小型生化隔油池的制作方法

本实用新型涉及隔油池技术领域，特别涉及一种小型生化隔油池。

背景技术：

餐饮废水主要是餐饮行业在营业过程中产生的各种废水的混合，餐饮废水中含有大量的悬浮物质和动植物油脂，而动植物油会阻隔大气中的溶解氧进入到水体，在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡，影响处理效果，大量的悬浮物质多为食物碎屑，颗粒较大，难以被微生物所利用，而且在处理过程中容易造成处理设施堵塞，给处理带来困难。因此，酒店餐饮污水处理方法中对餐饮废水进行去油去污成为处理过程中一项很重要的环节。

公告号为CN202379775U的中国专利公开了一种隔油池，它包括密封的罐体，罐体内设有由罐体底部向上延伸的隔板，隔板将罐体分隔成上部相通的两个仓体，所述的两个仓体分别为进水仓和出水仓，所述进水仓处的罐体上设有进水口；所述出水仓处的罐体上设有高度低于所述进水口的出水口，所述的隔板上在低于所述出水口的位置处设有连通所述进水仓与所述出水仓的过水通道，所述的过水通道中设有阻止相应废渣由进水仓进入出水仓的滤网，所述罐体的上部设有油、废渣出口，这种隔油池利用油水的密度差分离油水，结构简单。

但是在餐饮污水中，除了包含油脂之外，还有残渣碎屑等无法被过滤网过滤的杂质，简单的隔油池在处理后会有部分残留，去污效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小型生化隔油池，其优点是对污水中的杂质进行去污处理，提高了去污效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型生化隔油池，包括圆形池体，所述池体内中心设有过滤室，所述过滤室外壁与池体内壁之间通过第一隔板分成若干个分油分污室，其中两个相邻的所述第一隔板之间通过第二隔板分成蓄水室和出水室，所述蓄水室和出水室内分别设有进水口和出水口，所述蓄水室与过滤室通过设置在蓄水室内的过滤网连通，所述过滤室与处于蓄水室顺时针方向一侧的分油分污室通过设置在过滤室顶端的第三缺口连通，各个相邻所述分油分污室之间的第一隔板顶端均设有第一缺口，所述分油分污室与出水室之间的第一隔板顶端设有第二缺口，所述第一隔板上均设有分油件。

通过上述技术方案，在圆形池体内设有连通的过滤室和分油分污室，多个分油分污室沿顺时针方向分布在过滤室的周围，待处理的污水从进水口进入到蓄水室内，不断蓄积的污水经过滤网进入到蓄水室，过滤网能够对较大颗粒的杂质进行阻隔，初步过滤的污水从过滤室进入分油分污室内通过分油件进行油的滤出工作，同时由于第一缺口和二缺口都设置在墙壁的上部，能够将质量较大的杂质沉积在底部，减少待处理污水中的杂质成分待处理的污水从进水口进入到过滤室内实现初步过滤，提高了去污效果。

本实用新型进一步设置为：分油件包括设置在各个相邻分油分污室之间以及分油分污室与出水室之间的第一隔板上的弧形分油板，所述弧形分油板两端分别与第一隔板和池体内壁固定连接，各个所述弧形分油板顶端与第一隔板高度一致，底端与池体底壁之间均存在间隙。

通过上述技术方案，弧形分油板将分油分污室分为分污室和分油室，处于弧形分油板顺时针一侧为分污室，逆时针一侧为分油室，进入到分油腔的污水随着液面的不断上升，由于油比水的密度小，油液漂浮在分油腔的上部，分油腔下部的浑浊杂质从间隙内进入分污腔内，漂浮于上端的油液被阻挡在分油腔内，实现去油过程，溢至分污腔内的杂质污水液面不断提升，并第一缺口和第二缺口内进入到相邻分油分污室内，污水中的杂质沉淀至分污腔下方并被第一隔板和第二隔板阻挡在分污腔内，实现去污过程，经分油腔和分污腔的两重滤除，油液被聚集在分油腔内，杂质物质沉积在分污腔内，实现了对污水中油污的滤除工作。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网两端均设有与第一隔板和第二隔板贴合的翻折板，所述翻折板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过翻折板分别与第一隔板和第二隔板螺纹连接。

