一种全自动超声波多功能清洗机的制作方法

本实用新型涉及电路板清洗设备，尤其涉及一种全自动超声波多功能清洗机。

背景技术：

在PCBA的制作过程中，在往PCB电路板上印刷焊锡膏时，由于钢网和PCB电路板的接触面总有一些微小的间隙，这些微小的间隙在多次印刷后会积累少许焊锡膏，当这些残留物增加到一定的数量时，就会影响印刷质量，此时就必须对钢网进行清洗。目前清洗印刷钢网的清洗机市场上的都是高压喷淋型，但是清洗小网孔的钢网很难达到清洗洁净度要求且对钢网的张力有影响，清洗钢网如果只是用高压喷淋式清洗的话，清洗效率也很低。另外，SMT厂家还需要清洗用于涂布锡膏的刮刀以及误印板，市场上现有的清洗机功能都比较单一，清洗钢网的清洗机就只能用做清洗钢网，对于SMT厂家来说如果即要清洗钢网和刮刀也要清洗误印板就需要购置多台清洗设备，成本就会增加很多且占用空间也比较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种全自动超声波多功能清洗机，其具体方案如下：

包括机体、漂洗室、超声室、治具、清洗液管路以及超声波发生器，所述漂洗室位于机体内上方，用于对产品进行漂洗，所述超声室设于所述漂洗室正下方，用于对产品浸泡清洗，所述超声室上端与所述漂洗室下端连通，所述治具可带着待洗产品在所述超声室与所述漂洗室内上下移动；

所述清洗液管路用于向所述漂洗室和超声室泵入和/或排出清洗液；

所述超声波发生器用于向超声室发出超声波。

优选地，所述全自动超声波多功能清洗机还包括有x轴线性组件，所述x轴线性组件上设有一个可左右滑动的第一滑块，所述漂洗室内设有位于治具前后的两个垂直平行的漂洗喷杆，所述漂洗喷杆固定在所述x轴线性组件的第一滑块上并连接清洗液管路，通过x轴线性组件带动左右移动。

优选地，所述x轴线性组件通过电机及丝杠驱动。

优选地，所述全自动超声波多功能清洗机还包括有风机，所述漂洗室内设有位于治具前后的两个垂直平行的风刀，所述风刀固定在所述x轴线性组件的滑动件上，通过x轴线性组件带动左右移动，所述风机与所述风刀连接。

优选地，所述全自动超声波多功能清洗机还包括有加热器，所述加热器用于加热空气使风刀吹热风。

优选地，所述全自动超声波多功能清洗机还包括漂洗箱，所述漂洗箱安装于所述超声室后方，并通过管路与漂洗室下方连接，用于储存漂洗室中流出的漂洗液，所述清洗液管路包括外接漂洗管路、外接超声管路和循环漂洗管路，所述外接漂洗管路上安装有第一高压泵，通过所述第一高压泵将清洗液泵入或排出漂洗箱；

所述外接超声管路上安装有第二高压泵，通过所述第二高压泵将清洗液泵入或排出超声室；

所述循环漂洗管路一端接漂洗箱下端，经由第三高压泵、一个以上漂洗过滤器罐后接所述漂洗喷杆。

优选地，所述漂洗箱一侧还设有第一液位管，用于观察漂洗箱内液位。

优选地，所述清洗液管路包括循环超声管路，所述循环超声管路一端接超声室下端，经由第四高压泵、两个清洗过滤器罐后接超声室上端。

优选地，所述超声室最上方设有盖板，所述盖板用于隔开所述超声室和所述漂洗室。

优选地，所述超声室内上方还固定安装有两个以上横向的固定喷杆，所述固定喷杆分布于治具前后方，用于对品进行冲洗并向超声室内加清洗液。

优选地，所述超声室一侧还设有第二液位管，用于观察超声室内液位。

优选地，所述超声室底部还设有锡膏沉淀槽。

优选地，所述全自动超声波多功能清洗机Z轴线性组件，所述治具通过滑块滑动连接于所述Z轴线性组件上并通过Z轴线性组件带动来实现上下移动。

优选地，所述Z轴线性组件通过步进电机驱动。

优选地，所述机体前方设触摸屏控制系统和若干开关，所述触摸屏控制系统用于控制所述全自动超声波多功能清洗机的运行，所述开关用于启动、关闭、急停、手动控制所述全自动超声波多功能清洗机。

优选地，所述漂洗室后板上还设有抽风管。

优选地，所述漂洗室后板还安装有LED灯组件，用于照明。

优选地，所述自动升降门两边还安装有两个安全光幕。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型集成超声波浸泡清洗和高压喷淋清洗于一体，能够对不同产品进行清洗，效率高，清洗洁净度高，同时占用空间小，能够有效解决现有技术中清洗机清洗功能单一的问题。

2、本实用新型优选方案中通过过滤循环利用清洗液，从而达到节约清洗液的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部机构示意图；

