一种智能高效粪污密闭高温发酵设备的制作方法

本实用新型涉及一种发酵设备，确切地说是一种智能高效粪污密闭高温发酵设备。

背景技术：

目前在养殖厂等行业中，需要对大量的粪污等废弃物进行发酵处理，在降低污染物对环境污染性的同时，达到提高资源综合回收利用率的目的，当前所使用的发酵设备往往均采用的传统的发酵池、发酵罐等设备，虽然可以满足对粪污进行发酵作业的目的，但当前所使用的发酵设备一方面均不同程度存在设备结构体积复杂，操作及维护灵活性差等弊端，另一方面在发酵过程中的运行自动化程度相对较低，且发酵作业时往往原料填料、发酵作业及发酵成品排出作业均需独立进行，缺乏有效的连续性，从而进一步降低了发酵作业的自动化程度和效率，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型发酵设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度及集成化程度高，一方面可有效的满足并提高粪污集中收集和发酵作业效率的目的，并提高发酵作业的运行自动化程度和工作效率和质量，另一方面极大的简化了发酵设备的结构及体积，提高发酵设备结构的集成化和模块化程度，从而达到提高设备操作及维护便捷性的同时，极大的降低发酵作业及日常维护作业的劳动强度和成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，包括承载机架、发酵罐、搅拌机构、尾气收集管、换热器、调温装置及控制电路，承载机架为框架结构，其轴线与水平垂直分布，发酵罐至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过导向滑轨相互滑动连接，发酵罐为密闭腔体结构，其内部设至少两个隔板，且各隔板沿发酵罐轴线自上而下分布并将发酵罐分一个预热段、至少一个发酵段及一个出料段，隔板上均设至少一个导流口，发酵段通过导流口分别与预热段和出料段相互连通，预热段对应的发酵罐上端面设至少一个加料口，出料段对应的发酵罐下端面设至少一个出料口，预热段、发酵段及出料段对应的发酵罐侧壁位置处均设一个排气口，并通过排气口与尾气收集管相互连通，尾气收集管至少一条，通过定位扣安装在发酵罐外侧面上，尾气收集管轴线与发酵罐轴线相互平行分布，换热器若干，嵌于发酵罐侧壁内表面，且预热段、发酵段及出料段内均设至少一个换热器，各换热器均环绕发酵罐轴线均布，搅拌机构分别嵌于发酵罐的预热段、发酵段及出料段内，并与发酵罐侧壁内表面相互连接，且搅拌机构轴线与发酵罐轴线呈0°—90°夹角，调温装置及控制电路均安装在承载机架外侧面，其中调温装置分别与各换热器相互连通，控制电路分别与搅拌机构、调温装置电气连接。

进一步的，所述的导向滑轨与承载机架间通过转台机构相互铰接，导向滑轨与发酵罐间通过行走机构相互连接，所述的转台机构和行走机构均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的导流口、加料口、出料口及排气口处均设控制阀。

