一种高效流化床微电解装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，确切地说是一种高效流化床微电解装置。

背景技术：

流化床微电解装置是当前进行含有机物污水净化处理的重要设备之一，但在使用中发现，当前使用的该类设备往往进具备传统的电解净化作业能力，虽然基本可满足使用的需要，但一方面存在电解电动势分布不均，净化作业效率低下，且净化作业时易出现大量残渣、填充物易板结、处理效果不稳定等缺点，同时对污水净化处理作业的效率相对低下，去除废水的色度、COD的能力，提高可生化性能力均相对低下，从而导致污水处理作业的效率低下，并不利于污水后续处理作业的能力提高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新污水处理设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效流化床微电解装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面有效使铸铁屑呈流化态，提高了反应接触面积，有效解决了普通微电解工艺中出现的渣量大、填充物易板结、处理效果不稳定等缺点；另一方面可通过投加固体催化剂，增加了氧化还原反应电势，提高了反应效率和速率，增强了去除废水的色度、COD的能力，提高可生化性，便于后续处理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效流化床微电解装置，包括床体、催化剂缓存罐、进水管、出水管、曝气管、排气口、填料、上压板、隔板、导流板、超声波振荡装置、增压泵、雾化喷头及控制电路，床体为轴线与水平面垂直分布的腔体结构，且内部设一条隔板，隔板与床体同轴分布并将床体均分为上水腔和出水腔，上水腔和出水腔以床体轴线对称分布，上水腔和出水腔对应的隔板底部均布若干透孔，并通过透孔相互连通，上压板嵌于上水腔上端面，与床体及隔板内表面通过导向滑轨相互滑动连接，并分别与上水腔和出水腔同轴分布，进水管位于上水腔正上方，并和增压泵、催化剂缓存罐一同安装在上压板上端面，雾化喷头若干，环绕上水腔轴线均布在上压板下端面，通过增压泵分别与进水管和催化剂缓存罐相互连通，雾化喷头轴线与上水腔轴线呈0°—90°夹角，出水管至少一个，位于出水腔对应的床体上端面并与出水腔轴线呈90°夹角，排气口若干，分别均布在上水腔和出水腔对应床体的下端面和内侧面，且各排气口轴线与床体轴线呈9°—70°夹角，且排气口出口均指向床体上端面，曝气管至少一条，通过定位扣安装在床体外表面并分别与各排气口相互连通，超声波振荡装置若干，环绕床体轴线呈螺旋状均布在床体侧表面，且超声波振荡装置轴线与床体轴线呈0°—90°夹角，填料和导流板分别嵌于上水腔和出水腔内，其中导流板轴线与床体轴线平行分布，且上水腔和出水腔内均设至少两条导流板，并通过导流板在上水腔和出水腔构成至少一条“S”型导流通道，控制电路嵌于床体外表面，并分别与超声波振荡装置、增压泵和导向滑轨相互电气连接。