图3为本实用新型壳体内部机构背面视图；

图4为本实用新型去掉升降门及漂洗室前板后的示意图；

图5为本实用新型循环漂洗管路以及循环超声管路工作示意图；

图6为本实用新型治具、漂洗喷杆及风刀工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4，本实用新型提供的全自动超声波多功能清洗机包括机体1、漂洗室2、超声室3、治具4、漂洗箱5、清洗液管路6、超声波发生器7、电控箱8、气控箱9，所述漂洗室2位于机体1内上方靠前部，用于对产品进行漂洗，所述超声室3设于所述漂洗室2正下方，用于对产品浸泡清洗，所述超声室3上端与所述漂洗室2下端连通，所述治具4可带着待洗产品在所述超声室3与漂洗室2内上下移动，所述漂洗箱5位于所述超声室后方，并通过管路与漂洗室2下方连接，用于储存漂洗室2中流出的漂洗液，所述漂洗箱5一侧设有第一液位管51，用于观察漂洗箱5内液面高度；所述清洗液管路6用于清洗液的进出及循环利用。

参照图1，所述机体1前方设触摸屏控制系统101、压力表102以及若干开关103，所述触摸屏控制系统101用于智能控制所述全自动超声波多功能清洗机的运行，所述压力表102用于显示液路压力，所述开关103用于启动、关闭、急停、手动控制所述全自动超声波多功能清洗机；所述机体1还包括安装于机体1底部的四个固定支座104，所述固定支座104用于固定支撑本实施例全自动超声波多功能清洗机，所述机体1底部还安装有四个万向轮105，便于清洗机的移动。

参照图2至图6，所述全自动超声波多功能清洗机还包括有x轴线性组件10、Z轴线性组件11以及开关门线性组件12，所述x轴线性组件10于漂洗室2上方固体安装在机体上，所述Z轴线性组件11于漂洗室2右方固定安装于机体1上，所述治具4通过Z轴线性组件11带动来上下移动。参照图6，所述x轴线性组件10包括第一滑块1001和导轨1002，所述Z轴线性组件11包括第二滑块111和滑槽112。

所述漂洗室2前方设有自动升降门201，所述漂洗室2内设有前后两个垂直平行的漂洗喷杆202，所述每个漂洗喷杆202后设一个风刀203；所述自动升降门201通过滑块滑动安装于开关门线性组件12上，由开关门线性组件12带动来上下移动，所述自动升降门201的门框两边设有导轨2011，所述门框两边还设有安全光幕2012；所述漂洗喷杆202、风刀203均通过所述第一滑块滑动安装所述x轴线性组件10上，由x轴线性组件10带动来实现左右移动；所述漂洗室2后板上还设有抽风管205以及LED灯组件206；所述漂洗室2后方还设有风机13和加热器14，所述风机13用于配合风刀203对漂洗室2内的产品吹干，所述加热器14用于加热空气使风刀203吹热风。

参照图4，所述超声室3前后板上均匀分布有若干震子301，所述震子在所述超声波发生器7的作用下向所述超声室3内发出超声波；参照图5所述超声室3最上方设有盖板304，所述盖板304用于隔开所述超声室3和所述漂洗室2，使得漂洗时漂洗室2内的漂洗液不会流入超声室3；所述超声室3内上方还设有两个横向的固定喷杆302，所述两个固定喷杆302一前一后相互平行，用于对品进行冲洗；所述超声室3一侧还设有第二液位管303，用于观察超声室3内液位；所述超声室3底部还设有锡膏沉淀槽305。

所述清洗管路6包括外接漂洗管路601、外接超声管路602、循环漂洗管路603以及循环超声管路604，所述外接漂洗管路601通过第一高压泵6011将漂洗用清洗液泵入或排出漂洗箱5，所述外接超声管路602通过第二高压泵6021将清洗液泵入或排出超声室3；所述循环漂洗管路603以及循环超声管路604工作原理如图5所示，所述循环漂洗管路603一端接漂洗箱5下端，经由第三高压泵6031、两个漂洗过滤器罐6032后接所述漂洗喷杆202；所述循环超声管路604一端接超声室3下端，经由第四高压泵6041、两个清洗过滤器罐6042后接所述固定喷杆302。

本实用新型具体的工作过程为：通过开关打开所述自动升降门201，将要清洗的产品放置在治具4上，然后启动开关，自动升降门201将会自动关闭，所述盖板304自动打开，Z轴线性组件11将产品移动到超声室3内上方，第二高压泵6021工作，固定喷杆302上的喷嘴喷出高压液体对产品进行冲洗，同时Z轴线性组件11缓慢下降，当治具4下降到超声室3底部时，超声波发生器7开始工作，产品在超声室3内进行浸泡清洗，当超声清洗完成后，Z轴线性组件11将产品移出超声室3到达漂洗室2，同时所述盖板304自动关闭，所述第三高压泵6031工作，漂洗喷杆202上的喷嘴喷出高压纯净水，x轴线性组件10带着漂洗喷杆202左右移动，漂洗喷杆202上的喷嘴对产品进行来回扫射喷淋冲洗，具体的治具4、漂洗喷杆202以及风刀203移动位置及原理如图6所示。当漂洗时间完成后，风机13和加热器14开始工作，同时x轴线性组件10带着风刀203左右来回走动，风刀203里面吹出来的高压热风对产品进行烘干，当烘干时间完成后，自动升降门201打开，然后手动取出清洗好的产品即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。