定套筒，所述联轴的顶部设有与螺纹固定套筒相应的螺纹槽。

进一步地，所述加热管倾斜设置。

进一步地，所述支架板底部与清洗仓右侧板之间还固接有加强杆，所述加强杆沿清洗仓前后方向均匀设置有若干根。

本发明所公开的一种汽车工业标准件用高效清洗装置，将待清洗的标准件放置在清洗圆筒中，水泵对储水箱注水，打开阀门，清水从连通管进入转换仓再通过加热管进入到留置仓中，最后从清洗喷头进入清洗圆筒中，清水在加热管中被加热丝加热，温水具有更好的除油污效果，第二电机带动清洗圆筒上下振动，第二电机带动转杆和清洗布同步转动，清洗圆筒中的标准件上下振动，同时清洗布转动对标准件进行清洗，达到很高的清洗效果。

本发明具有以下优点：

1、加热管对清水进行加热，温水能对标准件表面的油污达到更好的去除效果；

2、在清洗的过程中，清洗圆筒带动标准件上下振动，从而达到更好的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种汽车工业标准件用高效清洗装置的结构示意图；

图2：图1所示a处的局部放大图；

图3：图1所示b处的局部放大图；

图4：本发明所述架体的局部示意图；

图5：本发明所述清洗圆筒的结构示意图；

图6：本发明所述振动机构与架体和清洗圆筒连接的结构示意图；

图7：本发明所述轨道板和伸缩杆的剖视图；

图8：本发明所述加热管的结构示意图。

附图标记如下：

101、面板，102、清洗仓，1021、挡水板，103、集污仓，104、支撑腿，105、对中杆，106、污水孔，107、排污管；

201、留置仓，2011、第一连接管，202、第一电机，2021、第一开关，2022、输出轴，20221、固定套筒，203、转杆，2031、联轴，2032、清洗杆，2033、清洗布，204、清洗圆筒，2041、安装孔，204101、密封圈，2042、第二连接管，2043、清洗喷头，2044、开口，2045、固定板，2046、紧固螺纹孔，2047、滑槽，2048、仓门，2049、紧固螺杆，20410、第一耳座，20411、落水孔，205、软管，2051、连接套筒；

3、振动机构，301、第二耳座，302、轨道块，303、第二转轴，304、轴杆，305、第二电机，306、轨道板，307、轨道槽，308、伸缩杆，3081、螺栓，309、第一转轴，310、第一轴座，311、连杆，312、从动锥齿轮，313、第二轴座，314、主动锥齿轮，315、从动轮，316、主动轮，317、皮带，318、第二开关；

401、支架板，4011、加强杆，402、储水箱，403、水泵，404、支杆，405、转换仓，406、连通管，407、阀门，408、加热管，4081、加热丝，4082、第三开关，4083、保温层，409、第四开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种汽车工业标准件用高效清洗装置，包括架体、清洗机构、振动机构3和供水机构，架体包括面板101、清洗仓102和集污仓103，面板101的底部四角处固接有支撑腿104，面板101的中心位置固接有对中杆105，对中杆105外周的面板101上圆周均匀设有污水孔106，清洗仓102为前端不封闭的长方体框架结构，清洗仓102的左侧板、右侧板和后侧板的底部与面板101固接，集污仓103固接在面板101的下表面并将污水孔106包覆，集污仓103的底部固接有排污管107，排污管107通过管道与外界的污水管道连通；清洗机构包括留置仓201、第一电机202、转杆203、清洗圆筒204和软管205，留置仓201固接在清洗仓102的顶板上表面，留置仓201所包覆的清洗仓102区域内圆周均匀固接有第一连接管2011，第一电机202固接在清洗仓102顶板的下表面，第一电机202通过外部电源供电并设有控制其停启的第一开关2021，第一开关2021固接在清洗仓102上，第一电机202还设有竖直向下的输出轴2022，转杆203的顶部固接有联轴2031，转杆203的底部设有与对中杆105相应的对中孔，联轴2031的顶部与输出轴2022底部固接，转杆203的中部圆周均匀固接有清洗杆2032，清洗杆2032上固接有清洗布2033，清洗圆筒204的底板和顶板上均设有安装孔2041，安装孔2041与转杆203套合，清洗圆筒204的顶板上设有与第一连接管2011相应的第二连接管2042，第二连接管2042的两端均伸出到清洗圆筒204的顶板外，第二连接管2042的底部固接有清洗喷头2043，清洗圆筒204的前侧上部还设有开口2044，开口2044的左侧固接有固定板2045，固定板2045上设有紧固螺纹孔2046，开口2044的上下设有滑槽2047，滑槽2047连通到清洗圆筒204的内部，滑槽2047之间滑动连接有仓门2048，仓门2048的左端啮合有紧固螺杆2049，清洗圆筒204的外壁中部还对称固接有第一耳座20410，清洗圆筒204的底板上还密布有落水孔20411，软管205的两端固接有连接套筒2051，每个软管205上的两个连接套筒2051分别与第一连接管2011的底部和第二连接管2042的顶部固接；振动机构3包括第二耳座301、轨道块302、第二转轴303、轴杆304和第二电机305，第二耳座301对称固接在清洗仓102的左右侧板内壁，第二耳座301上转动连接有轨道板306，轨道板306上设有轨道槽307，轨道板306相互靠近的一端还滑动连接有伸缩杆308，伸缩杆308的另一端与第一耳座20410转动连接，轨道块302滑动连接在轨道槽307内，轨道块302的后侧固接有第一转轴309，第二转轴303转动连接有第一轴座310，第一轴座310还与清洗仓102的左右侧板内壁固接，第二转轴303和第一转轴309之间设有连杆311，所述连杆311与第二转轴303固接并与第一转轴309转动连接，第二转轴303的后端还固接有从动锥齿轮312，轴杆304转动连接有第二轴座313，第二轴座313在轴杆304上对称设有两处，第二轴座313还与清洗仓102的后侧板固接轴杆304的两端固接有主动锥齿轮314，主动锥齿轮314分别与两个从动锥齿轮312啮合，轴杆304的中部还固接有从动轮315，第二电机305固接在清洗仓102的后侧板内壁，第二电机305驱动有主动轮316，主动轮316与从动轮315之间通过皮带317联动，第二电机305设有控制其停启的第二开关318，第二开关318固接在清洗仓102顶部；供水机构包括支架板401、储水箱402和水泵403，支架板401固接在清洗仓102的右侧板顶部，储水箱402通过支杆404固接在支架板401上表面，支杆404上还固接有转换仓405，转换仓405与出水箱底部之间固接导通有转换仓406，转换仓406上设有阀门407，转换仓405和留置仓201之间还固接导通有加热管408，加热管408外部螺旋固接有加热丝4081，加热丝4081通过外部电源供电并设有控制其停启的第三开关4082，第三开关4082固接在清洗仓102上表面，加热丝4081外部还固接有保温层4083，水泵403固接在支架板401上，水泵403的出水口与储水箱402导通，水泵403的进水口与外界水源导通，水泵403通过外部电源供电并设有控制其停启的第四开关409，第四开关409固接在清洗仓102上表面。

