本实用新型涉及一种环保机械，具体来说，是一种全自动废酸处理装置。
背景技术：
酸在化工、钢铁等行业受到广泛的应用，但是在实际的生产过程中，酸的利用率很低，因此，其会通过含酸的废水排放出去，这些废水如果不经过处理直接排放，会使得水体酸化，还容易产生酸雾，破坏生态环境，给人类的居住生活环境带来极大的危害。
目前的废酸处理装置基本还是依靠人工操作的较多，然而酸雾等对工作人员的呼吸道等伤害较大，影响人体健康。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种全自动废酸处理装置。
技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种全自动废酸处理装置，包括储酸桶，所述的储酸桶底部通过第一管道连接于一级反应槽的顶部，所述的第一反应槽底部通过第二管道连接于第二反应槽的顶部；所述的第一反应槽和第二反应槽均为圆筒形，其上三分之一处设置反应盘，所述的反应盘的直径和反应槽的直径相当，且反应盘的轴心连接于电机的输出轴；所述的反应盘沿着圆周延伸方向设有若干碳酸钙反应块；所述的第二反应槽内壁设有pH传感器；所述的第二反应槽一侧壁通过回收管道连接于储液，底部设有出口，出口和回收管道设有电磁阀，且出口连接于水池。
所述的第一管道和第二管道均与相应的反应盘有4-6cm的距离。酸液从管道内出来，经过反应盘直接进行反应。
所述的反应盘的碳酸钙反应块内圆周上设有若干引水孔，引水孔的直径为2-4mm。反应盘在电机的控制下缓慢的转动，使得碳酸钙感应块陆续和酸液进行反应，且将较大的反应产物留在反应盘上，起到初步过滤的作用，反应后的液体从引水孔通过第二管道进入二级反应槽。
所述的第一管道和第二管道均设有电磁阀。
还设有电控柜，所述的电控柜电连接于电磁阀和电机，pH传感器。
所述的储酸桶内部纵向设置2-3个挡板，所述的挡板高度低于储酸桶的高度。挡板进一步增大了液体的接触面积，如果在储酸桶中加入搅拌装置，会进一步提高反应速度。
所述的第一反应槽、第二反应槽和反应盘均为耐酸材质制成。
所述的储酸桶、第一反应槽和第二反应槽顶部均为封闭状态，其上设置开口供管道进入。
本实用新型设置第一反应槽和第二反应槽，分别进行两级处理和过滤，酸液和碳酸钙在反应盘进行中和反应，生成盐，二氧化碳和水，并且在第二反应槽中设置pH传感器，反应后的液体如果pH值达到要求则进入水池进行下一步的处理，如果达不到要求则重新进入储酸桶，再次进行除酸反应。
本实用新型通过控制箱控制，自动化程度较高，脱离了人工劳动力，保护了工人的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为反应盘的截面示意图。
附图标记：1-储酸桶，2-1-第一管道，2-2-第二管道，3-1-第一反应槽，3-2-第二反应槽，4-反应盘，5-碳酸钙反应块，6-引水孔，7-电磁阀，8-电控柜，9-出口，10-挡板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：
实施例：
一种全自动废酸处理装置，包括储酸桶1，储酸桶1底部通过第一管道2-1连接于一级反应槽3-1的顶部，第一反应槽3-1底部通过第二管道2-2连接于第二反应槽3-2 的顶部，第二反应槽的水平位置第一第一反应槽，储酸桶1内部纵向设置2-3个挡板10，挡板10高度低于储酸桶1的高度。
第一反应槽3-1和第二反应槽3-2均为圆筒形，其上三分之一处设置反应盘4，反应盘4的直径和反应槽的直径相当，且反应盘4的轴心连接于电机的输出轴；反应盘4 沿着圆周延伸方向设有若干碳酸钙反应块5；第二反应槽3-2内壁设有pH传感器；第二反应槽3-2一侧壁通过回收管道2-3连接于储酸桶1，底部设有出口9，出口9和回收管道2-3设有电磁阀，且出口9连接于水池。
第一管道2-1和第二管道2-2均与相应的反应盘4有4-6cm的距离，使得大块反应物可以留在反应盘上，反应盘4的碳酸钙反应块5内圆周上设有若干引水孔6，引水孔 6的直径为2-4mm，第一管道2-1和第二管道2-2均设有电磁阀7。
本实用新型还设有电控柜8，电控柜8电连接于电磁阀7、电机以及pH传感器。
第一反应槽3-1、第二反应槽3-2和反应盘4均为耐酸材质制成，储酸桶1、第一反应槽3-1和第二反应槽3-2顶部均为封闭状态，其上设置开口供管道进入。
本实用新型原理：电控柜控制，打开储酸桶1电磁阀，其中的酸液流入到第一反应槽，同时，电机启动，反应盘转动，酸液开始发生反应，并从第二管道流入到第二反应槽进行第二次的反应，传感器检测其中液体的pH值，达到要求后，传感器发送信号给电控柜，电控柜控制出口的电磁阀开启，液体流出；如不达标，则侧面的回收管道开口，其流入储酸桶1继续反应。