通过上述技术方案，过滤网两端通过翻折板与第一隔板和第二隔板可拆卸连接，当过滤网上出现被杂质堵塞等现象时，方便了使用人员将过滤网拆卸下来进行清理工作，提高整个隔油池工作时的稳定性，提高滤水效果。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水室内底部铺设有与蓄水室内壁贴合的收集网，所述收集网两侧均设有挂绳，所述蓄水室侧壁上相对设有供挂绳挂设的立柱。

通过上述技术方案，通过挂绳挂设在立柱上将收集网固定并与蓄水室内底部贴合，对进入蓄水室的污水中被过滤网阻隔的杂质进行收集，减少杂质堆积在蓄水室内对后续污水的处理造成影响，同时杂质的堆积会影响过滤网的过滤效果，收集网方便使用人员对杂质进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述立柱远离蓄水室一端设有限位块，所述立柱外壁上设有供挂绳嵌置的凹槽。

通过上述技术方案，限位块减少了挂绳挂设在立柱上时从立柱上滑落影响收集网的收集效果，凹槽利于对于挂绳进行固定，减少收集网在污水进入蓄水室并通过过滤网时使收集网产生移动。

本实用新型进一步设置为：所述出水口设在出水室侧壁的下端，所述分油分污室内设有与出水口连通的竖直引流管。

通过上述技术方案，出水口设在圆形池体的下部，与竖直引流管连通，竖直引流管限制了分油分污室底部的杂质从出水口排出，减少引流管内出现堵塞的情况，也提高了排出出水口水体的清洁程度。

本实用新型进一步设置为：所述池体上方设有封闭池体的封闭盖，所述封闭盖包括与池体侧边铰的两扇半圆形盖板，两扇所述盖板相对一侧相互贴合且在相互贴合处设有机械锁，所述封闭盖上设有拉手。

通过上述技术方案，封闭盖能够实现对池体的密封，减小外界环境对池体内滤出工作的影响，同时两扇封闭盖通过机械锁锁紧，减小了在池体工作时产生封闭盖活动的状况。

本实用新型进一步设置为：所述封闭盖上设有拉手。

通过上述技术方案，拉手方便了操作人员的闭合操作，使用方便可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在池体内设有连通的过滤室和分油分污室，待处理的污水从进水口进入到蓄水室内经过过滤网实现初步过滤，再进入到分油分污室内，对污水进行多次去污去油处理，最终水体从出水口排出，实现了对水与杂质的分离，对污水中的杂质进行去污处理，提高了去污效果，提高了排出时水的洁净度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现分油分污室的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图。

附图标记：1、池体；11、进水口；12、出水口；2、过滤室；21、蓄水室；23、过滤网；231、翻折板；232、螺栓；24、第三缺口；25、第一隔板；26、第二隔板；27、出水室；3、分油分污室；31、分油室；311、弧形分油板；313、第一缺口；314、第二缺口；32、分污室；4、收集网；41、立柱；42、限位块；43、凹槽；44、挂绳；5、引流管；6、封闭盖；61、机械锁；62、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种小型生化隔油池，如图2所示，包括圆形池体1，在池体1中心位置设有过滤室2，过滤室2外壁与池体1内壁之间顺时针设有六个第一隔板25，六个第一隔板25将过滤室2外壁与池体1内壁之间分隔成五个分油分污室3，第一块与第六块第一隔板25之间的区域通过第二隔板26分为蓄水室21和出水室27，出水室27设置在蓄水池逆时针方向上，蓄水室21和出水室27侧壁上分别设有进水口11和出水口12。

如图2所示，蓄水室21与过滤室2通过过滤网23连通，各个相邻分油分污室3之间的第一隔板25顶端均设有第一缺口313，分油分污室3与出水室27之间的第一隔板25顶端设有第二缺口314，由于第一缺口313和二缺口都314设置在墙壁的上部，能够将质量较大的杂质沉积在底部，对污水中的杂质进行去污处理，提高了去污效果，过滤室2侧壁顶端设有与蓄水室21相邻的分油分污室3连通的第三缺口24。