进一步的，所述的尾气收集管上设至少一个负压风机，且所述的负压风机安装在承载机架外侧面并与控制电路电气连接。

进一步的，所述的预热段、发酵段及出料段间均通过尾气收集管相互连通。

进一步的，所述的控制电路为基于工业计算机为核心的自动控制电路，且控制电路中设地址编码寻址机构、数据通讯总线机构、无线数据通讯机构、串口数据通讯机构。

本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度及集成化程度高，一方面可有效的满足并提高粪污集中收集和发酵作业效率的目的，且发酵作业可实现连续进行，从而极大提高发酵作业的运行自动化程度和工作效率和质量，另一方面极大的简化了发酵设备的结构及体积，提高发酵设备结构的集成化和模块化程度，从而达到提高设备操作及维护便捷性的同时，极大的降低发酵作业及日常维护作业的劳动强度和成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种智能高效粪污密闭高温发酵设备，包括承载机架1、发酵罐2、搅拌机构3、尾气收集管4、换热器5、调温装置6及控制电路7，承载机架1为框架结构，其轴线与水平垂直分布，发酵罐2至少一个，嵌于承载机架1内，并与承载机架1间通过导向滑轨8相互滑动连接，发酵罐2为密闭腔体结构，其内部设至少两个隔板9，且各隔板9沿发酵罐2轴线自上而下分布并将发酵罐分一个预热段101、至少一个发酵段102及一个出料段103，隔板9上均设至少一个导流口10，发酵段102通过导流口10分别与预热段101和出料段103相互连通，预热段101对应的发酵罐2上端面设至少一个加料口11，出料段103对应的发酵罐2下端面设至少一个出料口12，预热段101、发酵段102及出料段103对应的发酵罐2侧壁位置处均设一个排气口13，并通过排气口13与尾气收集管4相互连通，尾气收集管4至少一条，通过定位扣14安装在发酵罐2外侧面上，尾气收集管4轴线与发酵罐2轴线相互平行分布，换热器5若干，嵌于发酵罐2侧壁内表面，且预热段101、发酵段102及出料段103内均设至少一个换热器5，各换热器5均环绕发酵罐2轴线均布，搅拌机构3分别嵌于发酵罐2的预热段101、发酵段102及出料段103内，并与发酵罐2侧壁内表面相互连接，且搅拌机构3轴线与发酵罐2轴线呈0°—90°夹角，调温装置6及控制电路7均安装在承载机架1外侧面，其中调温装置6分别与各换热器5相互连通，控制电路7分别与搅拌机构3、调温装置6电气连接。

本实施例中，所述的导向滑轨8与承载机架1间通过转台机构15相互铰接，导向滑轨8与发酵罐2间通过行走机构16相互连接，所述的转台机构15和行走机构16均与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述的导流口10、加料口11、出料口12及排气口13处均设控制阀17。

本实施例中，所述的尾气收集管4上设至少一个负压风机18，且所述的负压风机18安装在承载机架1外侧面并与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述的预热段101、发酵段102及出料段103间均通过尾气收集管4相互连通。

本实施例中，所述的控制电路7为基于工业计算机为核心的自动控制电路，且控制电路中设地址编码寻址机构、数据通讯总线机构、无线数据通讯机构、串口数据通讯机构。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要，确定发酵罐的具体数量和容积结构，然后根据发酵罐数据确定承载机架结构，最后对承载机架、发酵罐、搅拌机构、尾气收集管、换热器、调温装置及控制电路进行组装，即可完成发酵设备组装备用。

在进行发酵作业时，调温装置通过各换热器对发酵罐内的预热段、发酵段和出料段进行调温作业，在完成调温后首先将待发酵粪污输送到发酵罐的预热段内，并将经过预热后的粪污输送到发酵段内进行发酵作业，在发酵段进行发酵作业的同时，再次向预热段内输送待发酵粪污进行预热，并在发酵段内完成发酵作业后，将发酵段内的发酵成品输送至出料段内，在出料段内进行降温操作后将成品发酵物排出即可。

在发酵过程中，当发酵段内物料输送至出料段内后，将预热段内预热好的物料输送到发酵段内，在出料段内物料排空后，将发酵段内完成发酵作业的物料输送到出料段，从而实现发酵作业连续进行和提高发酵作业运行自动化的目的。

于此同时，在发酵罐进行发酵作业时，一方面通过搅拌机构对原料在发酵过程中进行搅拌混合，提高物料受热及混合均匀，另一方面通过尾气收集管将发酵过程中产生的沼气等废气进行集中收集排放，同时达到调整发酵罐内压力的目的，除此之外，通过尾气收集管另可有效实现预热段、发酵段和出料段间进行热交换，从而提高热能的综合利用率，降低发酵作业运行能耗。

本新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度及集成化程度高，一方面可有效的满足并提高粪污集中收集和发酵作业效率的目的，且发酵作业可实现连续进行，从而极大提高发酵作业的运行自动化程度和工作效率和质量，另一方面极大的简化了发酵设备的结构及体积，提高发酵设备结构的集成化和模块化程度，从而达到提高设备操作及维护便捷性的同时，极大的降低发酵作业及日常维护作业的劳动强度和成本

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。