一种岩棉板表面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，特别是涉及一种岩棉板表面清洁装置。

背景技术：

本世纪以来,由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性已成为当前最理想的建筑保温材料。

在岩棉生产中，经固化成型后，会根据客户的要求尺寸将岩棉板切割成不同的规格，在切割过程中会形成大岩棉粉末、以及生产过程中遗留在岩棉板上的粉尘、碎屑等，需要清理收集并循环使用，保证岩棉板质量，避免飘散到空气中造成空气污染，清洁工人现场工作环境。

传统生产过程中存在不清理或人工清理的情况，易造成现场环境不佳。如果清洁不干净或操作不当，造成岩棉包装质量达不到要求及破坏包装系统，岩棉板最终使用时因表面有残留碎屑造成使用不便。

技术实现要素：

为了解决解决岩棉生产过程中清洁不干净的问题，本实用新型提供一种自动化程度高、安全、高效的岩棉板表面清洁设备，该设备安装到原有生产线中，对生产效率无影响，同时该设备可根据产品型号的不同进行调整，满足多种型号生产需要。具体技术方案如下：

一种岩棉板表面清洁装置，包括立柱、横梁架、上刷辊、下刷辊、压辊、上收尘管罩、下收尘管罩、连接软管、第一升降机、第二升降机、第三升降机、第一减速电机和第二减速电机；所述第一升降机和第三升降机分别固定在立柱上；

所述立柱设置凸出的轨道，所述横梁架通过滑块沿立柱的轨道上下滑动，所述横梁架与第一升降机连接，可随第一升降机上下移动；

所述上刷辊、上收尘管罩、第一减速电机固定在横梁架上；

所述下刷辊、下收尘管罩和第二减速电机连接第三升降机并随第三升降机上下移动；

所述上刷辊的一端通过联轴器与第一减速电机连接，所述下刷辊的一端通过联轴器与第二减速电机连接，所述上刷辊和下刷辊分别在第一减速电机和第二减速电机的带动下相对反向旋转；

所述横梁架上设置轨道，横梁架顶端固定设置第二升降机，所述压辊连接第二升降机，并随第二升降机通过滑块沿横梁架上的轨道上下移动；

所述上收尘管罩和下收尘管罩分别与连接软管连接，连接软管外连风机，利用负风抽走刷辊刷下的碎屑和粉尘；

所述上刷辊和下刷辊外围缠绕尼龙刷毛，所述上刷辊和下刷辊平行设置。

优选的，所述压辊平行于上刷辊设置，压辊防止岩棉板跑偏。

所述第一升降机带动横梁架连同上刷辊、上收尘管罩和第一减速电机相对立柱上下升降，所述第二升降机连接所述压辊并带动所述压辊相对于横梁架和上刷辊上下升降，所述第三升降机连接所述下刷辊、下收尘管罩和第二减速电机并带动所述下刷辊、下收尘管罩和第二减速电机相对立柱上下升降；

所述上、下刷辊用于清洁岩棉板表面，连接软管分别与上收尘管罩顶端和下收尘管罩的底端连接，连接软管外连风机，用于收集刷辊刷下的粉尘、碎屑；所述收尘装置依靠负风收集清理刷辊刷下的粉尘和碎屑。

岩棉板通过辊道运至刷辊机，上、下刷辊通过刷毛清洁岩棉板上下方粉尘、碎屑，上、下收尘管罩通过软管连接风机，依靠负压风收集到粉尘、碎屑通过管道运送至外部粉尘处理设备。

刷辊由刷毛缠绕，刷毛采用尼龙纤维材质，刷毛硬度适中，既能达到很好的清扫效果而不至损坏岩棉表面。

所述上刷辊及上收尘管罩通过横梁架与第一升降机连接，可根据岩棉板厚度进行高度调整。

优选的，上收尘管罩和下收尘管罩内部垂直于岩棉板前进方向横向焊接钢丝条，上收尘管罩内部的钢丝条与上刷辊的刷毛接触，下收尘管罩内部的钢丝条与下刷辊的刷毛接触，随着上刷辊和下刷辊的滚动，钢丝条划过刷毛，将刷毛表面的碎屑和粉尘刮下，刮下的碎屑和粉尘在上收尘管罩和下收尘管罩的负风的作用下被抽走。

三个升降机的设置使得上、下刷辊之间，以及上刷辊和上收尘管罩之间相对位置可调，从而适应不同厚度的岩棉板，以及在刷毛磨短的刷辊经调整后可继续使用。

优选的，所述第一减速电机和第二减速电机位于同一侧立柱上，所述第一减速电机和第二减速电机的旋转方向相反。

优选的，所述第一减速电机和第二减速电机位于对侧立柱上，所述第一减速电机和第二减速电机的旋转方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该设备同时清理岩棉板上下面的粉尘、碎屑，然后通过收尘装置收集到粉尘处理装置，无粉尘外泄，根除了环境污染，保证了产品质量；刷辊由刷毛缠绕，刷毛采用尼龙纤维材质，刷毛硬度适中，既能达到很好的清扫效果而不至损坏岩棉表面，升降机的设置使得上、下刷辊之间，以及上刷辊和上收尘管罩之间相对位置可调，从而适应不同厚度的岩棉板，以及在刷毛磨短的刷辊经调整后可继续使用。本装置结构简单，便于拆装和维护。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的一种岩棉板表面清洁装置的结构正视图；

