机动车废旧电路板回收装置的制作方法

本实用新型属于危险废物处理领域，涉及一种机动车废旧电路板回收装置。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。国外环保事业的发展已经有近百年的历史，然而在国内环保的发展才刚刚起步，对当前行业的投资规模却整体偏低。

近几年，随着我国经济的发展，危险废物的产生量也随着不断快速地提升，机动车拥有者也越来越多，汽修行业危险废物除废机油、废铅酸蓄电池外，还包括：喷漆废弃漆渣，废油抹布、手套，废油、废漆桶等涉及10个类别的危险废物。

在机动车维修中，经常会遗留一些废弃的电路板，而电路板上具有各种金属、树脂和电容，金属和树脂可用于回收，经过破碎后进行筛分即可，但是电容不益直接进行破碎，可能会造成环境的污染，有的电容存在于电路板边缘的位置，不适合冲压，处理起来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机动车废旧电路板回收装置，将电路板上的外边缘部分的电容切割掉，再对剩余部分进行回收处理。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

机动车废旧电路板回收装置，包括机架、设置在机架上的电路板夹持装置和切割装置、设置在电路板夹持装置一侧的推杆装置、设置在机架下的电容收集槽和电路板收集槽，所述电路板夹持装置包括第一支架、上夹头和下夹头，上夹头和下夹头分别通过轴承安装在第一支架的上端和下端，电路板被上夹头和下夹头夹紧后，可以绕轴承的轴心转动；所述电路板夹持装置通过轨道安装在机架上；所述切割装置包括第二支架、升降机构、对应设置的上切割刀具和下切割刀具，所述上切割刀具和下切割刀具均为环形刀具且分别通过电机驱动，所述上切割刀具通过升降机构设置在第二支架上。

进一步，所述推杆装置包括推杆和连接在推杆一端的推板，所述推板可移动地设置在上夹头和下夹头的一侧。

进一步，所述推杆与第一支架可滑动地连接。

进一步，所述电路板收集槽的下方设有破碎装置，所述破碎装置的出料口的下方设有传送装置，在所述传送装置的运输路径的上方设有电磁铁，在所述传送装置的末端设有接料槽。

进一步，所述升降机构包括齿条、与齿条啮合的齿轮、与齿轮连接的摇柄，齿条通过固定支座与上切割刀具连接，所述固定支座竖直可滑动地设置在第二支架上。

进一步，所述上夹头通过螺杆设置在第一支架的上端，所述螺杆的上端设有旋转手柄。

进一步，所述破碎装置包括外壳和设置在外壳内的两个破碎盘，两个破碎盘的后端分别通过转动轴连接电机。

本实用新型的有益效果在于：

本装置可以将废旧电路板夹紧在电路板夹持装置上，针对电容所在废旧电路板上的位置，用切割装置将其切割下来，电容部分掉入电容收集槽中，其余部分经破碎装置破碎成金属和树脂环纤粉的混合物，金属和树脂环纤粉的混合物在经过电磁铁时，金属被吸附在电磁铁上，树脂环纤粉则随着传送装置进入了接料槽中。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示机动车废旧电路板回收装置，包括机架1、设置在机架1上的电路板夹持装置2和切割装置3、设置在电路板夹持装置2一侧的推杆装置4、设置在机架1下的电容收集槽5和电路板收集槽6，电路板夹持装置2包括第一支架201、上夹头202和下夹头203，上夹头202通过螺杆204设置在第一支架201的上端，螺杆204的上端设有旋转手柄205。上夹头202和下夹头203分别通过轴承安装在第一支架201的上端和下端，电路板13被上夹头202和下夹头203夹紧后，可以绕轴承的轴心转动；电路板夹持装置2通过轨道7安装在机架1上；切割装置3包括第二支架301、升降机构、对应设置的上切割刀具302和下切割刀具303，上切割刀具302和下切割刀具303均为环形刀具且分别通过电机8驱动，上切割刀具302通过升降机构设置在第二支架301上，升降机构包括齿条304、与齿条304啮合的齿轮305、与齿轮305连接的摇柄306，齿条304通过固定支座307与上切割刀具302连接，固定支座307竖直可滑动地设置在第二支架301上。

本实施例中，推杆装置4包括推杆401和连接在推杆401一端的推板402，推板402可移动地设置在上夹头202和下夹头203的一侧。推杆401与第一支架201可滑动地连接。

本实施例中，电路板收集槽6的下方设有破碎装置9，破碎装置9包括外壳901和设置在外壳901内的两个破碎盘902，两个破碎盘902的后端分别通过转动轴连接电机。破碎装置9的出料口的下方设有传送装置10，在传送装置10的运输路径的上方设有电磁铁11，在传送装置10的末端设有接料槽12。

使用过程中，将电路板13置于上夹头202和下夹头203之间，通过旋转手柄205，螺杆204与第一支架201螺纹配合，从而上夹头202向下运动，与下夹头203配合将电路板13夹住，通过设置轨道7，电路板夹持装置2可左右移动，当然也可以在轨道7上设置固定装置，当电路板夹持装置2移动到合适的距离后进行固定。电路板夹持装置2移动到电容的部分处于上切割刀具302和下切割刀具303之间时，启动上切割刀具302和下切割刀具303的电机8，下切割刀具303在旋转的同时也可带动电路板13旋转，通过摇柄306旋转，齿轮305带动齿条304向下运动，从而固定支座307带动上切割刀具302向下运动，当运动到下切割刀具303的距离时，实现对线路板13上电容部分的切割，电容部分则掉入了下方的电容收集槽5中。将电路板夹持装置2通过轨道7往外移出，转动上夹头202，上夹头202和下夹头203之间松开，通过推杆401推动推板402，将剩余部分推入路板收集槽6内，经破碎装置9破碎成金属和树脂环纤粉的混合物，金属和树脂环纤粉的混合物在经过电磁铁11时，金属被吸附在电磁铁11上，树脂环纤粉则随着传送装置进入了接料槽12中。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。