自动化微孔树脂清洗设备的制作方法

本实用新型属于实验设备领域，涉及树脂清洗设备，具体的涉及自动化微孔树脂清洗设备。
背景技术：
：由于医学透析用微孔树脂粒径小，结构强度低的问题，导致采用常规的搅拌装置进行搅拌清洗会导致树脂结构破坏；由于粒径小残渣无法与正常体进行分离，导致树脂清洗后无法安全有效再利用。例如：青霉素钾向青霉素钠（无菌产品）转化过程中用树脂进行转化，树脂在活化、清洗过程中①分布器原来使用不锈钢管，开孔，上面缠绕不锈钢丝网形式，存在隐患为长时间冲刷会造成丝网破裂，树脂流失；②分布不均匀，树脂柱内存在“死角”致使树脂清洗不彻底。技术实现要素：本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种靠水高速冲刷和膜过滤技术自动化微孔树脂清洗设备。本实用新型采用的技术方案为：自动化微孔树脂清洗设备，包括固液分离罐、进料漏斗、第一文丘里、上料泵、保安过滤器和第二文丘里；所述固液分离罐内设有高精密筛板，所述高精密筛板将固液分离罐分割为清洗室和储水室；所述进料漏斗借助第一管道与固液分离罐的清洗室底部相连通，所述第一管道的中部设有树脂循环阀门、靠近固液分离罐处设有带成品树脂出阀门的支管；所述固液分离罐的清洗室上设有第一进水阀门；所述上料泵的进水口借助第二管道与储水室底部相连通、出水口借助第三管道与保安过滤器一端相连；所述保安过滤器的另一端借助管道与第一文丘里的进水口相连；所述第一文丘里的出水口借助管道与第二文丘里的支口相连；所述第二文丘里的出水口与固液分离罐的清洗室上部相连通、其进水口借助管道与储水室相连。进一步地，所述固液分离罐的储水室的底部还设有带爆气阀门的爆气膜。进一步地，所述第二管道上设有循环水入泵阀门。进一步地，所述储水室底部还设有废水排空阀门。进一步地，所述第三管道上还设有循环水阀门和带进水阀门的进水管。进一步地，所述进料漏斗与第一管道连接处还设有下料阀门。本实用新型获得的有益效果为：本实用新型结构新颖、操作简便，克服了树脂结构脆弱的特性，残渣与树脂可有效分离；净化水可循环利用、节能环保。爆气膜的爆气作用使得树脂残渣与正常树脂分离的更为彻底。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为树脂清洗前130倍照片；图3为树脂清洗30分钟后的130倍照片；图4为用本实用新型清洗2.5小时树脂的1500倍电镜照片；图5为用本实用新型清洗2.5小时树脂的4000倍电镜照片；其中1代表固液分离罐、2代表进料漏斗、3代表第一文丘里、4代表上料泵、5代表保安过滤器、6代表第二文丘里、7代表爆气膜、8代表第一进水阀门、9代表成品树脂出阀门、10代表树脂循环阀门、11代表下料阀门、12代表爆气阀门、13代表循环水阀门、14代表第二进水阀门、15代表废水排空阀门、16代表循环水入泵阀门、17代表高精密筛板。具体实施方式尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。如图1所示，自动化微孔树脂清洗设备，包括固液分离罐1、进料漏斗2、第一文丘里3、上料泵4、保安过滤器5和第二文丘里6；所述固液分离罐1内设有高精密筛板17，所述高精密筛板17将固液分离罐1分割为清洗室和储水室；所述进料漏斗2借助第一管道与固液分离罐1的清洗室底部相连通，所述第一管道的中部设有树脂循环阀门10、靠近固液分离罐1处设有带成品树脂出阀门9的支管；所述固液分离罐1的清洗室上设有第一进水阀门8；所述上料泵4的进水口借助第二管道与储水室底部相连通、出水口借助第三管道与保安过滤器5一端相连；所述保安过滤器5的另一端借助管道与第一文丘里3的进水口相连；所述第一文丘里3的出水口借助管道与第二文丘里6的支口相连；所述第二文丘里6的出水口与固液分离罐1的清洗室上部相连通、其进水口借助管道与储水室相连。所述固液分离罐1的储水室的底部还设有带爆气阀门12的爆气膜7。所述第二管道上设有循环水入泵阀门16。所述储水室底部还设有废水排空阀门15。所述第三管道上还设有循环水阀门13和带第二进水阀门14的进水管。所述进料漏斗2与第一管道连接处还设有下料阀门11。具体实施时：打开下料阀门11和树脂循环阀门10且关闭成品树脂出阀门9，将待清洗树脂从进料漏斗2中加入到固液分离罐1内的清洗室内；水从进水阀门8进入到固液分离罐1内的清洗室内，对树脂进行清洗；高精密筛板17将树脂与水进行分离，水进入到储水室内；水通过上料泵4、保安过滤器5、第一文丘里3和第二文丘里6再次进入到清洗室内对树脂进行清洗；其中保安过滤器5的滤膜对水进行过滤，将清洗过程污水中的残渣进行分离，过滤后的水通过第一文丘里3和第二文丘里6产生的高速水流及吸附作用使水对树脂进行冲刷清洗。树脂始终浸泡在水中，从而减少清洗时对树脂的结构破坏；气爆膜7的气爆作用使得树脂残渣与正常树脂分离的更为彻底。清洗完毕后，树脂从成品树脂出阀门9中流出。从图2-3可以看出：在超声波清洗前树脂表面存在大量“斑块”，当超声波清洗30分钟时，树脂表面的“斑块”便会大大减少。以99P清洗2.5小时为例，从图4-5中可以看出：清洗时间过长，清洗后的树脂完好率仅为71%；从清洗后的照片也可以看出，长时间清洗使树脂表面出现严重“裂痕”。在超声波下长时间清洗会是否存在不良影响：功率清洗时间清洗前粒数清洗后剩余粒数完好率99P30min1009898%99P2h30min20014271%50P50min1009999%50P1h50min20018793%当前第1页1 2 3