图2为本实用新型提供的一种岩棉板表面清洁装置的结构侧视图；

其中，1-第一升降机，2-上收尘管罩，2-1-钢丝条，3-第二升降机，4-立柱，5-上刷辊，6-压辊，7-第一减速电机，7-1-第二减速电机，8-下刷辊，9-第三升降机，10-下收尘管罩，11-横梁架，12-滑块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中岩棉清洁效果不佳，效率低下，针对该问题，本实用新型提供一种岩棉板表面清洁装置，如图1和图2所示，包括立柱4、横梁架11、上刷辊5、下刷辊8、压辊6、上收尘管罩2、下收尘管罩10、连接软管、第一升降机1、第二升降机3、第三升降机9、第一减速电机7和第二减速电机7-1；所述第一升降机1和第三升降机9分别固定在立柱4上；

所述立柱4设置凸出的轨道，所述横梁架11通过滑块12沿立柱的轨道上下滑动，所述横梁架11与第一升降机1连接，可随第一升降机1调节高度；

所述上刷辊5、上收尘管罩2、第一减速电机7固定在横梁架11上；

所述下刷辊8、下收尘管罩10和第二减速电机7-1连接第三升降机9并随第三升降机9上下移动；

所述上刷辊5的一端通过联轴器与第一减速电机7连接，所述下刷辊8的一端通过联轴器与第二减速电机7-1连接，所述上刷辊5和下刷辊8分别在第一减速电机7和第二减速电机7-1的带动下相对反向旋转；

所述横梁架11上设置轨道，横梁架11顶端固定设置第二升降机3，所述压辊6连接第二升降机3，并随第二升降机3通过滑块12沿横梁架11上的轨道上下移动；

所述上收尘管罩2和下收尘管罩10分别与连接软管连接，连接软管外连风机，利用负风抽走刷辊刷下的碎屑和粉尘；所述上刷辊5和下刷辊8外围缠绕尼龙刷毛，所述上刷辊5和下刷辊8平行设置。

在一个典型实施例中，在平行于上刷辊5方向设置压辊6，压辊6防止岩棉板跑偏。

所述第一升降机1带动横梁架11连同上刷辊5、上收尘管罩2和第一减速电机7相对立柱上下升降，所述第二升降机3连接所述压辊6并带动所述压辊6相对于横梁架11和上刷辊5上下升降，所述第三升降机9连接所述下刷辊8、下收尘管罩10和第二减速电机7-1并带动所述下刷辊8、下收尘管罩10和第二减速电机7-1相对立柱上下升降；

所述上、下刷辊用于清洁岩棉板表面，连接软管分别与上收尘管罩2顶端和下收尘管罩10的底端连接，连接软管外连风机，用于收集刷辊刷下的粉尘、碎屑；所述收尘装置依靠负风收集清理刷辊刷下的粉尘和碎屑。

岩棉板通过辊道运至刷辊机，上、下刷辊通过刷毛清洁岩棉板上下方粉尘、碎屑，上、下收尘管罩通过软管连接风机，依靠负压风收集到粉尘、碎屑通过管道运送至外部粉尘处理设备。

刷辊由刷毛缠绕，刷毛采用尼龙纤维材质，刷毛硬度适中，既能达到很好的清扫效果而不至损坏岩棉表面。

所述上刷辊及上收尘管罩通过横梁架与升降机连接，可根据岩棉板厚度进行高度调整。

上收尘管罩和下收尘管罩内部垂直于岩棉板前进方向横向焊接钢丝条2-1，上收尘管罩内部的钢丝条与上刷辊的刷毛接触，下收尘管罩内部的钢丝条与下刷辊的刷毛接触，随着上刷辊和下刷辊的滚动，钢丝条划过刷毛，将刷毛表面的碎屑和粉尘刮下，刮下的碎屑和粉尘在上收尘管罩和下收尘管罩的负风的作用下被抽走。

三个升降机的设置使得上、下刷辊之间，以及上刷辊和上收尘管罩之间相对位置可调，从而适应不同厚度的岩棉板，以及在刷毛磨短的刷辊经调整后可继续使用。

在一个典型实施例中，所述第一减速电机7和第二减速电机7-1位于同一侧立柱上，所述第一减速电机7和第二减速电机7-1的旋转方向相反。

在另一个典型实施例中，所述第一减速电机7和第二减速电机7-1位于对侧立柱上，所述第一减速电机7和第二减速电机7-1的旋转方向相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。