进一步的，所述的导流板为网板及栅板结构中的任意一种。

进一步的，所述的透孔总面积不大于隔板总面积的10%—30%，且透孔与隔板上端面间间距不大于隔板高度的1/2。

进一步的，所述的出水腔上端面设过滤网板，且所述的过滤网板位于填料上方和出水管下方，并与出水腔同轴分布。

进一步的，所述的滤网板通过导向滑轨与床体及隔板内表面相互滑动连接。

进一步的，所述的排气口与曝气管间通过控制阀相互连通，且所述的控制阀与控制电路电气连接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器设备任意一种为基础的控制电路。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面有效使铸铁屑呈流化态，提高了反应接触面积，有效解决了普通微电解工艺中出现的渣量大、填充物易板结、处理效果不稳定等缺点；另一方面可通过投加固体催化剂，增加了氧化还原反应电势，提高了反应效率和速率，增强了去除废水的色度、COD的能力，提高可生化性，便于后续处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效流化床微电解装置，包括床体1、催化剂缓存罐2、进水管3、出水管4、曝气管5、排气口6、填料7、上压板8、隔板9、导流板10、超声波振荡装置11、增压泵12、雾化喷头13及控制电路14，床体1为轴线与水平面垂直分布的腔体结构，且内部设一条隔板9，隔板9与床体1同轴分布并将床体1均分为上水腔101和出水腔102，上水腔101和出水腔102以床体1轴线对称分布，上水腔101和出水腔102对应的隔板9底部均布若干透孔15，并通过透孔15相互连通，上压板8嵌于上水腔101上端面，与床体1及隔板9内表面通过导向滑轨16相互滑动连接，并分别与上水腔101和出水腔102同轴分布，进水管3位于上水腔101正上方，并和增压泵12、催化剂缓存罐2一同安装在上压板8上端面，雾化喷头13若干，环绕上水腔101轴线均布在上压板8下端面，通过增压泵12分别与进水管3和催化剂缓存罐2相互连通，雾化喷头13轴线与上水腔101轴线呈0°—90°夹角，出水管4至少一个，位于出水腔102对应的床体1上端面并与出水腔102轴线呈90°夹角，排气口6若干，分别均布在上水腔101和出水腔102对应床体1的下端面和内侧面，且各排气口6轴线与床体1轴线呈9°—70°夹角，且排气口6出口均指向床体1上端面，曝气管5至少一条，通过定位扣17安装在床体1外表面并分别与各排气口6相互连通，超声波振荡装置11若干，环绕床体1轴线呈螺旋状均布在床体1侧表面，且超声波振荡装置11轴线与床体1轴线呈0°—90°夹角，填料7和导流板10分别嵌于上水腔101和出水腔102内，其中导流板10轴线与床体1轴线平行分布，且上水腔101和出水腔102内均设至少两条导流板10，并通过导流板10在上水腔101和出水腔102构成至少一条“S”型导流通道，控制电路14嵌于床体1外表面，并分别与超声波振荡装置11、增压泵12和导向滑轨16相互电气连接。

本实施例中，所述的导流板10为网板及栅板结构中的任意一种。

本实施例中，所述的透孔15总面积不大于隔板9总面积的10%—30%，且透孔15与隔板9上端面间间距不大于隔板9高度的1/2。

本实施例中，所述的出水腔102上端面设过滤网板18，且所述的过滤网板18位于填料7上方和出水管4下方，并与出水腔102同轴分布。

本实施例中，所述的滤网板18通过导向滑轨16与床体1及隔板9内表面相互滑动连接。

本实施例中，所述的排气口6与曝气管间5通过控制阀19相互连通，且所述的控制阀19与控制电路14电气连接。

本实施例中，所述的控制电路14为基于工业单片机、可编程控制器设备任意一种为基础的控制电路。

本新型在具体实施中，首先对床体、催化剂缓存罐、进水管、出水管、曝气管、排气口、填料、上压板、隔板、导流板、超声波振荡装置、增压泵、雾化喷头及控制电路进行组装，并根据需要对上压板和过滤网板进行调节定位，完成对本新型的组装。

在进行设备运行时，污水和催化剂通过增压泵直接雾化喷淋到床体的上水腔内，并使污水在床体内沿着上水腔和出水腔内导流板进行流动，并在流动过程中通过填料、催化剂等作用进行净化处理，同时在污水在床体内运行时，一方面通过各排气管将曝气管内的高压气体通入到床体内，使高压气体驱动填料在床体内运行，提高调料、催化剂与污水的接触面积，同时对污水中的悬浮污染物进行净化处理，另一方面通过超声波振荡装置对填料和污水进行超声波振荡，提高污水与填料间的流动性和接触交换作业的效率。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面有效使铸铁屑呈流化态，提高了反应接触面积，有效解决了普通微电解工艺中出现的渣量大、填充物易板结、处理效果不稳定等缺点；另一方面可通过投加固体催化剂，增加了氧化还原反应电势，提高了反应效率和速率，增强了去除废水的色度、COD的能力，提高可生化性，便于后续处理。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。