优选的，清洗仓102的前侧底部固接有挡水板1021。

优选的，集污仓103为弧形结构。

优选的，安装孔2041内固接有密封圈204101。

优选的，清洗圆筒204的顶板与清洗圆筒204分离设置，清洗圆筒204的顶板与清洗圆筒204的内壁上部螺纹连接。

优选的，连接套筒2051与第一连接管2011和第二连接管2042螺纹连接。

优选的，伸缩杆308与第一耳座20410通过螺栓3081转动连接。

优选的，输出轴2022的下部螺纹连接有螺纹固定套筒20221，联轴2031的顶部设有与螺纹固定套筒20221相应的螺纹槽。

优选的，加热管408倾斜设置。

优选的，支架板401底部与清洗仓102右侧板之间还固接有加强杆4011，加强杆4011沿清洗仓102前后方向均匀设置有若干根。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，将清洗圆筒204的顶板从转杆203的上部与转杆203套合，清洗圆筒204的腔体从转杆203的下部与转杆203套合，清洗圆筒204的顶板与清洗圆筒204的本体螺纹固定，然后将转杆203底部的对中孔与对中杆105插合，联轴2031通过固定套筒20221与输出轴2022固定，在将第一耳座20410与伸缩杆308通过螺栓3081转动连接。

清洗圆筒204的顶板与清洗圆筒204的本体分离设置、联轴2031与输出轴2022的固定方式以及第一耳座20410与伸缩杆308的转动连接方式使得清洗圆筒204和转杆203能很方便的取下进行检修，以及检修后可以很方便的进行安装。

使用时，将仓门2048滑动到清洗圆筒204的内部，开口2044被打开，将待清洗的标准件放置在清洗圆筒204中，然后将仓门2048拉出并将开口2044封闭，紧固螺杆2049旋入紧固螺纹孔2046中，将仓门2048的位置固定。

当储水箱402中的清水存量较少时，可以打开第四开关409，通过水泵403向储水箱402中加水。

打开阀门407和第三开关4082，清水从储水箱402流入转换仓405中，转换仓405中的清水经加热管408流入留置仓201，并经软管205流入到清洗圆筒204中，清水在加热管408中流动的过程中被加热，温度较高的清水能达到更好的除油污效果。

通过第一开关2021控制第一电机202工作，第一电机202工作时带动转杆203和其上固接的清洗布2033转动，对清洗圆筒204内的标准件进行清洗。

通过第二开关318控制第二电机305工作，第二电机305工作时带动主动轮316转动，主动轮316通过皮带317带动从动轮315、轴杆304和主动锥齿轮314通过转动，主动锥齿轮314带动从动锥齿轮312、第二转轴303和连杆311同步转动，连杆311转动时带动第一转轴309和轨道块302转动，轨道块302转动时在轨道槽307中滑动并带动轨道板306进行循环的摆动，轨道板306带动伸缩杆308摆动从而使清洗圆筒204进行循环的振动，轨道板306和伸缩杆308摆动时，轨道板306角度改变从而使第一耳座20410和第二耳座301之间的距离变化，伸缩杆308的伸缩可以适应该距离的变化。

清洗时产生的污水经落水孔20411落入到面板101上并经污水孔106落入集污仓103并最终从排污管107排放到污水管道。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。