如图2所示，在进行实际的污水处理过程中，使用人员将污水从进水口11注入至蓄水室21内，通过蓄水室21与过滤室2之间的过滤网23进行初步过滤，由于第一缺口313、第二缺口314和第三缺口24的存在，过滤后的污水可以通过第三缺口24进入与蓄水室21相邻的分油分污室3内，五个顺时针方向设置的分油分污室3通过第一缺口313相互连通，污水顺时针经过各个分油分污室3进行油污的祛除工作，然后通过第二缺口314进入出水室27，最终滤净的水从出水口12排出，实现了对污水的净化和去杂，多个分油分污室3，对污水进行多次去污去油处理，提高了去油去污效果。

如图2所示，各个相邻分油分污室3之间以及分油分污室3与出水室27之间的第一隔板25上均设有弧形分油板311，弧形分油板311两端分别与第一隔板25和池体1内壁固定连接，各个弧形分油板311顶端与第一隔板25高度一致，底端与池体1底壁之间均存在间隙，弧形分油板311将分油分污室3分为分污室32和分油室31，处于弧形分油板311顺时针一侧为分污室32，逆时针一侧为分油室31。

如图2所示，由于油的密度小于水的密度，因此污水中的油会处于水的上层，而弧形分油板311顶端与分隔板一致，底端与池体1底壁之间设有间隙，当污水进入分油室31内后，污水从弧形分油板311底端的间隙进入分污室32内，而污水内的油则是部分被互相挡油板阻挡在分油室31内，对污水进行部分的去油处理。

如图2所示，由于污水中由于污水中的杂质会沉积在水底，而第一缺口313设置在第一隔板25顶端，因此当进入分污室32的污水从第一缺口313进入下一个分油室31内时，水中的杂质部分被第一隔板25阻挡在分污室32内，对污水进行部分的去污处理；污水顺时针方向流动经过五个分油分污室3，经过多重的去油去污处理提高对污水的去油去污效果。

如图2所示，过滤网23两端分别设有与第一隔板25和第二隔板26贴合的翻折板231，两个翻折板231上均螺纹连接有螺栓232，螺栓232穿过翻折板231分别与第一隔板25和第二隔板26螺纹连接，过滤网23通过螺纹连接方便了使用人员后期的拆卸清理，减少过滤网23的堵塞对隔油池的工作过程造成的影响。

如图3所示，过滤网23（参考图2）可以阻挡大块杂质，为了减少被过滤网23阻挡后的杂质堆积在蓄水室21内影响过滤网23的使用，在蓄水室21内底部铺设有与蓄水室21内壁贴合的收集网4，收集网4两侧设有挂绳44，蓄水室21相对的侧壁上设有供挂绳44挂设的立柱41，通过挂绳44挂设在立柱41上将收集网4固定，收集网4底部与蓄水室21内底部贴合，对进入蓄水室21的污水中被过滤网23阻隔的杂质进行收集，方便使用人员的清理，为了减少挂绳44在收集杂质的过程中从立柱41上滑落，立柱41在远离蓄水室21一端设有限位块42，同时立柱41外壁上设有供挂绳44嵌置的凹槽43，减少了挂绳44在立柱41上移动。

如图2所示，由于最终水会从出水口12向外排出，出水口12设于池体1侧壁的下方，为了减少污水中剩余的部分杂质随着污水从出水口12排出，在出水室27内设有与出水口12连通的竖直引流管5，当液体进入到出水室27内准备排出时，由于竖直引流管5竖直设置，进入出水室27的液面会持续升高，污水只有在满足达到竖直引流管5进水端的高度时才可进入竖直引流管55，在污水液面不断升高的过程中，污水中的杂质会沉积在污水出水室27底部，减少直接排出导致出水口12堵塞的情况。

如图1所示，在整个池体1的上方还设有封闭池体1的封闭盖6，封闭该能够对池体1内的工作环境进行保护，减小外界对正常去油去污工作的影响，封闭盖6包括与池体1侧边铰的两扇半圆形盖板，两个盖板相对一侧相互贴合且在贴合处设有机械锁61，方便了日常使用过程中的锁紧闭合，开合效果稳定，在封闭盖6上还设有拉手62，当需要将封闭盖6打开时，只需在打开机械锁61的同时提拉拉手62即可，方便了操作人员在开合封闭盖6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。