一种节能型生猪养殖舍的制作方法

文档序号:15920927发布日期:2018-11-13 23:33阅读:174来源:国知局
一种节能型生猪养殖舍的制作方法

本实用新型涉及生猪养殖设备技术领域,具体为一种节能型生猪养殖舍。



背景技术:

饲养猪群的建筑物。根据饲养目的不同,可分为种猪舍、妊娠猪舍、分娩猪舍、育成猪舍、育肥猪舍等。喂饲和饮水一般在舍内进行,舍外留有猪群运动场或粪便通道,舍内用隔墙或隔栏分开。群饲猪栏主要用于妊娠猪、育成猪、育肥猪。猪栏的大小因猪的品种、饲养头数、当地气候条件等而异。种猪、分娩猪一般采用单栏饲养;有的国家推广限位架分娩栏。猪舍分工越细越有利于实现养猪专业化,猪栏的利用率也就越高。目前养猪场中采用的清粪方式主要是水冲粪方式,水冲粪清粪方式即每天用水冲洗圈舍,混合有粪尿的冲洗污水流入舍内粪沟,粪沟的一端设有冲水器,每天定时多次由冲水器放水冲洗粪沟,水冲粪方式能及时、有效地清除舍内的粪尿,保持猪舍环境卫生,有利于猪群和饲养人员的健康。

传统的粪便处理方式缺点是耗水量大,后期粪污处理过程中,固液分离后,干物质中养分含量低,肥料价值降低,污水中可溶性有机物浓度高,增加了处理难度。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种节能型生猪养殖舍,以解决上述背景技术中提出的传统的粪便处理方式缺点是耗水量大,后期粪污处理过程中,固液分离后,干物质中养分含量低,肥料价值降低,污水中可溶性有机物浓度高,增加了处理难度的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型生猪养殖舍,包括养殖舍盖板,所述养殖舍主体,其养殖舍主体底部连接有下滑壁,且下滑壁侧壁安装有水箱,所述水箱内侧壁连接有水枪旋钮,且水枪旋钮外侧壁连接有高压水枪,所述下滑壁末端连接有进料口,其进料口末端设置有一级厌氧室,且一级厌氧室底部设置有厌氧菌污泥层,所述一级厌氧室顶部设置有清淤口,其一级厌氧室侧壁安装有挡板层,且挡板层内部安装有过水口,所述一级厌氧室右侧设置有二级厌氧室,且二级厌氧室右侧固定有挡板层,所述挡板层右侧设置有澄清室,其澄清室顶部右侧设置有排水口,且排水口外侧壁安装有过滤网。

优选的,所述高压水枪通过水枪旋钮与下滑壁相互连接,且高压水枪和水枪旋钮之间的连接方式为活动连接。

优选的,所述下滑壁与水平面之间的夹角为130°-150°之间,且高压水枪关于下滑壁平行设置。

优选的,所述清淤口共设置2个,且清淤口关于挡板层纵向对称轴左右对称安装。

优选的,所述过水口和排水口两侧均对称设置有过滤网,且过水口与排水口成梯形分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该节能型生猪养殖舍采用下滑壁清洁结构,同时利用化粪池对后续粪便进行再次处理,提高了粪便处理效果,节约了水资源,降低了热量排放。高压水枪通过水枪旋钮与下滑壁相互连接,且高压水枪和水枪旋钮之间的连接方式为活动连接,通过高压水枪对粪便进行自动清扫,不仅提高了清洁效果,同时减少了人力资源浪费,下滑壁与水平面之间的夹角为130°-150°之间,且高压水枪关于下滑壁平行设置,利用下滑壁使得粪便在高压水枪冲洗下滑,降低了水资源浪费,无需人工疏导,省时省力,清淤口共设置2个,且清淤口关于挡板层纵向对称轴左右对称安装,对称安装的清淤口便于工作人员及时清理化粪池内厌氧菌污泥层,提高化粪池分解粪便效率,降低热量排放,过水口和排水口两侧均对称设置有过滤网,且过水口与排水口成梯形分布,对称设置的过滤网有效的防止了悬浮物堵塞过水口,同时梯形分布的过水口和排水口,将各个分室严格区分,提高各个分室的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型俯视结构示意图;

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中:1、养殖舍盖板,2、养殖舍主体,3、水枪旋钮,4、高压水枪,5、水箱,6、下滑壁,7、进料口,8、一级厌氧室,9、厌氧菌污泥层,10、清淤口,11、挡板层,12、过水口,13、二级厌氧室,14、澄清室,15、过滤网,16、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种节能型生猪养殖舍,包括养殖舍盖板1,养殖舍主体2,其养殖舍主体2底部连接有下滑壁6,且下滑壁6侧壁安装有水箱5,水箱5内侧壁连接有水枪旋钮3,且水枪旋钮3外侧壁连接有高压水枪4,高压水枪4通过水枪旋钮3与下滑壁6相互连接,且高压水枪4和水枪旋钮3之间的连接方式为活动连接,通过高压水枪4对粪便进行自动清扫,不仅提高了清洁效果,同时减少了人力资源浪费,下滑壁6末端连接有进料口7,其进料口7末端设置有一级厌氧室8,且一级厌氧室8底部设置有厌氧菌污泥层9,下滑壁6与水平面之间的夹角为130°-150°之间,且高压水枪4关于下滑壁6平行设置,利用下滑壁6使得粪便在高压水枪4冲洗下滑,降低了水资源浪费,无需人工疏导,省时省力,一级厌氧室8顶部设置有清淤口10,其一级厌氧室8侧壁安装有挡板层11,且挡板层11内部安装有过水口12,清淤口10共设置2个,且清淤口10关于挡板层11纵向对称轴左右对称安装,对称安装的清淤口10便于工作人员及时清理化粪池内厌氧菌污泥层9,提高化粪池分解粪便效率,降低热量排放,过水口12和排水口16两侧均对称设置有过滤网15,且过水口12与排水口16成梯形分布,对称设置的过滤网15有效的防止了悬浮物堵塞过水口12,同时梯形分布的过水口12和排水口16,将各个分室严格区分,提高各个分室的处理效果,一级厌氧室8右侧设置有二级厌氧室13,且二级厌氧室13右侧固定有挡板层11,挡板层11右侧设置有澄清室14,其澄清室14顶部右侧设置有排水口16,且排水口16外侧壁安装有过滤网15。

工作原理:在使用该节能型生猪养殖舍时,先检查养殖舍内各个零部件是否连接完好,对下滑壁6进行清扫,防止异物影响粪便下滑堵塞进料口7,清扫完毕后,将生猪引导进入养殖舍主体2,养殖一段时间后,启动高压水枪4,对附着在下滑壁6上的粪便进行清扫,同时启动水枪旋钮3使得高压水枪4多方向对下滑壁6进行清扫,粪便在水流的带动下通过进料口7进入一级厌氧室8内,粪便在微生物的分解下慢慢转化为厌氧菌污泥层9,经过不断的降解,悬浮物渐渐分解,分解完毕的污水,通过挡板层11侧壁上的过水口12流入二级厌氧室13内,通过二级厌氧室13的再次降解,使得污水基本转化为无机水,通过二级厌氧室13再次降解后的无机水通过过水口12在澄清室14内汇集,期间通过过滤网15对无机水进行二次过滤,使得从排水口16流出的无机水无悬浮有机物,提高对环境的保护效果,这就是该节能型生猪养殖舍的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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